Горизонтально-замкнутые конвейеры

Конвейерную технологию применяют для получения наиболее весовых деталей сборного домостроения (стеновых панелей, панелей перекрытий, дорожных плит и т. п.). Конвейеры обеспечиают высокую производительность труда благодаря механизации

автоматизации основных и вспомогательных операций, отлича­йся высокими показателями по использованию производственных площадей. Все операции технологического цикла по распалубке изделий, чистке и смазке форм, укладке арматуры ибетонной смеси, уплотнению бетонной смеси и ее тепловлажностной обработке выполняются на конвейере в строгой последовательности и в за д анном ритме.

Конвейеры по принципу действия подразделяют на пульсирую­ще, у которых формы-вагонетки через определенные интервалы продвигаются по технологическому кольцу, сменяя посты, и на непрерывно действующие, все операции на которых выполняются без остановки формовочной ленты или поезда вагонеток.

Конвейеры бывают горизонтально-замкнутыми (одноярусными) размещением рабочих и замыкающих ветвей в одной плоскости вертикально-замкнутыми (двух- и трехъярусными) с размещением рабочих ветвей одна под другой. Для экономии производственных площадей в одноярусных конвейерах тепловлажностную обработку отформованных изделий стремятся также осуществлять в могоярусных пропарочных камерах.

Конвейерная линия с тоннельной камерой пропаривания (рис. 4.1, а). Рабочая ветвь конвейерной линии размещена на уровне полацеха и включает посты распалубки изделий, чистки и смазки форм, укладки термически удлиненных арматурных стержней или навивки арматуры из высокопрочной проволоки, укладки и уплотнения бетонной смеси, отделки отформованной панели и устране­ния мелких дефектов.

К оборудованию конвейерной линии относятся формы-вагонетки 1, механизмы 2 для чистки форм, приготовления и нанесения эмульсионной смазки, устройства 3 для натяжения или навивки арматуры, машины 4 для укладки и уплотнения бетонной смеси и л енточный конвейер 5 для подачи ее от бетоносмесителя к бункеру бетоноукладчика, самоходные подъемники-снижатели 6, тоннельная пропарочная камера 7 и приводы механизмов для проталкивания поездов форм-вагонеток по ветвям конвейерной линии.

Форма-вагонетка с отформованным изделием подается попереч­нымрольгангом или передаточной тележкой с рабочей ветви инженерной линии в подъемник-снижатель, устанавливается против соответствующего яруса тоннельной камеры пропаривания и толкателем вдвигается в камеру, выталкивая из нее с противопо­ложной стороны на платформу второго подъемника-снижателя форму-вагонетку с готовым изделием. Эта форма-вагонетка роль­гангом или передаточной тележкой перемещается на рабочую ветвь конвейерной линии, изделие отправляют на склад, а форму готовят к новому циклу.

Тоннельные трехъярусные пропарочные камеры имеют малый коэффициент загрузки изделиями и большие перепады параметров пара по высоте сечения камеры, что снижает их эффективность. Аналогичные недостатки имеют и вертикальные пропарочные ка­меры непрерывного действия.

Конвейерная линия для производства наружных стеновых па­нелей должна обеспечивать производство с учетом требований, предъявляемых к таким панелям. Панели для наружных стен отно­сятся к массовым изделиям, что предопределяет целесообразность их производства конвейерным способом. В конструкции они испы­тывают сжимающие нагрузки, поэтому может использоваться арматура без предварительного натяжения. Панели должны обла­дать повышенными теплозащитными свойствами, поэтому их изго­товляют на керамзитовом гравии в однослойном исполнении или делают трехслойными с внутренним слоем из теплоизоляционного материала. Кроме того, наружная стеновая панель должна иметь привлекательный внешний вид, для чего поверхность панелей облицовывают керамической плиткой, стеклянной смальтой или мозаикой, дробленым цветным стеклом и камнем, а также нанесе­нием фактурного слоя, накаткой рифлений и т. п. Причем вид отделки может диктовать технологию производства панели «ли­цом» вверх или вниз.

Горизонтально-замкнутая конвейерная линия размещается в унифицированном типовом пролете (рис. 24.1, б) и состоит из двух параллельных ветвей, по рельсам которых цепным приводом- кон­вейера периодически продвигается поезд форм-вагонеток. С одной ветви на другую формы-вагонетки перемещаются передаточным устройством /. На первой ветви расположены посты распалубки, подготовки форм и формования, а на второй — посты отделки от­формованного изделия и тепловлажностной обработки. В зависи­мости от изделия, вида отделки и принятой технологии некоторые посты могут быть резервными.

