Окраска способом распыления в электрическом поле.

В настоящее время распространены два способа:

1. распыление краски с помощью пистолетов распылителей;

2. с помощью электрораспылителей.

Окраска состоит в сообщении частицам краски отрицательного заряда, а окрашиваемым изделиям положительного заряда.

Вид коронирующего электрода зависит от принятого способа распыления и подачи краски в рабочую зону.

Окраска имеет ряд преимуществ:

- высокая производительность и качество покрытия;

- возможность полной автоматизации;

- улучшение санитарно-гигиенических условий работы;

- резкое сокращение потери краски – всего 3…5%.

Сушка

Существует два вида сушки: естественный и

Искусственный

Естественная сушка – проводится на открытом воздухе, при температуре 16…20, длится несколько часов, требуются значительные производственные площади.

Искусственная сушка:

1. конвекционная

2. терморадиационная

3. индукционная сушка токами промышленной частоты

4. индукционная сушка токами повышенной частоты

5. высокотемпературная сушка.

Применяется в с/х машиностроении только первые два.

Конвекционная сушка – ведется в сушилках, где изделия нагреваются омыванием горячим воздухом при температуре 80. При такой сушке быстро высыхают верхние слои покрытия, образуя пленку, затрудняется выход паров растворителя из нижних слоев и замедляется процесс сушки.

Терморадиационная сушка – выполняется в радиационных сушилах с инфракрасным излучением, которые поглощаются металлом, который отдает тепло нижним слоям, т. е. высыхание слоя краски начинается снизу, пары растворителя имеют свободный выход и процесс сушки ускоряется в 3…10 раз по сравнению с конвекционной сушкой. В качестве источника в сушилках применяются рефлекторные лампы накаливания.