Конверторы и параметры технологии

В новых цехах, как отмечалось, рекомендуется установка большегрузных (300—400 т) конвертеров. Их удельный объем должен составлять 0,85—1,0 м³/т; кислородные фурмы должны иметь 5—7 сопел и более, что обеспечивало бы интенсивность подачи кислорода 5—8 м³/(т·мин) и длительность продувки не более 12 мин. Целесообразно применять конвертеры с независимым опорным кольцом, двусторонним навесным многодвигательным механизмом поворота, отъемным днищем, что облегчает ремонт конвертеров.

Технология производства должна предусматривать десульфацию чугуна в ковшах; полное скачивание шлака из заливочного ковша перед сливом чугуна в конвертер; применение непрерывной разливки; применение внепечной обработки стали и, в частности, продувку в ковше перед разливкой аргоном с одновременной корректировкой состава и температуры, а для высококачественных сталей — обработку вакуумом, шлаками и другие способы внепечного рафинирования. Технология выплавки должна базироваться на применении автоматизированных систем управления ходом плавки, что позволяет исключить продувки и другие корректировочные операции.

Планировка конвертерного цеха

Известны следующие схемы планировки и работы конвертерных цехов: классическая, маятниковая, конвейерная, со съемными конвертерами. При классической схеме конвертеры установлены в цехе стационарно (на «стационарных продувочных стендах»); здесь же их ремонтируют. Недостатком этой схемы является неполное использование оборудования продувочного стенда — в межпродувочные периоды не используются кислородная фурма и система отвода и очистки отходящих газов; еще меньше используется система загрузки сыпучих. В первые годы освоения кислородно-конвертерного процесса были предложены схемы, предусматривающие перемещение конвертеров по ходу плавки с помощью рельсовых тележек и пребывание их на продувочном стенде лишь во время продувки, а далее отъезд на стенды, где выполняются другие работы (слив металла, заливка чугуна и др.). При маятниковой схеме конвертеры поочередно прибывают на продувочный стенд с двух противоположных сторон, при карусельной движутся по замкнутой кривой. Эти схемы не нашли применения, так как они не обеспечивают снижения удельных капитальных затрат и существенно усложняют организацию работ в цехе.

Схема со съемными конвертерами отличается от классической тем, что после остановки на ремонт конвертер снимают со стенда и транспортируют в отделение ремонта, а на его место устанавливают новый. При этом обеспечивается более полное использование оборудования продувочного стенда, но требуется установка кранов большой грузоподъемности для транспортировки конвертеров, усиления колонн здания, усложняется организация работ в цехе. В результате эта схема почти не применяется.