Вибропоглощение

Вибропоглощение достигается покрытием вибрирующих частей оборудо­вания и машин специальными демпфирующими материалами, имеющими вы­сокое внутреннее трение, в результате уменьшаются амплитуды колебаний по пути их распространения и в местах непосредственного излучения. Эффектив­ное действие вибропоглощающих покрытий наблюдается на резонансных час­тотах несущей конструкции [17].

Вибропоглощающие покрытия подразделяют на жесткие и мягкие, отли­чающиеся коэффициентом вибропоглощения (табл. 7.11).

Таблица 7.10 - Значения коэффициента вибропоглощения материала

Жесткие покрытия - это твердые пластмассы (часто с наполнителями), выполненные в виде однослойных, двухслойных и многослойных конструкций, последние более эффективны, чем однослойные.

Иногда твердые вибропоглощающие материалы применяют в виде много­компонентных систем (компаундов), состоящих из полимеров, пластификатов, наполнителей; каждый компонент придает поглощающему слою определенные свойства (табл. 7.10).

Таблица 7.11 - Характеристика вибропоглощающих материалов

Многослойные покрытия чаще крепятся клеем к металлическим частям машин; однослойные покрытия обычно наносятся методом пульверизации.

Мягкие покрытия — это мягкие резины и пластмассы, битуминизирован-ный войлок, мастики и др. При демпфировании.уменьшение амплитуды вибра­ции деталей оборудования достигается применением покрытия упруговязкими мастиками вибрирующих металлических поверхностей машин (рис. 7.12). Дей­ствие покрытий основано на ослаблении вибраций' путем перевода колебатель­ной энергии в тепловую при деформациях покрытий.

Рис. 7.12. Шпиндельный узел станка с вибродемпфирующей втулкой

Наибольшее распространение получили мастики типа ВД-17-63, рекомен­дуемые для нанесения на корпуса вентиляторов, воздуховоды, кожухи и др. При этом уровень виброскорости снижается примерно на 5...8 дБ. Демпфи­рующие свойства мастик улучшаются, если их применять в слоистых конст­рукциях, т. е. чередуя слои мастики с такими материалами, как, например, фольга.

Действие вибропоглощающих покрытий удовлетворительно при условии, если протяженность поглощающего слоя равна нескольким длинам волн коле­баний изгиба. При малой протяженности облицовки по сравнению с длиной оя-ны изгиба колебания не ослабляются покрытием [33].

Эффективность вибропоглощающего покрытия AL_n оценивают по форму­ле

А1„=

(7.31)

где ri₂lri_l - коэффициенты вибропоглощения (табл. 7.10).

Задачи

1 Виброскорость на рабочем месте оператора 7 мм/с. Коэффициент пере­дачи вибрации К_п=1/9 Общий вес виброизолируемой установки 1700 Н. Рас­считать виброизоляцию, подобрав обосновав недостающие параметры.

2 Рассчитать виброизоляционные опоры для вибросмесителя общей массой
1000 кг. Частота оборотов ротора вибратора 1440 об/мин. Частота силы, выну­
ждающей вибрировать центр массы смесителя, f₀ = n/60 = 1440/60 = 24 Гц. Для
виброизоляции применить виброопорыОВ 33-15.

3 Расчитать виброизоляцию центробежного вентилятора с частотой вра­
щения 250 об/мин. Масса вентилятора 70 кг. Для виброизоляции применить
комбинированные виброзоляторы - пружины и резиновые прокладки.

4 Рассчитать виброизоляцию вакуумной установки УВУ-60, применив ре-

зиновые виброизоляционные прокладки, марка резины 2959. Масса агрегата 130 кг. Габариты 630x640x520 мм, частота вращения ротора 23,7 с^-1.

5 Рассчитать виброизоляцию для смесителя-дробилки ДИС-1М, если из­
вестны частота вращения ротора 2320 мин-¹, масса дробилки 796 кг, габаритные
размеры 1900x1070x1526 мм. Для виброизоляции применить резиновые про­
кладки. Марка резины 2566.

6 Рассчитать виброизоляцию сиденья. Собственная частота колебаний си­
денья должна быть не более 1,5 Гц,

7 Определить фактическое значение виброскорости и виброускоорения,
если уровень виброскорости и виброускорёния равен 105 дБ.

8 Рассчитать виброизоляцию дизельной установки весом 14 т, мощностью
260 л. с, со скоростью вращения вала 500 об/мин. Машина установлена на шес­
ти мягких резиновых прокладках.

Date: 2015-07-01; view: 1934; Нарушение авторских прав