Главная
Случайная страница
Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Оценка качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов
11.1.1 При строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов по результатам НК все сварные соединения подразделяют на категории: «годен», «ремонт», «вырезать», «повторный контроль».
11.1.2 К категории «годен» относят сварные соединения, в которых отсутствуют дефекты или выявлены дефекты суммарной протяженностью менее 1/6 длины (периметра) сварного соединения, удовлетворяющие требованиям допустимости указанных в таблицах 11.1 – 11.9.
11.1.3 К категории «ремонт» относят сварные соединения, форма которых не удовлетворяет требованиям 11.1.10.2, а также сварные соединения, в которых выявлены дефекты, не удовлетворяющие требованиям 11.1.11 – 11.1.15 настоящего документа, но суммарная протяженность (суммарная условная протяженность) недопустимых дефектов не превышает 1/6 длины (периметра) сварного соединения.
11.1.4 К категории «вырезать» относят сварные соединения с выявленными трещинами, со смещением кромок более допустимого согласно требованиям таблицы 11.1, а также сварные соединения, в которых суммарная протяженность выявленных дефектов (суммарная условная протяжённость недопустимых дефектов) превышает 1/6 длины (периметра) сварного соединения, а также сварные соединения после проведённого ремонта не удовлетворяющие требованиям 11.1.11 – 11.1.15 настоящего документа.
11.1.5 Выявленные в процессе проведения НК недопустимые дефекты устраняются до выдачи разрешения на изоляцию, нанесения антикоррозионного покрытия на сварное соединение. Дефекты, выявленные ВИП, для которых был проведён расчёт на прочность и долговечность в соответствии с РД-23.040.00-КТН-115-11, должны быть устранены до наступления сроков, ограничивающих их эксплуатацию.
11.1.6 К категории «повторный контроль» относят сварное соединение при обнаружении дефекта, допустимость которого невозможно оценить в связи с невозможностью достоверно определить его тип, вид и параметры, а также при выявлении несоответствий требованиям настоящего документа в части качества полученных результатов – радиографических снимков, а при проведении УЗК в автоматизированном режиме – протоколов. Объем и методы повторного контроля определяются дефектоскопистом, выдающим заключение или представителем СК, контролирующего работу ЛНК и выдающего совместное заключение. Метод повторного контроля выбирается исходя из возможности наилучшего выявления предполагаемого дефекта. Повторный контроль производится дефектоскопистом с квалификацией не ниже II уровня по применяемому методу контроля.
11.1.7 Представителям СК разрешается вносить исправления в заключения, выданные ЛНК, при неправильной расшифровке результатов НК или оценке качества радиографических снимков, с обязательным указанием правильных параметров расшифровки в графе «Примечания» за своей подписью и личным штампом/печатью.
11.1.8 Повторный ремонт одного и того же дефектного участка сварного стыка с применением сварки при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов не допускается, стык подлежит вырезке.
11.1.9 Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений в тексте настоящего раздела приведены в следующем порядке:
- ВИК – 11.1.10;
- ПВК – 11.1.11;
- МК – 11.1.12;
- РК – 11.1.13;
- УЗК – 11.1.14;
- ВТД – 11.1.15.
Схематическое изображение сварного шва и определение размеров дефектов приведены на рисунке 11.1.

а) вид в сечении; б) вид в плане
S
| –
| толщина стенки трубы (детали);
| d
| –
| диаметр дефекта округлой формы;
| h
| –
| глубина дефекта;
| l
| –
| протяженность дефекта (размер дефекта, определяемый вдоль шва);
| t
| –
| ширина дефекта (размер дефекта, определяемый поперек шва);
| L
| –
| расстояние между соседними дефектами;
| d min
| –
| диаметр наименьшего из расположенных рядом отдельных дефектов или дефектов, входящих в скопление или цепочку
| Рисунок 11.1 – Схематическое изображение сварного шва и определение размеров дефектов
11.1.10 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам ВИК
11.1.10.1 Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений по результатам ВИК приведены в таблице 11.1.
