Требования к содержанию отчета

Отчет должен содержать следующие основные данные:

1.Краткая историческая справка;

2.Выпускаемая продукция, в каких областях строительства применяется;

3.Производственная мощность предприятия;

4.Описание технологического процесса в виде блок-схем с пояснениями, фотографий, характеристика сырья, добавок, применяемого оборудования (название, производительность, характеристика работы оборудования: температура обжига, рабочая степень измельчения, размер частиц продукта и др);

5.Контроль качества: виды испытаний (соответствие нормативам и ГОСТам);

6.Конкурентоспособность предприятия (регионы, выступающие потребителями, предприятия, производящие аналогичную продукцию);

7.Перспективные направления исследования, разработок (при наличии);

8.Рассчет себестоимости продукции (условия расчета – индивидуальные, по заданию).

Отчет по практике должен составляться каждым студентом самостоятельно.

Положение о рейтинговом контроле

Аттестация по итогам практики проводится на основании оформленного в соответствии с установленными требованиями письменного отчета, с последующей его защитой.

Согласно принятой в университете рейтинговой системе суммарный рейтинговый балл по курсу и итоговую оценку выставляют по следующей шкале:

- от 0 до 54 баллов – оценка не выставляется (0 баллов);

- от 55 до 69 баллов – "удовлетворительно";

- от 70 до 84 баллов – "хорошо";

- от 85 до 100 баллов – "отлично".

Вопросы к защите отчета

Вопросы к защите отчета о производственной практики:

1. Способы разработки полезных ископаемых

2. Механическое оборудование карьера

3. Транспортирование сырьевых и вспомогательных материалов

4. Футеровка печи, ее характеристика по зонам

5. Пути увеличения стойкости футеровки

6. Система питания печи сырьем и топливом

7. Процессы пыления в печи

8. Способы интенсификации процесса обжига клинкера

9. Пути увеличения производительности печи и экономии топлива на обжиг клинкера.

10. Методы определения тонкости помола при контроле параметров производства

11. Типы и марки цементов, понятие активности цемента, способы отправки готовой продукции

12. Классификация портландцементов по основным техническим характеристикам.

13. Требования к сырьевым материалам, оптимальные режимы обжига и рациональные схемы помола быстротвердеющих цементов.

14. Процессы клинкерообразования, протекающие в присутствии жидкой фазы.

15. Классификация и способы получения декоративных цементов.

16. Особенности получения клинкера белого портландцемента. Факторы, оказывающие влияние на степень белизны цемента.

17. Требования к сырьевым материалам для получения белого портландцементного клинкера. Способы отбеливания клинкера.

18. Механизм пуццоланической активности минеральных добавок. Методы определения активности добавок.

19. Методы ускорения процессов гидратации и твердения портландцемент

20. Классификация, конструкция, принцип функционирования, преимущества и недостатки щековых и конусных дробилок.

21. Основные параметры работы шаровых мельниц. Влияние технологических факторов на производительность шаровых мельниц.

22. Конструкция и принцип функционирования динамических сепараторов.

23. Конструкция и принцип функционирования оборудования для классификации сырьевых шламов.

24. Конструкция и принцип функционирования рукавных фильтров для очистки технологических газов.

25. Конструкция и принцип функционирования пневмовинтовых и пневмокамерных насосов для внутрицеховой транспортировки материалов.

26. Конструкция и принцип функционирования усреднительных силосов сырьевой муки.

27. Разновидности клинкерных холодильников, их сравнительные характеристики.

28. Устройства для интенсификации процессов твердения изделий из бетона и железобетона, их технико-экономическая оценка.

29. Влияние технологических факторов на производительность шаровых мельниц.

30. Открытый и замкнутый циклы помола материалов, их сравнительные технико-экономические показатели.

31. Мельницы самоизмельчения Аэрофол и Годрофол: особенности конструкции и функционирование, области применения.

32. Классификация и конструкция вращающихся печей для обжига портландцементного клинкера: корпус, бандажи, кольца жесткости, опорные ролики, уплотнения головок, привод вращающихся печей.

33. Внутрипечные теплообменные устройства вращающихся печей.

34. Способы дозирования материалов. Дисковые и ленточные дозаторы-питатели.

35. Дозаторы-питатели для подачи сырьевой муки и шлама во вращающуюся печь.

36. Воздушно-проходные статические сепараторы и V-сепараторы: конструкция, функционирование, сравнительные характеристики.

37. Динамические центробежные сепараторы, центробежные сепараторы с выносными циклонами, с потоком вторичного воздуха: конструкция, функционирование, сравнительные характеристики.

38. Принцип действия, конструкция и сравнительные характеристики рукавных фильтров и электрофильтров.

39. Оборудование для внутризаводской транспортировки материалов: ленточные транспортеры, элеваторы, пневмотранспортное оборудование.

40. Дозаторы, бетоносмесители, бетонораздатчики, бетоноукладчики и устройства для уплотнения изделий из бетона и строительного раствора.

41. Технологическая схема производства портландцемента по сухому способу.

42. Технологическая схема производства портландцемента по мокрому способу. Модульные характеристики КН, p, n (пределы значений).

43. Гидратация минералов портландцементного клинкера.

44. Отличительные особенности производства ПЦ по сухому/мокрому способу.

45. Технологическая схема производства изделий на основе бетона и железобетона (плиты перекрытий, тротуарная плитка, бордюрный камень).

46. Технологическая схема производства изделий на основе газобетона.

47. Модульные характеристики