Физические свойства прессованного биотоплива

В Европе системы отопления на гранулах и брикетах становятся все более популярными в частном секторе и жилищно-коммунальном секторах, а также в железнодорожном транспорте, количество таких систем растет в геометрической прогрессии. На сегодняшний день одна из крупнейших КПТЭ в Европе снабжает теплом и электроэнергией район Большого Копенгагена в Дании, причем на установке используются и природный газ, и жидкое топливо, и солома, и гранулы, - последние используются в тех секторах, которые раньше топились на каменном угле. От которого сегодня в пользу биотоплива отказывается вся Западная Европа.

Для реализации проекта необходимо 1500 тыс.рублей, из которых будет потрачено на преобретение оборудования:

1. Пресс экструдерный: общая мощность19,5квт/час.

из них эл. Мотор: 15квт/час.

эл. Тены: 4,5квт/час.

Производительность: 120—150кг/час.

размеры пресса: 1670х684х1250 мм.

Масса: 580кг.

Цена: 420 000 (четыреста двадцать тыс.руб.)

2. Сушка опилок: общая мощность 15квт /час
производительность не менее: 300 кг/час.
влажность опила на выходе не более: 10 %

Цена: 340 000 (триста сорок тыс. руб.)

3. дробилка -300000 руб.

4. упаковочная машина-150000 руб.

Срок окупаемости проекта, рассчитанный по показателям чистой прибыли, и объема инвестиций, составляет 16--18 месяцев.

В течение срока реализации проекта будет получен чистый доход в размере 1024,2тыс. рублей учетом поправки на риск – 932тыс. рублей.

Как видим проект по всем показателям является эффективным, приносит реальную прибыль и создает новые рабочие места, способствует увеличению экспорта товаров из России.

Производственный план

Вид выпускаемой продукции:

Топливные брикеты с влажностью на выходе 8—10%.

Диаметр брикета 55мм.

Внутренний диаметр 20мм.

Плотность брикета 1100—1300кг/м/куб.

Теплотворность брикета 4300—5300ккал/кг.

Зола после сжигания 0,5—0,8%

Брикеты представляют собой твердое печное топливо, предназначенное
для применения в отопительных печах. Для растопки печи не требуется
применения специальных средств (керосин, дизельное топливо и прочие), возгорание при растопке происходит с помощью бумажного растопочного факела.

Реализация в среднем составит 100 евро за 1т. на внутреннем рынке, на внешнем 100-120 евро за 1т.

Объемы производства, сбыта и выручка от продукции приведены в таблице.

Технологическая схема производства:

1. Закупка, транспортировка и разгрузка сырья.

2. Измельчения сырья.

3. Cушка сырья.

4. Переработка сырья

5. Упаковка готовой продукции.

6. Погрузка и отправка ж/д транспортом.

Предполагается 100% загрузки оборудования, работа в две смены, при этом достигается следующий выпуск продукции:

Для осуществления производственного процесса используются арендованное здания 300м2 и соответствующее оборудование.

Затраты за доставку, монтаж и пусконаладочные работы входят в стоимость оборудования.

Поставщиками отходов являются близ лежащие дерево перерабатывающие предприятия. Стоимость с доставкой составит примерно 400рублей за 1тонну.

Среднесписочная численность работающих на ЧП «Купол» в первом квартале составит 3 человека, а при начале производства продукции - 12 человек. При этом ФОТ будет находится в пределах 468тыс. рублей, отчисления на социальные нужды с заработной платы составят 65.5тыс. рублей.

Затраты на выпуск продукции делятся на переменные и постоянные. К переменным относятся: затраты на сырье и материалы, на топливо, электроэнергию, сдельная заработная плата рабочих непосредственно занятых производством продукции.

В 2015 г. такие затраты на всю продукции составят 2743тыс.рублей.

Постоянные затраты складываются из общепроизводственных (сезонный ремонт, техобслуживание оборудования, уборка территории), командировочные, телефон, услуги связи и затраты на сбыт продукции (реклама, почтовая рассылка).

Их величина составит в 200..г. 90тыс. рублей.

Затраты на производство и сбыт продукции:

Для начала реализации проекта необходимо осуществить капитальные вложения в количестве1260тыс. рублей на приобретение оборудования, 150тыс. рублей на благоустройство предприятия и прочие расход. Все подготовительные работы предполагается осуществить за 1 квартал 2016 г.

Общая стоимость для производства брикетного топлива составит на начало года 1500,0тыс.рублей.

Дальнейшие капиталовложения и пополнение оборотных средств будет осуществляться за счет собственных средств, полученных от финансово-хозяйственной деятельности.

Оборудование, приобретаемое по проекту, имеет соответствующие сертификаты, подтверждающие его безопасность для экологии, и производства труда.

Техника безопасности на производстве будет обеспечиваться руководителем предприятия.

Список рекомендуемой литературы.

1. https://ru.wikipedia.org/wiki/Бизнес-планирование

2. Ансофф И. Стратегическое управление. М.: Экономика.1989.

3. Звиглянич В.А. Научное познание как культурно-исторический процесс. Киев: Наукова Думка. 2009.

4. Липсиц И.В. Ваша путеводная звезда - бизнес-план //Экономика и жизнь.2011, № 33.

5. Липсиц И.В. Как составлять бизнес-план //ЭКО. 2013. №2.

6. Липсиц И.В. Бизнес-план-основа успеха: И.: Машиностроение. 2012.

7. Латыпов Т.Д. Как составить бизнес-план: Рекомендации российскому предпринимателю //США. Экономика, политика, идеология.. 2013, №6.

8. Львовский Г.Л. Бизнес-план на персональном компьютере. //МИР ПК. 193. Вып.7.2013

9. Медведев А. Экономическое обоснование предпринимательского проекта //Мировая экономика и международные отношения. 2012. №6.

10. Методика подготовки бизнес-планов инвестиционных проектов // Российский экономический журнал. М.: Финансы и статистика. 2014. Вып. 2014.

11. Неуйлин Я.Г. Модели в науке и технике. Ленинград: Наука, 2014

12. Современный маркетинг /Под ред. В.Е. Хруцкого/. М.: Финансы и статистика2011.

13. Содержание и методы подготовки кадров управления.: М., экономика. 1977.

14. Пиндайк Р., РубинфельдД. Микроэкономика. М.: Экономика. Дело, 2012.

15. Хизрич Р., Питерс М. Предпринимательство. М.: Прогресс-Универс, 2011 Вып. 1+5.

16. Шляпентох Ф. Как сегодня изучают завтра. М.: Советская Россия, 2012.

17. Чекрыгина И.М., Бронникова Т.С. Бизнес-план. Таганрог: ТНИИС, 2012.