11.1.10.2 Форма сварных швов контролируемых соединений должна отвечать требованиям таблиц 11.2 – 11.5, РД-25.160.00-КТН-037-14, РД-23.040.00-КТН-386-09, ГОСТ 16037, при этом:
- усиление шва должно быть высотой в пределах не менее 0,5 мм и не более 3 мм и иметь плавный переход к основному металлу (угол a между основным металлом и усилением шва должен быть не менее 150 º);
- чешуйчатость шва (превышение гребня над впадиной) не должна превышать 1,0 мм;
- глубина межваликовой канавки не должна превышать 1,0 мм (определяется максимальной разностью между высотой валика относительно соседней с ним канавки);
- допускается вогнутость облицовочного шва на вертикальных участках, не выходящая за пределы диапазона усиления шва;
- требования к величине катетов углового сварного соединения должны быть оговорены в конструкторской документации на это соединение или в конструкторской документации на узел, частью которого это соединение является, но не более 1,2 меньшей толщины стенки свариваемых деталей;
- ширина подварочного слоя должна быть от 8 до 10 мм, при разнотолщинном соединении от 9 до 12 мм;
- ширина швов, выполненных ручной дуговой сваркой, должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 11.2;
- ширина наружного и внутреннего сварных швов, выполненных полуавтоматической и автоматической сваркой, должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 11.3 – 11.5.
Таблица 11.1 – Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений по результатам ВИК
№
п/п
| Наименование дефектов
| Условное обозначение
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
|
|
|
|
|
|
| Выходящие на поверхность поры, включения, незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины, прижоги металла в местах касания сварочной дугой основного металла.
| AB
| Не допускаются
|
| Выходящие на поверхность несплавления
| Dc3
| Не допускаются
|
| Трещины
| Е
| Не допускаются
|
| Подрезы
внутренние
наружные
|
Fc2
Fc1
| Допускаются, если:
| h до 0,05· S, но не более 0,5 мм
l не более 50 мм; å300 не более 100 мм
| h до 0,1· S, но не более 0,5 мм
l не более 100мм; å300 не более 150 мм
|
| Смещения кромок
наружное
внутреннее
|
Fd1
Fd2
| Допускаются, если:
| h до 0,2 S, но не более 3,0 мм – для труб с S свыше 10 мм,
h до 0,25 S, но не более 2,0 мм – для труб с S до 10 мм
| Примечания
1 h – глубина дефекта.
2 l – протяженность дефекта (размер дефекта, определяемый вдоль оси шва).
3 Протяженность подреза измеряется по уровню фиксации h 0,1 мм.
4 å300– суммарная протяженность дефектов на длине сварного шва, равной 300 мм.
5 Протяженность измеряется только для недопустимого смещения: для толщин менее 6 мм измеряется по уровню фиксации h 1 мм, для 6 мм и более h 1,5 мм.
| 11.1.10.3 При наличии в технологических картах по сварке параметров шва, отличающихся от значений, приведенных в 11.1.10.2 настоящего документа и таблицах 11.2 – 11.5, то при контроле следует руководствоваться значениями, указанными в этих картах.
11.1.10.4 Измеряемыми параметрами при контроле разнотолщинности является толщина свариваемых элементов и разность взаимного расположения стыкуемых кромок. Определяемым параметром при контроле разнотолщинности является наличие внутреннего скоса. Измерение толщины и разности взаимного расположения стыкуемых кромок проводится визуальным и измерительным, ультразвуковым методами в соответствии с приложением Д настоящего документа. Наличие внутреннего скоса определяется ультразвуковым методом в соответствии с приложением Д настоящего документа.
