Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Обработка металлов резаниемМеталлорежущие станки: Токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные, разрезные, зубо- и резьбообрабатывающие, шлифовальные, полировальные, вспомогательные. Обрабатываемые поверхности: Плоские, цилиндрические, конические, фасонные, сложной формы (зубья, кулачки и др.). Движение рабочих органов станков: а) основное – при котором снимается слой материала. Оно состоит из главного движения и движения подачи; б) вспомогательное – подвод и отвод режущего инструмента. Элементы резания: 1. Обрабатываемая поверхность. 2. Поверхность резания. 3. Обработанная поверхность.
Элементы геометрии резца:
Режущие свойства резца зависят от его геометрии, т.е. углов заточки. Углы резца измеряются от основной плоскости (горизонтальной, параллельной продольной и поперечной подаче) и плоскости резания (касательной к поверхности резания и проходящей через главную режущую кромку).
При резании возникает сложная деформация металла (смятие, сдвиг, срез сопровождаемый трением). При этом возможно образование трех видов стружки: а) сливная – непрерывная спиральная лента (вязкие металлы); б) скалывания (менее вязкие); в) надлома – отдельные частицы неправильной формы (хрупкие металлы). Режимы резания: а) скорость резания – путь пройденный в минуту точкой лежащей на обрабатываемой поверхности – характеризует производительность. По ней устанавливается частота вращения шпинделя станка; б) сила резания и мощность при точении – необходимы для расчёта привода и мощности двигателя.
1) Точение – выполняют на станках токарной группы. Виды работ: обтачивание черновое и чистовое цилиндрических, конических, торцевых, фасонных поверхностей; подрезание и отрезание; возможно также: сверление, растачивание отверстий, нарезание резьбы. Станки – токарно-винторезные, револьверные, многорезцовые, карусельные, лобовые и др. Основные части токарно-винтового станка: Станина, передняя бабка с коробкой скоростей, суппорт с фартуком, задняя бабка, механизм передачи движения от шпинделя к суппорту (включает: коробку подач, ходовой винт и ходовой валик).
2) Сверление – выполняется спиральными, перовыми, центровочными и свёрлами глубокого сверления. Зенкерование – обработка резанием стенок отверстий. Различают зенкеры: для расширения отверстий, для получения цилиндрических и конических углублений, для зачистки торцевых поверхностей. Развёртывание – обработка стенок отверстий для получения высокой точности и чистоты поверхности. Виды станков – вертикально- и радиально сверлильные, расточные и специальные.
3) Фрезерование – обработка металлов многолезвийным режущим инструментом – фрезой. Фреза имеет главное вращательное движение, а обрабатываемая заготовка – поступательное (подача). Виды фрез: а) цилиндрические и торцевые – для обработки плоскостей; б) дисковые, пазовые, угловые, Т- образные – для изготовления пазов и шлицов; в) фасонные, модульные, червячные – для изготовления зубчатых колес; г) отрезные (пилы). Виды станков: горизонтально-, вертикально-, продольно- и копировально-фрезерные.
4) Строгание – выполняется резцами на продольно-, поперечно-строгальных и долбёжных станках.
5) Протягивание – механическая обработка многолезвийными инструментами - протяжками, на протяжных станках.
5) Шлифование – обработка поверхностей абразивными инструментами. Применяют и для обдирочных работ и как отделочную операцию. Виды работ при шлифовании: плоское, круглое наружнее, круглое внутреннее, Абразивные инструменты – самозатачивающиеся. Применяют абразивы естественные и искусственные: а) электрокорунд – кристаллический оксид алюминия; б) карборунд – карбид кремния; в) карбид бора; г)алмазы (естественные и искусственные). Виды связки: керамическая, вулканитовая, бакелитовая.
6) Отделочные операции: а) хонингование – применяется для обработки стенок отверстий (цилиндры ДВС); Головка (хон) оснащена выдвижными мелкозернистыми абразивными брусками и совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение;
б) суперфиниширование – применяется при наружной обработке цилиндрических поверхностей. Головка оснащена абразивными брусками совершающими возвратно-поступательное движение (ход 2…5 мм, частота 250 … 1200 ходов в минуту), а заготовка одновременно вращается и движется возвратно-поступательно;
в) притирка – производится абразивными порошками смешанными со смазкой и нанесёнными на поверхность притиров. 7) Электрическая и ультразвуковая обработка: а) электроискровая – основана на эрозии (т.е. разрушении) металлов искровыми разрядами;
б) ультразвуковая – применяется для получения отверстий, канавок, резьбы и отделки поверхностей твёрдых и хрупких металлов.
|