Примеры выбора диаметра шарика в зависимости от усилия вдавливания

Испытание считается действительным, если диаметр отпечатка лежит в пределах 0,24 D d 0,6 D. В других случаях испытания требуют корректировки в соответствии с ГОСТ 9012-59.

Метод Бринелля позволяет измерять твердость в пределах от 8 до 450 единиц НВ стальным закаленным шариком и от 450 до 650 — шариком из твердого сплава.

Если при испытаниях Р = 3000 кгс, диаметр шарика D = 10 мм и продолжительность выдержки испытательного усилия τ от 10 до 15 секунд получена твердость 200 кгс/мм², то твердость обозначается 200 НВ.

Во всех остальных случаях, связанных с изменением условий измерения твердости, в обозначении обязательно указываются используемые диаметр шарика, нагрузка и время выдержки.

Например, 200 НВ 5/750/20, где D = 5мм; Р = 750 кгс; τ = 20 с; 200 — расчетное значение твердости.

При измерении твердости шариком из твердого, сплава, твердость обозначается НВW (500 НВW).

Между пределом прочности σ_в (МПа) и числом твердости НВ различных материалов существует следующая зависимость: для стали с НВ до 175 — σ_в ≈ 0,34 НВ, для стали с НВ от 175 до 450 — σ_в ≈ 0,35 НВ, для медных отожженных сплавов — σ_в ≈ 0,55 НВ, для алюминиевых сплавов — σ_в ≈ (0,35…0,36) НВ.