Таблица 11.2 – Требования к ширине усиления шва при механизированной и ручной дуговой сварке сварных соединений труб
мм
№ п/п
| Толщина стенки трубы S
| Минимальное значение e min
| Максимальное значение e max
|
|
|
|
|
| 5,0
| 8,0
| 13,0
|
| 8,0
| 11,0
| 16,0
|
| 9,0
| 12,0
| 18,0
|
| 10,0
| 13,0
| 19,0
|
| 12,0
| 15,0
| 21,0
|
| 14,0
| 17,0
| 24,0
|
| 15,0
| 18,0
| 25,0
|
| 16,0
| 19,0
| 26,0
|
| 17,0
| 20,0
| 27,0
|
| 18,0
| 21,0
| 29,0
|
| 19,0
| 22,0
| 31,0
|
| 20,0
| 23,0
| 34,0
|
| 22,0
| 25,0
| 37,0
|
| 24,0
| 27,0
| 39,0
|
| 28,0
| 31,0
| 43,0
|
| 30,0
| 33,0
| 45,0
|
| 32,0
| 35,0
| 48,0
| Таблица 11.3 – Требования к ширине облицовочного слоя шва при односторонней автоматической сварке под флюсом сварных соединений
мм
№п/п
| Толщина стенки трубы
| Ширина облицовочного слоя шва
при сварке под флюсом
|
|
|
|
| От 6 до 8,0
| 14±3
|
| От 8,1 до 12,0
| 20±4
|
| От 12,1 до 16,0
| 23±4
|
| От 16,1 до 20,5
| 24±4
|
| От 20,6 до 27,0
| 26±4
|
| От 27,1 до 30
| 28±4
| Таблица 11.4 – Требования к ширине облицовочного слоя шва при двусторонней автоматической сварке под флюсом сварных соединений
мм
№
п/п
| Толщина стенки трубы
| Ширина наружного слоя шва при сварке под флюсом
| Ширина внутреннего слоя шва
при сварке под флюсом
|
|
|
|
|
| От 8,0 до 17,5
| 14±3
| 14±2
|
| От 17,6 до 21,5
| 20±4
| 20±4
|
| От 21,6 до 24,0
| 21±4
|
24±4
|
| От 24,1 до 27,0
| 23±4
|
| От 27,1 до 30
| 25±4
| Таблица 11.5 – Требования к геометрическим параметрам сварного шва при автоматической сварке неповоротных стыков труб в защитных газах сварных соединений
мм
№
п/п
| Толщина стенки трубы
| Ширина облицовочного слоя шва
| При односторонней сварке
| При двухсторонней сварке
|
|
|
|
|
| От 8,0 до 10,0
| 14±2
| 13±2
|
| От 10,1 до 15,2
| 18±3
| 16±2
|
| От 15,3 до 18,0
| 20±3
| 18±2
|
| От 18,1 до 21,0
| 20±4
| 18±3
|
| От 21,1 до 27,0
| 22±4
| 20±3
|
| От 27,1 до 30
| 24±4
| 22±3
| Примечание – Ширина внутреннего слоя шва должна составлять от 5 до 10 мм.
| 11.1.10.5 Разнотолщинность, без дополнительной обработки кромок, допускается, если разность толщин элементов стыкуемых труб (деталей) не превышает 2 мм.
11.1.11 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам ПВК
11.1.11.1 По результатам ПВК признаком обнаружения дефекта является наличие индикаторного рисунка, максимальный размер которого в любом направлении превышает 2,0 мм.
11.1.11.2 Дефекты подразделяют на округлые, длина которых не превышает его трехкратной ширины, и протяженные, длина которых превышает его трехкратную ширину.
11.1.11.3 Критерии оценки допустимости дефектов по результатам ПВК приведены в таблице 11.6.
Таблица 11.6 – Критерии оценки допустимости дефектов по результатам ПВК
№
п/п
| Наименование дефектов по результатам ПВК
| Условное обозначение
| Соответствующий тип поверхностных дефектов
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
|
|
|
|
|
|
|
| Округлые
| AB
| Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги, наплавы, свищи, усадочные раковины
| Не допускаются
| Окончание таблицы 11.6
№
п/п
| Наименование дефектов по результатам ПВК
| Условное обозначение
| Соответствующий тип поверхностных дефектов
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
|
|
|
|
|
|
|
| Протяженные
| DE
| Выходящие на поверхность несплавления, трещины
|
| Fc
| Подрезы
| Примечание – При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с 11.1.10
| 11.1.12 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам МК
11.1.12.1 По результатам МК признаком обнаружения дефекта является наличие индикаторного рисунка, максимальный размер которого в любом направлении превышает 2,0 мм.
11.1.12.2 Дефекты по 11.1.12.1 подразделяют на округлые, длина индикаторного рисунка которых не превышает его трехкратной ширины, и протяженные, длина индикаторного рисунка которых превышает его трехкратную ширину.
11.1.12.3 Критерии допустимости дефектов по результатам МК приведены в таблице 11.7.
Таблица 11.7 – Критерии допустимости дефектов по результатам МК
№ п/п
| Наименование дефектов по результатам МК
| Условное обозначение
| Соответствующий тип поверхностных и подповерхностных дефектов
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
|
|
|
|
|
|
|
| Округлые
| AB
| поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги
| Не допускаются
|
| Протяженные
| DE
| несплавления
| Не допускаются
| Трещины
| Не допускаются
| Fc
| Подрезы
| Допускаются, если:
| l не более 50 мм; å300 не более 100 мм
| l не более 100 мм; å300 не более 150 мм
| Примечание – При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с 11.1.10.
|
11.1.13 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам РК, приведены в таблице 11.8.
