Создание базовых поверхностей обработкой заготовок на фуговальных станках

Механическая обработка черновых заготовок является на­чальной стадией, обеспечивающей получение взаимозаменяемых чистовых заготовок. Обработку черновых заготовок начинают с создания начальной установочной чистовой базы в виде ре­альной поверхности заготовки правильной геометрической формы. В качестве чистовой базы может быть прямая плоскость или правильная цилиндрическая поверхность. У прямолинейных заготовок в качестве начальной чистовой базы обычно исполь­зуют одну или две из ее плоскостей, у заготовок криволинейной формы — ее плоские поверхности или криволинейные, если они соответствуют по форме цилиндрической поверхности. При пер­вичной обработке криволинейных поверхностей они формиру­ются как часть цилиндрической поверхности определенного ра­диуса кривизны.

Обработка черновых заготовок обычно осуществляется фре­зерованием. Фрезерование черновых заготовок может произво­диться по трем схемам, разделяющимся по принципам резания на цилиндрическое и торцовое, и по базированию заготовок от­носительно поверхности, образуемой резанием, на базирование с ограничением получаемого размера обрабатываемой заго­товки и базирование без ограничения получаемого размера. При фрезеровании черновых заготовок методом фугования происходит изменение базирования с черновой базы на передней части рабочего стола в начале прохода на чистовую по задней плите стола до завершения прохода. Фрезерование по схеме а осуществляют на фуговальных станках. Такую технологическую операцию называют фугованием заготовок. Обработка одной базовой поверхности выполняется на односторонних (рисунок 3.1) и двухсторонних фуговальных станках марок СФ3-3, СФА3-1, С2Ф3-3, СФ4-1, СФА4-1, С2Ф4-1, СФ6-1, СФК6-1.

Рисунок 3.1 – Схема фугования

Требуемый угол относительно расположения смежных сто­рон заготовки обеспечивается путем установки линейки относительно плоскости стола ее поворотом в шарнирах. Фугование двух смежных сторон с обеспечением определенного угла между ними называют фугованием в угол. Процесс фугования в угол осуществляется последовательным фугованием одной плоско­сти заготовки до получения чистовой базовой поверхности в один-два прохода. Затем базированием заготовки этой поверх­ностью по направляющей линейке фугуют смежную плоскость заготовки до полного ее выравнивания. Так можно обработать и третью смежную сторону.

Основными показателями качества исполнения технологической операции фугования являются от­клонения от прямолинейности и плоскостности обработанных поверхностей и точность углов. Прямолинейность и плоскост­ность практически оцениваются стрелой прогиба на единицы длины заготовки (мм/м). Допуск плоскостности и прямолиней­ности сопрягаемых поверхностей деталей длиной 1000—1600 мм должен соответствовать 10—12-й степени точности по ГОСТ 6449.3—82, для несопрягаемых—13—15-й степени точности.

Точность исполнения по расположению поверхностей при фуговании оценивается допуском углов по II—12-й степени точности по ГОСТ 6449.2—82. Достижимый допуск при фуго­вании на станках общего назначения равен 0,2 мм. Прямоли­нейность полученных поверхностей проверяется линейкой или визуально путем совмещения двух последовательно отфугованных заготовок с просмотром мест их контакта на свет. При качественном исполнении фугования между совмещенными фу­гованными поверхностями не должен быть виден просвет. В производстве изделий из древесины используются фуговаль­ные станки с ручной и механизированной подачей. При ручной подаче операция фугования трудоемка, но позволяет получить высокую точность обработки по плоскостности и угловым пара­метрам. Высокая точность обработки заготовок при ручном фу­говании обеспечивается благодаря тому, что рабочий, выполняя операцию фугования, учитывает особенности обрабатываемой заготовки, регулируя прижим и скорость подачи в оптимальных пределах.

Рисунок 3.2 - Схема организации рабочего места одностороннего фуговального станка