Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Определение расчетных парметров. Цель прочностного расчета - определение размеров (толщин стенок, диаметров и Т. П. ) основных элементов аппарата исходя из условий прочности и устойчивостиСтр 1 из 3Следующая ⇒ ЦЕЛЬ РАСЧЕТОВ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2.1 Цель расчетов
Цель прочностного расчета - определение размеров (толщин стенок, диаметров и т.п.) основных элементов аппарата исходя из условий прочности и устойчивости. 2.2 Расчетная схема аппарата Расчетная схема аппарата приведена на рисунке 2.1 Рисунок 2.1 Расчетная схема аппарата 2.3 Исходные данные для расчета Внутренний диаметр колонны – 1600 мм Высота слоев насадки – 5 метра + 5 метров Давление в колонне рабочее – 0,1 Мпа Температура газа на входе в колонну – 30 0С Диаметр штуцера подачи газа – 150 мм Диаметр штуцера вывода газа – 150 мм Диаметр штуцера подачи воды на орошение – 50 мм Диаметр штуцера вывода воды – 80 мм Диаметр люка – 450 мм Высота опоры – стальные кольца Палля
Аппарат установлен на открытой площадке в Нижегородской области. Температура воды на орошение 20-30 0 С
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ПАРМЕТРОВ Расчётная температура стенок корпуса колонны tР определяются на основании тепловых расчётов или результатов испытания. В случае невозможности проведения тепловых расчётов и испытаний, и если во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой, то при положительных температурах согласно [4] расчётная температура стенки принимается из условия (3.1) где t – наибольшая температура среды, в колонне t =350С. . Расчетную температуру для условий испытания и монтажа принимаем равной 20°С [11]. Рабочее давление в колонне равно =0,1 МПа. Проверим необходимость учёта давления гидростатического столба жидкости в кубе колонны рГ.С ., МПа, проверив условие , (3.2) (3.3) где ρС = 980 кг/м3–плотность среды в кубе колонны при рабочей температуре; h = 1,5 м –высота среднего уровня жидкости в кубе колонны; g = 9,81 м/с2–ускорение силы тяжести. 0,01 МПа > 0,05·0,1=0,0065 МПа. Условие (3.2) выполняется, следовательно, учитываем давление гидростатического столба жидкости в кубе колонны. Тогда расчётное давление в колонне МПа. Допускаемые напряжения, коэффициенты запаса прочности Допускаемые напряжения при расчете по предельным нагрузкам производят по формуле: Где, - расчетное значение предела текучести, = 256 МПа - коэффициент запаса по пределу текучести, = 1,5 - поправочный коэффициент, =1 Допускаемые напряжения для условий испытаний определяют по формуле: Где - минимальное значение предела текучести при температуре 200С, =256 МПа Модуль продольной упругости для материала корпуса (сталь 09Г2С) при температуре 200С Е 20=2,15·105 МПа, при расчётной температуре Е =2,15·105 МПа [8]. Коэффициент запаса устойчивости: в рабочем состоянии nУ =2,4; при испытании nУ.И .=1,8 [11]. Определяем коэффициент прочности сварных швов j. Поскольку в колонне находится под давлением аммиака [12], являющийся взрывопожароопасным химическим веществом, на основании чего, в соответствии с [12], аппарат относится к 5А группе сосудов. Для аппаратов группы 5А устанавливается длина контролируемого участка швов от длины каждого шва – 100% [12]. На основании вышесказанного для стыковых сварных швов корпуса с двусторонним сплошным проваром, выполняемых автоматической сваркой коэффициент сварных швов равен φ = 0,9 [12]. Определяем общую величину прибавки к расчетному значению стенки корпуса колонны с, мм, которая складывается (3.8) гд е - суммарная прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм. здесь p - скорость коррозии, для стали 09Г2С при контакте с рабочей средой p = 0,1 мм/год, при расчетной температуре [13]; t - расчетный срок службы аппарата, t = 12 лет; cэ - прибавка к расчетной толщине для компенсации эрозии, сэ = 0 при малой скорости движения среды в аппарате. с 2 - прибавка к расчетной толщине стенки корпуса для компенсации минусового значения предельного отклонения по толщине листа, с 2=0,6 мм [10]; с 3 - прибавка к расчетной толщине стенки корпуса для компенсации утонения стенки элементов аппарата в процессе изготовления, с 3 = 0, так как согласно принятой технологии в процессе вальцевания обечаек, штамповки днищ и обжига не происходит утонения стенок. мм. мм.
|