Таблица 11.8 – Критерии оценки допустимости дефектов по результатам РК
№
п/п
| Тип дефекта
| Условное
обозначение
| Схематическое изображение дефекта
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
| в сечении
| в плане
|
|
|
|
|
|
|
|
| Поры
| Допускаются, если:
| 1.1
| Единичные
(сферические и удлиненные)
| Аа
|
|
| При L свыше 3 d
d, h, l, t не более 0,2 S, но не более 3 мм,
å300 не более 30 мм
| При L от 5 d до 3 d
d, h, l, t не более 0,2 S, но не более 3 мм,
å300 £ 50 мм.
При L свыше 5 d
d, h, l, t не более 0,25S, но не более 3,5 мм,
å300 не более 50 мм
|
|
|
| Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор при равномерной пористости на радиографическом снимке не должна превышать 5 % площади участка, ширина которого равна -е, а длина – 50 мм при L свыше 5 d, где L – минимальное расстояние между двумя соседними порами, d – диаметр наибольшей соседней поры
| 1.2
| Цепочки
| Ав
|
|
| d, h, t не более 0,1 S, но не более 2 мм,
l не более S, но не более 30 мм,
å300 не более 30 мм
| d, h, t не более 0,2 S, но не более 3 мм
l не более S, но не более 50 мм,
å300 не более 50 мм
| 1.3
| Скопления
| Ас
|
|
| d, h не более 0,1 S, но не более 2 мм,
l, t не более 0,5 S, но не более 15 мм,
å300 не более 30 мм
| d, h не более 0,2 S, но не более 2 мм,
l, t не более 0,5 S, но не более 30 мм,
å300 не более 30 мм
| 1.4
| Канальные, в т.ч. «червеобразные»
| Аk
|
|
| Не допускаются
| h, t не более 0,1 S, но не более 2 мм,
l не более S, но не более 15 мм,
å300 не более 30 мм
|
| Шлаковые включения
| Допускаются, если:
| 2.1
| Единичные компактные
| Ba
|
|
| h не более 0,1 S при t не более 3 мм,
l не более 0,5 S, но не более 7 мм,
å300 не более 30 мм
| 2.2
| Цепочки
| Bb
|
|
| d, h, t не более 0,1 S, но не более 1,5 мм,
l не более 2 S, но не более 25 мм,
å300 не более 50 мм
| 2.3
| Скопления
| Bc
|
|
| d, h не более 0,1 S, но не более 1,5 мм,
l, t не более 0,5 S, но не более 12,5 мм,
å300 не более 30 мм
| 2.4
| Удлиненные (зашлакованные карманы)
| Bd
|
|
| Не допускаются
| h не более 0,1 S, но не более 1,5 мм,
l не более S, но не более 30 мм,
å300 не более 30 мм
| | | | | | | | | | Продолжение таблицы 11.8
№
п/п
| Тип дефекта
| Условное
обозначение
| Схематическое изображение дефекта
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
| в сечении
| в плане
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| - При t не более 0,8 мм с обеих сторон шва – рассматриваются как один дефект;
- при t свыше 0,8 мм с любой стороны шва – рассматриваются как отдельные дефекты, и их протяженность суммируется
|
| Непровары
| Допускаются, если:
| 3.1
| В корне одностороннего шва
| Da
|
|
| h не более 0,05 S, но не более 1 мм,
l не более S, но не более 25 мм,
å300 не более 25 мм
| h не более 0,1 S, но не более 1 мм,
l не более 2 S, но не более 50 мм,
å300 не более 50 мм
| В сварных соединениях труб, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва на участках подварки не допускаются
| 3.2
| Внутренние в корне двухстороннего шва
|
|
| h не более 0,05 S, но не более 1 мм,
l не более S, но не более 25 мм,
å300 не более 25 мм
| h не более 0,1 S, но не более 1 мм,
l не более S, но не более 50 мм,
å300 не более 50 мм
|
| Несплавления
| Допускаются, если:
| 4.1
| Межслойные
| Dc1
|
|
| Не допускаются
| l не более 2 S, но не более 25 мм,
å300 не более 25 мм
| 4.2
| По разделке кромок, внутренние
| Dc2
|
|
| Не допускаются
| l не более 2 S, но не более 25 мм,
å300 не более 25 мм
| 4.3
| По разделке кромок, выходящие на поверхность
| Dc3
|
|
| Не допускаются
|
| Трещины
| 5.1
| Вдоль шва
| Ea
|
|
| Не допускаются
| 5.2
| Поперек шва
| Eb
|
|
| 5.3
| Разветвленные
| Еc
|
|
