Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Описание технологической схемы производства 2 page
Из емкости Е-25 дизельное топливо откачивается насосами Н-25,25а с установки отдельно или со II дизельным топливом. Расход дизельного топлива контролируется и регистрируется прибором поз. FR-87. Уровень дизельного топлива в Е-25 регистрируется и регулируется прибором поз.LRCAS-225. Вода из Е-25 дренируется в канализацию, уровень раздела фаз контролируется и регистрируется прибором поз. LRCA-225/1, клапан-регулятор типа ВО установлен на линии дренажа.
Внутри колонны К-5 установлено 7 пакетов насадочной конструкции «Глитч», которые позволяют получать погоны улучшенного качества.
В вакуумной колонне К-5 мазут разгоняется на 4 дистиллята с условными пределами кипения:
280-420 ºС - I вакуумный погон;
360-420 ºС - средневязкий вакуумный погон (II вакуумный погон);
380-460 ºС - вязкий вакуумный погон (III вакуумный погон);
420-480 ºС - высоковязкий вакуумный погон (lV вакуумный погон)
Мазут из печи П-2, нагретый до температуры не выше 420ºС, двумя потоками поступает в зону питания колонны К-5. Температура мазута на входе в колонну К-5 контролируется и регистрируется прибором поз. TR-326, 325.
В низ колонны К-5 подается перегретый водяной пар из пароперегревателя, находящегося в конвекционной части П-2. Расход пара регулируется и регистрируется поз.FRC-65.
Пары из зоны питания поднимаются вверх вакуумной колонны К-5, где происходит их постепенное фракционирование и конденсация на пакетах насадки. Со сборной тарелки 7-го пакета выводится фракция, выкипающая до 350ºС, насосами Н-15,15а прокачивается через теплообменники Т-2/2, Т-2/1, через 6 секций холодильника АВЗ-11, где охлаждается и с температурой около 60ºС возвращается в колонну К-5 в качестве I циркуляционного орошения (I ц.о.). Температура орошения регистрируется поз.TR-55Т. Давление верха колонны К-5 регистрируется прибором поз.PRA-105, температура вывода дизельной фракции из колонны К-5 регистрируется прибором поз. TR-560.
Температура верха колонны К-5 регистрируется и регулируется прибором поз. TRC-305 с коррекцией по расходу I циркуляционного орошения поз. FRC-55, клапан-регулятор типа ВЗ установлен на линии I циркуляционного орошения.
Уровень на сборной тарелке 7-го пакета контролируется и регистрируется прибором поз. LRА-250. Избыток дизельной фракции после АВЗ-11 выводится с установки отдельно или вместе со II дизельным топливом. Расход избытка фракции с установки регистрируется и регулируется прибором поз.FRCQ-80, температура регистрируется прибором поз. TR-80Т, давление регистрируется прибором поз.PR-80Р.
Со сборной тарелки 6-го пакета насадки выводится I вакуумный погон и поступает в отпарную колонну К-7/1 (верхний стриппинг), откуда отпаренные фракции возвращаются под 7-ой пакет насадки, а I вакуумный погон насосом Н-26,26а прокачивается через теплообменник Т-2/4, холодильник АВГ-7 и откачивается с установки. Уровень на сборной тарелке 6-го пакета контролируется и регистрируется прибором поз. LRА-251.
Уровень в стриппинге К-7/1 регистрируется и регулируется прибором поз. LRCA-207/1, клапан-регулятор типа ВЗ установлен перед АВГ-7. Расход I вакуумного погона с установки регистрируется прибором поз.FR-81, температура I вакуумного погона с установки регистрируется прибором поз.ТR-551.
Регулирование температуры над карманом вывода I вакууамного погона из К-5 осуществляется прибором поз.TRC-305/2, клапан-регулятор которого установлен на перетоке из К-5 в К-7/1. Температура I вакуумного погона на выходе из К-5 регистрируется поз. TR-562.
Давление в стриппинге контролируется и регистрируется прибором поз.РR-107/1, температура на выходе из К-7/1 контролируется и регистрируется прибором TR-307/1.
Жидкость с 6-го пакета насадки через распределители равномерно орошает верхнюю часть 5-го пакета.