При формовании трехслойной панели с отделкой лицевой по­верхности керамической плиткой каждая форма-вагонетка после­довательно проходит ряд операций. Снижатель 4 опускает форму с затвердевшим изделием и передает ее на первую ветвь конвейер­ной линии, где открываются борта формы. Далее форма кантуется на кантователе, изделие мостовым краном снимают и передают на моечную машину для отмывки лицевой поверхности панели, затем на вывозной тележке ее направляют на склад готовой продукции.

При формовании панелей, в требование полной заводской готовности которых входит шпаклевка и затирка одной или обеих поверхностей, первая операция — отделка, выполняемая шпакле­вочной машиной, установленной в начале первой ветви формовоч­ного конвейера; иногда эта операция выполняется после распалуб­ки на специальном отделочном конвейере.

Форму после извлечения изделия переводят в горизонтальное положение и продвигают по конвейерной линии, чистят, закрывают борта, смазывают, укладывают и закрепляют короба, образующие оконные и дверные проемы, укладывают и закрепляют керамиче­скую плитку лицевого слоя, укладывают арматурный каркас и закрепляют закладные детали. Затем бетоноукладчиком уклады­вают нижний лицевой слой; бетонную смесь уплотняют вибропло­щадкой с направленными колебаниями, после чего укладывают утеплитель или средний слой легкого бетона и верхнюю арматур­ную сетку. Форму передают на вторую ветвь, где бетоноукладчик укладывают и уплотняет верхний слой бетонной смеси, поверхность изделия заглаживают и форму-вагонетку подают на площадку подъемника 2. Подъемник стационарный. Он обслуживает одноблочную семищелевую тоннельную камеру 3, на каждом ярусе которой располагается шесть форм-вагонеток. Подъемник подни­мает платформу с формой-вагонеткой, устанавливает ее против очередного яруса и своим толкателем проталкивает на шаг поезд форм-вагонеток. С противоположной стороны тоннельной камеры на платформу снижателя, установленного против этого же яруса, поступает форма-вагонетка с готовым изделием, и цикл повто­ряется.

Открывает и закрывает входные ворота и ворота соответствую­щей щели пропарочной камеры подъемник и снижатель, плат­формы которых передвигаются и устанавливаются друг против друга автоматически.

При формовании на конвейерной линии однослойных керамзитобетонных панелей рабочими являются восемь постов линии.

Конвейерная линия с термоформами также является горизон­тально-замкнутой, хотя и оснащена двухпозиционной вертикальной камерой тепловой обработки непрерывного действия. Линия состо­ит из двух параллельных ветвей, объединенных рольгангами. На ветвях линии расположены посты, где выполняются все операции цикла. После распалубки изделий, подготовки форм и укладки в них бетонной смеси виброформовочная машина уплотняет ее вибронасадком, верхняя плоскость изделия заглаживается и оно по рольгангу конвейерной линии поступает на пост тепловой обработ­ки, оснащенный вертикальной камерой (рис. 24.1, в).

Гидродомкратами пакетировщик 1 поднимает форму 2 с изде­лием вместе с вышерасположенным пакетом форм 4 так, что верх­няя форма проходит отсекатели 5, а нижняя — балочные опоры 3. Пакет при опускании опирается на балочные опоры, а верхняя форма передается тележкой 6 по эстакаде 7 на следующий пост во второй, аналогичный первому, блок вертикальной камеры, в котором термоформы с изделиями постепенно опускаются, Нижние формы пакета подключают к паропроводам 8, пар циркулирует по каналам термоформы, быстро прогревает герметизированные в па­кете отформованные изделия, обеспечивая бетону ускоренный на­бор прочности. Форму с готовым изделием опускают на рольганг, открывают борта формы, изделие остывает и его краном переносят на склад готовой продукции.

Грузоподъемность пакетировщика 100 т. Производительность конвейерной линии при трехсменной работе и ритме конвейера в 30 мин составляет 175 000 м² панелей в год.

Чтобы циркуляция фор*м-вагонеток была непрерывной, конвей­ерные линии должны быть замкнуты. В горизонтально-замкнутых конвейерных линиях наиболее целесообразна схема, по которой вместо обгонных путей применяют тоннельную пропарочную каме­ру, которая, замыкая линию, обеспечивает возврат форм-вагонеток на рабочую ветвь. Наименьшую длину имеют горизонтально-замк­нутые конвейерные линии с вертикальными камерами тепловой обработки, но и они занимают большую площадь и требуют дли­тельных сроков пропаривания изделий.