Подготовка древесины, сушка, сортировка

Древесина, предназначенная для несущих клееных конструкций, эксплуатируемых при влажности до 75 %, должна быть высушена до влажности 9—12 %. Для по­лучения пиломатериалов заданной влажности с мини­мальными внутренними напряжениями и минимальным перепадом влажности по толщине отдельных досок ре­комендуется проводить сушку в три этапа — атмосфер­ную, камерную и кондиционирование пиломатериалов б" условиях цеха.

: Атмосферную сушку в штабелях часто совмещают со складированием пиломатериалов, так как для беспере­бойной работы предприятий по выпуску клееных конст­рукций необходимо создать запас древесины в объеме не менее шестимесячной потребности. Начальная —: ат­мосферная сушка позволяет выравнять влажность дре­весины до 25—30 %, что сокращает сроки камерной, суш­ки", дает возможность отрегулировать сушку на автома­тический режим и применять высокопроизводительные сушильные камеры.

Сушильное отделение состоит из нескольких,,камер, количество которых определяется производительностью цеха; В среднем годовая производительность предп^ш-^ тий колеблется 1500—2500 м³ клееной древесин^;' вместимость камеры составляет 30 м³ пиломатериаЛЙвг Качество сушки зависит от правильной укладки пйлШ' материалов в сушильные штабели. Чтобы уменьшить поперечное коробление пиломатериалов при их сушке, штабель формируется из досок одной толщины на прокладках, количество и^; размеры которых следует выбй-ра%*>согласно табл. Х.2. Недопустима недогрузка шта-белй-йр высоте камеры, так как нарушается циркуляция сушильного агента, что приводит к неравномерному просыханию материала и увеличению сроков сушки. _;!

Штабели укладывают на подъемно-гидравлических столах или вертикальных подъемниках, откуда пилома­териалы подают в сушильную камеру с помощью спе­циальной платформы, состоящей из двух треков, один из которых перемещается по рельсам, уложенным вдоль сушильного отделения, а второй — по рельсам, уложен­ным в поперечном направлении.

Во избежание появления в материале внутренних напряжений сушку проводят, выбирая мягкие или нор­мальные режимы (§ 2.6), контролируя по силовым об­
разцам характер внутренних напряжений, текущую влажность и постепенно переходя с одной операций; сушки на другую: прогрев, собственно сушку, тепловла-\|
гообработку, охлаждение.!

Пиломатериалы кондиционируют после их выгрузки из камеры в условиях цеха при температуре 18—20 °С и влажности воздуха 50—70 % не менее трех суток. Для кондиционирования в цехе предусматривается специаль-* ная площадка. Эта операция необходима для выравни­вания влажности древесины как по объему штабеля, так и по сечению пиломатериалов, так как указанные темцературно-влажностные условия в цехе соответству­ют равновесной влажности в древесине 8^-12 %. После кондиционирования пиломатериалы автоматически сор­тируют по влажности.

Пиломатериалы, поступающие в' сушильное отделение цосле лесопильных рам, имеют грубо обработанную поверхность (V дЗ), большие отклонения от номиналъ-
ных размеров (например по толщине ±2 мм) и, кроме того, после сушки могут возникнуть дефекты в виде по­ перечного коробления или других недопустимых по-
вреждений. Поэтому они проходят обязательное фрезерование по пласти на рейсмусовых или четырехсторон­них строгальных станках с делью их калибровки по
толщине, получения базовых поверхностей для дальнейшей обработки и лучшего выявления недопустимыхприродных пороков и дефектов обработки