Со сборной тарелки 4-го пакета насадки средневязкий – II вакуумный погон поступает в стриппинг К-7/2, пары с верха К-7/2 возвращаются под 4-й пакет насадки. II вакуумный погон насосом Н-27, 27а прокачивается через теплообменник Т-1/2, через холодильник АВГ-8 и выводится с установки.
Уровень в стриппинге К-7/2 регистрируется и регулируется прибором поз. LRCA-207/2, клапан-регулятор типа ВЗ установлен на линии вывода II вакуумного погона с установки. Расход II вакуумного погона с установки регистрируется прибором поз.FR-82, температура II вакуумного погона с установки регистрируется прибором поз.ТR-552.
Уровень на сборной тарелке 4-го пакета насадки контролируется и регистрируется прибором поз. LRA-252.
Регулирование температуры над карманом вывода II вакуумного погона из К-5 осуществляется прибором поз. TRC-305/3, клапан-регулятор которого установлен на перетоке из К-5 в К-7/2. Температура II вакуумного погона на выходе из К-5 регистрируется поз.TR-566.
Давление в стриппинге контролируется и регистрируется прибором поз.РR-107/2, температура на выходе из К-7/2 контролируется и регистрируется прибором TR-307/2.
Часть II вакуумного погона из линии перетока К-5 в К-7/2 поступает на прием насоса Н-28,28а, прокачивается через теплообменники Т-3/6, Т-3/1, через холодильник АВГ-11, где охлаждается до температуры 140ºС и в качестве II циркуляционного орошения поступает на распределительное устройство 5-го пакета насадки для орошения 4-го пакета насадки. Расход II циркуляционного орошения регистрируется и регулируется прибором поз. FRC-55/1. Температура II циркуляционного орошения после АВГ-11 регистрируется прибором поз.TR-565.
Жидкость с 4-го пакета насадки перетекает по распределителю и равномерно орошает 3-й пакет насадки.
Вязкий вакуумный погон из кармана 3-го пакета насадки поступает в стриппинг К-7/3, пары с верха К-7/3 возвращаются под 3-й пакет насадки. Уровень на сборной тарелке 3-го пакета насадки контролируется и регистрируется прибором поз. LRA-253.
Регулирование температуры над карманом вывода III вакуумного погона из К-5 осуществляется прибором поз.TRC-305/4, клапан-регулятор которого установлен на перетоке из К-5 в К-7/3. Температура III вакуумного погона на выходе из К-5 регистрируется прибором поз. TR-568.
Уровень в стриппинге К-7/3 регистрируется и регулируется прибором поз. LRCA-207/3, клапан-регулятор типа ВЗ установлен на линии нагнетания насосов Н-11,11а. Давление в стриппинге контролируется и регистрируется прибором поз.РR-107/3, температура на выходе из К-7/3 контролируется и регистрируется прибором TR-307/3. Вязкий –III вакуумный погон насосом Н-11,11а прокачивается через теплообменник Т-4/6, Т-4/1, Т-6, через холодильник АВГ-9 и выводится с установки. Расход III вакуумного погона с установки регистрируется прибором поз.FR-83, температура III вакуумного погона с установки регистрируется прибором поз.ТR-553.
Жидкость с 3-го пакета насадки через распределительное устройство равномерно орошает 2-й пакет насадки.
Высоковязкий – lV вакуумный погон из кармана 2-го пакета насадки поступает на прием насоса Н-13,13а, температура lV вакуумного погона на выходе из К-5 регистрируется прибором поз.TR-571. Для промывки и предотвращения коксования в промывочной секции (1-й пакет насадки) часть lV погона возвращается в качестве промывочной жидкости в промывочную секцию колонны К-5, расход которой регистрируется и регулируется прибором поз.FRC-55/2. Уровень на сборной тарелке 2-го пакета регистрируется и регулируется прибором поз. LRCA-254. Уровень в промывочной секции (1-й пакет насадки) регистрируется поз.LRA-255.
Избыток lV вакуумного погона через теплообменники Т-4/7, Т-3/4, Т-3/5, Т-5/1,2 и холодильник АВГ-10 выводится с установки. Расход lV вакуумного погона поз. FRCQ-84 с установки. Температура lV вакуумного погона регистрируется прибором поз. TR-554.
В низ стриппингов К-7/1,2,3 может подаваться перегретый пар для отпарки легих фракций с целью регулирования температуры вспышки, расход пара регистрируется и регулируется прибороми поз. FRC-67/1,67/2,67/3.