|
| Наружные дефекты
| Допускаются, если:
| 6.1
| Вогнутость корня шва1)
| Fa
|
|
| h не более 0,2 S, но не более 1 мм; l не более 50 мм; å300 не более 50мм
| Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
| 6.2
| Выпуклость корня шва2)
| Fb
|
|
| h не более 3 мм; l не более 30 мм; å300 не более 30 мм
| | | | | | | | | | | Окончание таблицы 11.8
№
п/п
| Тип дефекта
| Условное
обозначение
| Схематическое изображение дефекта
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
| в сечении
| в плане
|
|
|
|
|
|
|
| 6.3
| Подрез
наружный
| Fc1
|
|
| При обнаружении наружного подреза его глубину измеряют ВИК и оценивают допустимость в соответствии с 11.1.10
| | l не более 50 мм, å300 не более 100 мм
| l не более 100 мм, å300 не более 150 мм
| | 6.4
| Подрез внутренний
| Fc2
|
|
| h не более 0,05 S, но не более 0,5 мм,
l не более 50 мм, å300 не более 100 мм
| h не более 0,1 S, но не более 0,5 мм,
l не более 100 мм, å300 не более 150 мм
| | 6.5
| Смещение кромок
| Fd
|
|
| При обнаружении смещения кромок его глубину измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с 11.1.10
| 6.6
| Дефект сборки
| Fе
|
|
| Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
| 1) Согласно сложившейся практике допускается применять термин «утяжина».
2) Согласно сложившейся практике допускается применять термин «провис».
Примечания
1 Оптическая плотностьизображений пор (Aa, Ab, Ac, Ak) и шлаковых включений (Ba, Bb, Bc, Bd) не может превышать оптическую плотность основного металла Ds.
2 Суммарная протяженность объемных дефектов (Aa, Ab, Ac, Ba, Bb, Bc) на любом участке сварного соединения длиной 300 мм не может превышать:
- 30 мм для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 9 – 11) и сварных соединений (таблица 5.1, строки 8, 17, 18, 20, 21);
- 50 мм для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строка 19).
3 Оценка глубины непроваров (Da) и подреза на внутренней поверхности (Fc2) производится путем сравнения оптической плотности изображения дефекта с оптической плотностью изображений канавок канавочного эталона чувствительности (№ 1; 2).
| 11.1.14 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам УЗК, приведены в таблице 11.9.
Таблица 11.9 – Критерии оценки допустимости дефектов по результатам УЗК
№
п/п
| Наименование дефектов по результатам УЗК
| Условное обозначение
| Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
| Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
|
|
|
|
|
|
| Любой дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает браковочный уровень, считают недопустимым
| При амплитуде эхо-сигналов от дефектов ниже браковочного уровня их считают допустимыми, если:
|
| Непротяженные
| SH
| å300 не более 30 мм
| å300 не более 50 мм
|
| Протяженные в сечении шва
| LS
| l не более 2 S, но не более 25 мм;
å300 не более 25 мм
| l не более 2 S, но не более 50 мм;
å300 не более 50 мм
|
| Протяженные в корне шва
| LB
| l не более S, но не более 25мм;
å300 не более 25мм
| l не более 2 S, но не более 25 мм;
å300 не более 50 мм
|
| Скопление
| CC
| l не более S, но не более 30 мм;
å300 не более 30 мм
| l не более S, но не более 50 мм;
å300 не более 50 мм
| Примечания
1 Здесь l = Δ l – условной протяженности дефекта по 8.5.12.15.
2 Критерии отнесения дефектов к непротяженным приведены в 8.5.13.2.
3 Критерии отнесения дефектов к протяженным приведены в 8.5.13.3.
| 11.1.15 Критерии оценки допустимости дефектов по результатам ВТД на этапе после завершения строительства до ввода в эксплуатацию приведены в ОР-19.000.00-КТН-194-10.
Date: 2016-08-30; view: 1195; Нарушение авторских прав Понравилась страница? Лайкни для друзей: |
|
|