Гудрон с низа колонны К-5 насосом Н-14(Н-14а) откачивается через теплообменники нагрева нефти Т-4/8, Т-3/7, Т-3/6, Т-4/5, Т-4/4, Т-2/5, холодильники АВГ-12/3,4,5,6 и выводится с установки.
Часть гудрона после теплообменника Т-4/4 подается вниз колонны по схеме «квенча» для снижения температуры низа колонны К-5, температура низа колонны не выше 380оС регистрируется и регулируется прибором поз.TRC-305/1. Расход «квенча» контролируется и регистрируется прибором поз.FR-86, температура «квенча» контролируется и регистрируется прибором поз. TR-573.
При выводе гудрона по «горячей схеме» гудрон после Т-2/5 минуя АВГ-12/3,4,5,6 выводится с установки по линии 1238. Для снижения температуры избытка гудрона, выводимого в мазут, часть гудрона из «горячей схемы» направляется на доохлаждение в АВО установки АВТ-6.
Уровень в К-5 регулируется регулятором уровня поз. LRCА- 205. Расход гудрона с установки регулируется поз.FRСQ-85, клапан регулятора типа ВЗ установлен перед АВГ-12. Расход избытка гудрона, выводимого на доохлаждение на АВТ-6, регулируется поз.FRСQ-85/1, клапан регулятора типа ВЗ установлен на линии вывода гудрона на АВТ-6. Давление и температура в линии избытка гудрона контролируются приборами поз. PR-85/1P и TR-85/1Т соответственно.
Прокачка линии избытка гудрона дизельным топливом предусмотрена по перемычке из линии дизельного топлива в линию некондиции нефтепродуктов в мазут.
МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УЗЛА
5.1 Исходные данные
| Сырье | - Нефть |
| Производительность | - 3900тыс.т/год |
| Число рабочих дней | - 340 дней |
Давление верха колонны -40 мм.рт.ст.
Давление в питательной части -80 мм.рт.ст.
Температура верха колонны -90оС
Температура ввода мазута -392оС
Температура низа -350оС
Материальный баланс отбензинивающей колонны К-1
Таблица 2 - Материальный баланс колонны К-1
| Приход | Расход | ||||||
| Наименование потоков | кг/т | кг/ч | % масс | Наименование потоков | кг/т | кг/ч | % масс |
| 1 Обессоленная, обезвоженная нефть | 995,6 | 475838,2 | 100,0 | 1 Углеводородный газ 2 Бензин фракция (НК-85) 0С 3 Полуотбензиненная нефть | 20,6 | 9845,6 20551,5 445441,1 | 2,07 4,32 93,61 |
| Итого | 995,6 | 475838,2 | 100,0 | Итого | 995,6 | 475838,2 | 100,0 |
Отбензиненная нефть с низа колонны К-1, нагретая до Т=360 0С в печи поступает на вторую ступень испарения, в колонну К-2.
Материальный баланс ректификационной колонны К-2
Таблица 3 - Материальный баланс колонны К-2
| Приход | Расход | ||||||
| Наименование потоков | кг/т | кг/ч | % масс | Наименование потоков | кг/т | кг/ч | % масс |
| 1 Полуотбензиненная нефть | 445441,1 | 100,0 | 1 Бензин фракция (85-180) 0С 2 Лигроин фракция (180-240) 0С 3 Дизельное топливо фракция (240-350) 0С 4 Мазут | 50661,8 35845,6 107536,7 251397,0 | 11,37 8,05 24,14 56,44 | ||
| Итого | 445441,1 | 100,0 | Итого | 445441,1 | 100,0 |
Мазут с низа колонны К-2 поступает в колонну вакуумной разгонки – К-5. Часть мазута – 4% выводится на приготовление флотских мазутов. См. таблицу № 8.
Материальный баланс колонны К-5
Из колонны К-5 выводятся фракции: компонент дизельного топлива-(200-350) оС, первый вакуумный погон – (350-400) 0С, второй вакуумный погон – (400-450) 0С, третий вакуумный погон (450-480) 0С, четвертый вакуумный погон – (480-520) 0С, гудрон.
Таблица 4 - Материальный баланс колонны К-5
| Приход | Расход | ||||||||
| Наименование потоков | кг/т | кг/ч | кг/с | % масс | Наименование потоков | кг/т | кг/ч | кг/с | % масс |
| 1 Мазут | 232279,4 | 64,52 | 100,0 | 1 Газы разложения 2 Дизельное топливо 3 1 ый вакуумный погон 4 2 ый вакуумный погон 5 3 ый вакуумный погон 6 4 ый вакуумный погон 7 Гудрон | 2,0 4,0 86,4 96,0 67,2 48,0 182,4 | 955,9 1911,8 41294,1 45882,4 32117,6 22941,2 87176,5 | 0.27 0.53 11.47 12.74 8.92 6.37 24.22 | 0,41 0,82 17,78 19,75 13,83 9,88 37,53 | |
| Итого | 232279,4 | 64,52 | 100,0 | Итого | 232279,4 | 64.52 | 100,00 |
Бензиновые фракции из колонн К-1, К-2 (емкость Е-1, Е-1а) поступают в колонну стабилизации бензинов – К-4, а затем в К-6, где идет разделение бензиновой фракции (НК-180) 0С на фракции (НК-85) 0С и (85-180) 0С.
Сводный материальный баланс по установке АВТ-5.
Таблица 5 – Материальный баланс установки
| Наименование потоков | кг/т | кг/ч | кг/с | % масс |
| Приход Сырая нефть | 477941,2 | 132,76 | 100,0 | |
| Блок ЭЛОУ Расход 1 Обессоленная, обезвоженная нефть 2 солевой раствор | 995,6 4,4 | 475838,2 2103,0 | 132,18 0,58 | 99,56 0,44 |
| Итого | 477941,2 | 132,76 | 100,0 | |
| Блок АВТ Приход Обессоленная, обезвоженная нефть | 995,6 | 475838,2 | 132,18 | 99,56 |
| Расход 1 Углеводородный газ 2 Головка стабилизации 3 Бензин фракция (НК-85) 0С 4 Бензин фракция (85-180) 0С 5 Лигроин фракция (180-240) 0С 6 Дизельное топливо фракция (240-350) 0С 7 Мазут 8 1 ый вакуумный погон 9 2 ый вакуумный погон 10 3 ый вакуумный погон 11 4 ый вакуумный погон 12 Гудрон 13 Потери | 17,6 86,4 67,2 182,4 | 8411,8 1433,8 20551,5 50661,8 35845,6 107536,8 19117,6 41294,1 45882,3 32117,6 22941,2 87176,5 2867,6 | 2,34 0,40 5,71 14,07 9,96 29,87 5,31 11,47 12,74 8,92 6,37 24,22 0,80 | 1.76 0,30 4,30 10,60 7,50 22,5 4,00 8,64 9,60 6,72 4,80 18,24 0,60 |
| Итого | 995,6 | 475838,2 | 132,18 | 99,56 |
Аналитический контроль технологического процесса
Таблица6
| № п/п | Наименование стадий процесса, анализируемый продукт | Место отбора пробы (место установки средства измерения) | Контролируемые показатели | Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт) | Норма | Частота контроля |
| 1. | Обессоленная нефть | Из трубопровода III ступени | 1.Содержание солей, мг/дм3, не более 2.Содержание воды, %, не более | ГОСТ 21534-76 ГОСТ 2477-65 | 0,2 | 1 раз в сутки 1 раз в сутки |
| 3. Плотность при 15оС, г/см3 | ГОСТ 3900-85 | Не нормир. | По требованию 1 раз в неделю | |||
| Углеводородный газ | Е-1 | 1.Массовая доля суммы углеводородов С5 и выше, % масс., не более | ГОСТ 10679-76 | 1 раз в месяц | ||
| 2. Плотность, г/см3 | ГОСТ 22667-82 | Не нормир. | 1 раз в месяц | |||
| 3. Массовая доля сероводорода, % | ГОСТ 11382-76 | не нормир. | 1 раз в месяц | |||
| 4. Массовая доля водорода, % | ГОСТ 14920-76 | не нормир. | 1 раз в месяц | |||
| 3. | Бензин прямогонный с | Узел счет - | В качестве сырья БПС 35/11-600: | |||
| установки | чиков до секущей задвиж- | 1.Фракционный состав, оС: -конец кипения, не выше | ГОСТ 2177-99 | 1 раз в сутки | ||
| ки | 2.Цвет | визуально | бесцвет. | каждые 2часа – опер-р |
| 3.Содержание механ. примесей и воды | визуально | отсутcтвие | каждые 2часа -опер-р | |||
| Фракция – НК-85оС | Узел счетчиков до | 1. Фракционный состав: -начало кипения, оС, | ГОСТ | 32-42 | 1 раз в сутки | |
| секущей задвиж- | - конец кипения, оС, не выше | |||||
| ки | ||||||
| 2. Давление насыщенных паров, кПа (мм.рт.ст.), не более - для зимних бензинов - для летних бензинов | ГОСТ 1756 | 105(788) 90 (675) | 1 раз в сутки | |||
| 3. Цвет | визуально | Бесцветн. | каждые 2 часа-оператор | |||
| 4. Содержание механических примесей и воды | визуально | отсутствие | каждые 2 часа-оператор | |||
| 5. Испытание на медной пластин- ке | визуально | Выдержив. | по требованию- оператор | |||
| 6. Содержание углеводородов С7, % масс., не более | ASTM | 2 раза в неделю (по требованию для сырья Пар-Изом) | ||||
| Фракция 85-180 оС | Узел счетчиков до секущей задвижки | 1. Фракционный состав, оС: - начало кипения, не ниже · для сырья уст-к риформинга и компонента бензинов · для компонента бензинов Евро -конец кипения, не выше · для сырья уст-к риформинга и компонента бензинов · для компонента бензинов Евро | ГОСТ | - | 1 раз в сутки | |
| 2. Цвет | визуально | Бесцветн. | каждые 2 часа-оператор | |||
| 3. Содержание механических примесей и воды | визуально | отсутствие | каждые 2 часа-оператор | |||
| 4. Испытание на медной пластинке | визуально | Выдержив. | По требованию-оператор | |||
| 5. Содержание хлорорганических соединений, ppm, не более | ASTM D | По требованию | ||||
| Прямогонный компонент авиационного топлива для газотурбинных | Узел счетчиков на выходе с | 1.Фракционный состав, оС: - начало кипения, не ниже | ASTM D 86 | 3 раза в сутки | ||
| двигателей ДЖЕТ А-1 | уст-ки | -90% перегоняется при температуре, не выше | ||||
| - температура конца кипения, не выше | ||||||
| 2. Температура вспышки, определя- емая в закрытом тигле, оС, не ниже: | ASTM D 56 | 1 раз в сутки | ||||
| 3. Массовая доля меркаптановой серы, % | ГОСТ 17323 или ASTM D 3227 | не нормир. | 2 раза в сутки | |||
| 4.Цвет | визуально | бесцвет. | 3 раза в сутки (ЦЗЛ), каждые 2 часа - оператор | |||
| 5. Содержание воды | визуально | отсутствие | каждые 2 часа- опер-р | |||
| 6. Содержание сероводорода | ГОСТ | отсутствие | 1 раз в сутки | |||
| 7. Плотность при 15оС, кг/см3 | ГОСТ Р | не нормир. | 1 раз в неделю | |||
| Прямогонный компонент топлива для реактивных двигателей ТС-1 | Узел счетчиков до секущей задвижки | 1. Фракционный состав, оС: - начало кипения, не ниже - 90% перегоняется при температуре, не выше - температура конца кипения, не выше | ГОСТ 2177 | 3 раза в сутки | ||
| 2. Температура вспышки, определя- емая в закрытом тигле, оС, не ниже: | ГОСТ 6356 | 1 раз в сутки | ||||
| 3. Массовая доля меркаптановой серы, % | ГОСТ 17323 | не норм. | 2 раза в сутки | |||
| 4. Цвет | визуально | бесцвет. | 3 раза в сутки, (каждые 2 часа - опер-р) | |||
| 5. Содержание воды | визуально | отсутствие | каждые 2 часа- опер-р | |||
| 6. Содержание сероводорода | ГОСТ | отсутствие | 1 раз в сутки | |||
| 7. Плотность при 15оС, кг/см3 | ГОСТ Р | не нор-мир. | 1 раз в неделю | |||
| Компонент топлива дизельного с установки | Узел счетчиков до секущей задвижки | 1. Фракционный
состав, оС:
- начало кипения,
не ниже
| ГОСТ | - - - | 1 раз в сутки | |
| 2. Содержание воды | визуально | отсутствие | каждые 2 часа- опер-р | |||
3. Температура
застывания, оС,
не выше
| ГОСТ 20287-75 | - минус 35 | 1 раз в сутки | |||
| II дизельное топливо | Узел счетчиков до секущей задвижки | 1.Фракционный состав, оС: -50% перегоняется при температуре, в пределах - 96% перегоняется при температуре, не выше | ГОСТ | 290-320 | 1 раз в сутки | |
| 2. Содержание воды | визуально | отсутствие | каждые 2 часа- опер-р | |||
| Дизельное топливо с | Узел счет- | 1.Фракционный состав, о С: | ГОСТ | 1 раз в неделю | ||
| вакуумной колонны К-5 | чиков до секущей задвижки | -50% перегоняется при температуре, не выше -96% перегоняется при температуре, не выше | ||||
| · для сырья Л-24/7, ЛЧ-24/200, не выше | ||||||
| 2.Содержание воды | визуально | отсутствие | каждые 2 ч - опер-р | |||
| Мазут с установки | Узел счет- чиков на выходе с установки | 1.Температура вспышки в открытом тигле, оС, не ниже - для компонента топлив ИФО, не ниже | ГОСТ | 1 раз в декаду | ||
| 2. Вакуумная разгонка: -выкипаемость до 360оС, % об., не более | ASTM D | 1 раз в декаду | ||||
| 3. рН водной вытяжки, не более | Инструкция | 8,5 | 1 раз в декаду | |||
| 4.Плотность при 15 оС, кг/см3 | ГОСТ Р | не нормир. | 1 раз в декаду | |||
| Средневязкий вакуумный | на выходе с | В качестве сырья установок 37/2,4,5 | ||||
| погон | установки | 1.Вязкость кинематическая при 100оС, мм2/с (сСт) | ГОСТ | 5,0-5,7 | 2 раза в сутки | |
| 2.Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, не ниже | ГОСТ | 1 раз в сутки | ||||
| 3.Цвет на колориметре ЦНТ в ед.ЦНТ, не более | ГОСТ | 2,5 | 1 раз в декаду | |||
| 4.Фракционный состав: -5% выкипает при температуре, оС, не ниже | ASTM D | 1 раз в декаду | ||||
| - интервал выкипания, оС, не более | ||||||
| Вязкий вакуумный | на выходе с | В качестве сырья установок 37/2,4,5 | ||||
| погон | установки | 1.Вязкость кинематическая при 100оС, мм2/с (сСт) | ГОСТ | 9,0-10,3 | 2 раза в сутки | |
| 2.Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже | ГОСТ | 1 раз в сутки | ||||
| 3.Цвет на колориметре ЦНТ в ед.ЦНТ, не более | ГОСТ | 4,5 | 1 раз в декаду | |||
| 4.Фракционный состав: -5% выкипает при температуре, оС, не ниже | ASTM D | 1 раз в декаду | ||||
| - интервал выкипания, оС, не более | ||||||
| Вакуумный гудрон | На выходе с установки | 1.Температура вспышки в открытом тигле, оС, не ниже | ГОСТ | 1 раз в сутки | ||
| Дренажная вода | Е-1, Е-2, 4 Е-25 | 1.Содержание железа, мг/л, не более 2. рН среды | методика №5/27 методика | 1,0 5,5- 6,5 | 1 раз в Сутки 1 раз в сутки | |
| Дренажная вода | Е-1, Е-2 Е-25 | 1. рН среды | Автоматический контроль | 5,5- 6,5 | постоянно | |
| Дымовые газы печей | На выходе из П-1,2,3 | 1.Содержание кислорода в дымо- вых газах печей, %, не более | Методика автоматический контроль | по графику ТТЛ постоянно | ||
| Газы разложения вакуумсоздающей системы | После эжектора III cтупе-ни | Компонентный состав, %об: - содержание кислорода - содержание элементарного азота | Метод газовой хроматографии ГОСТ 23781-87 | Не более 16% масс. не нормир., опред. обязат. | 1 раз в неделю | |
| Раствор Додигена - 481 - в бензине | Е-9, Е-7 | Концентрация, % | методика | 1-5 | по заказу | |
| Раствор Додикора-1830 в бензине | Е-8 | Концентрация, % | методика | 1-5 | по заказу | |
| Водный раствор едкого натра | Е-5,5а | Концентрация, % | Методика Т-14/9 | 1-2 | по заказу | |
| Топливный газ | Т-30 | 1.Плотность, г/дм3 | ГОСТ 22667 | 0,4-0,8 | 1 раз в месяц | |
| 2. Объемная доля сероводорода, %, не более | ГОСТ 11382 | 1,0 | 1 раз в месяц | |||
| 3. Объемная доля åС5+С6,%, не более | ГОСТ 10679 | 1,0 | 1 раз в месяц | |||
| 4. Содержание водорода, % об. | ГОСТ 14920 | Не нормир. | 1 раз в месяц | |||
| 5. Теплота сгорания низшая, ккал/кг, не менее | ГОСТ 22667 | 1 раз в месяц | ||||
| Жидкое топливо | Трубопровод | 1. Массовая доля серы, %, не более | ASTM D | 1,8 | 1 раз в месяц | |
| АВТ-6 | ||||||
| 2. Плотность при 20оС, кг/м3 | ГОСТ 3900 | Не нормир. | 1 раз в декаду | |||
| Питательная вода | Н-24 | 1.Общая жесткость, мг-экв/кг, не более | РД 34.37-523-88 | 2 раза в сутки | ||
| 2.Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более | ОСТ 34.70-953-92 | 1 раз в сутки | ||||
| 3.Содержание нефтепродукта, мг/кг, не более | ОСТ 34.70-953.4-88 | 1 раз в 10 дней | ||||
| 4.Прозрачность по штифту, см, не менее | РД 24.032.01-91 | 2 раза в сутки | ||||
| 5.Щелочность, мг-экв/кг, не более | РД 34.37-523-88 | 2 раза в сутки | ||||
| 6. рН, в пределах | методика | 8,5-9,5 | 2 раза в сутки | |||
| 7. Общее солесодержание, мкг/кг, не более | ОСТ 34 -70-953-90 | 2 раза в сутки | ||||
| Котловая вода | КУ-1, КУ-2 | 1.Солесодержание, мг/кг, не более | ОСТ 34 -70-953-90 | 2 раза в сутки | ||
| 2.Общая щелочность, мг-экв/кг, не более | РД 34.37-523-88 | 2 раза в сутки | ||||
| 3.Значение рН, не менее | методика | 9,5 | 2 раза в сутки | |||
| 4.Прозрачность по штифту, см, не менее, | РД 24. 032.01 - 91 | 1 раз в сутки | ||||
| Насыщенный пар | трубо-провод насыщ. | 1.Содержание натрия, мкг/кг, не более | РД 34. 37528-94 | 1 раз в неделю | ||
| пара | 2.Значение рН | методика | 7,0 - 9,0 | 1 раз в неделю | ||
| Паровой конденсат | Е-11 | 1.Содержание нефтепродукта, мг/кг, не более | ОСТ34.70-953.4-88 визуально | отс. | По требованию Каждые 2 часа – опер-р | |
| 2.Содержание железа, мкг/кг, не более | ОСТ34.70-953.4-88 | по требованию | ||||
| 3.Общая жесткость мкг-экв./кг, не более | РД 34.37-523-88 | по требованию | ||||
| 4.Содержание кремниевой кислоты мкг/кг, не более | ОСТ34.70-953.4-88 | по требованию | ||||
| 5.Показатель рН | методика | 7.5-9,5 | по требов. | |||
| 6.Содержание натрия, мкг/кг,не более | РД 34. 37-528-94 | по требованию | ||||
| Сточные воды | ||||||
| Промышленные стоки | Колодцы №9, №23 | Содержание нефте- продуктов, мг/л, не более | визуально методика | Отс. | Каждые 2часа-оператор По графику | |
| Горячая вода оборотного водоснабжения БОВ-6 | коллектор | Содержание нефте- продуктов, мг/л, не более | методика | По требованию | ||
| Воздушная среда | операторная, в помещении | 1.Содержание углеводородов (пары бензина), мг/м3 не более | экспресс метод, газоана- лизаторы | согласно плану- графику | ||
| насосной | 2.Содержание сероводорода, мг/м3, не более | экспресс метод, газоана- лизаторы | согласно плану- графику | |||
| 3.Окись углерода, мг/м3 (операторная), не более | экспресс метод, газоана- лизаторы | согласно плану- графику |
| <== предыдущая | | | следующая ==> |
| Описание технологической схемы производства 1 page | | | Описание технологической схемы производства 3 page |
Date: 2016-08-31; view: 379; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |