Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Реакторная установка ВВЭР-1000.
|
|
Состав:
– реактор
– 4 ГЦН (ГЦН – 195М)
– 4 ПГ (ПГВ – 1000)
– 4 ГЦК (dвнутр = 850мм, dвнеш = 1000мм)
– вспомогательные системы
ГЦК:
Все циркуляционные петли по компоновке и длинам идентичны. Размещение ГЦК:
№4 БП №3
№1 БВ №2
Теплоизоляция состоит из двух слоёв базальтового волокна(δ = 60мм) и легкосъёмные блоки.
Температурные расширения ГЦК компенсируются перемещением ПГ на роликовых и ГЦН на шаровых опорах. Перемещению трубопроводов при их разрыве от реакции струи ограничено аварийными опорами.
Геометрические характеристики:
VГЦК = 370 м2
Vреактора = 110 м2
VПГ = 4·20 = 80 м2
VГЦН = 4·3 = 12 м2
VГЦК = 4·21= 84 м2
VКД = 79 м2
Vостальное ≈ 5 м2 (соединительные линии связи)
Технические характеристики:
Рр = 160 ата
Твх = 290ºС
Твых 320ºС
Gр = 19000 – 24000 м3/час (по 1 петле)
Толщина стенки труб: – основного материала (10ГН2МФА) = 65 мм
– плакирующего слоя (нержавеющая сталь) = 5 мм
| Параметр | Значение |
| Тепловая мощность номинальная, МВт | |
| Тепловая мощность предельно допустимая (с учётом неточности измерения пределов регулирования, защиты и динамической погрешности), МВт | |
| Давление теплоносителя на выходе из реактора, кгс/см2 | 160+3 |
| Количество ТВС в активной зоне, штук | |
| Из них с ПЭЛ | |
| Расход теплоносителя при работе 4 ГЦН, м3/час | 84400 (+4000 –1800) |
| Скорость теплоносителя первого контура, м/с между твэл | 5,6 |
| в патрубках реактора | |
| Среднее время прохождения теплоносителя через реактор при работе 4 ГЦН, сек | |
| Средний подогрев теплоносителя на активной зоне при работе 4 ГЦН, °С | |
| Температур теплоносителя на входе в реактор в любой из работающих петель, °С не более | 286 ± 2 |
| Тепловые потери от корпуса реактора и чехлов СУЗ в горячем состоянии, кВт | |
| Максимальная разность температур в петле первого контура при работе 4 ГЦН | 30,5 |
| Средняя объёмная энергонапряжённость активной зоны, кВт/л | |
| Площадь поверхности теплообмена в активной зоне, м2 | |
| Количество каналов измерения энерговыделения в активной зоне реактора, штук | |
| Количество каналов измерения температуры в реакторе, штук | |
| из них под крышкой реактора | |
| Рабочая скорость перемещения регулирующих стержней в режиме регулирования, см/с | |
| Наружный диаметр корпуса реактора, мм | |
| Высота реактора в сборе, мм | |
| Площадь поверхности корпуса реактора, м2 | |
| Объём первого контура (без КД), м3 | |
| Объём активной зоны, м3 | 29,2 |
| Некоторые эксплуатационные характеристики | |
| Расход теплоносителя через ТВС, м3/час | 515-550 |
| Доля протечек теплоносителя, не участвующего в отводе тепла от а.з., % | |
| Максимальная мощность ТВС, МВт | |
| Максимальный тепловой поток с твэла, Вт/см | |
| Коэффициент запаса до кризиса теплоотдачи по тепловому потоку с вероятностью не менее 95% | 1,19 |
| Максимальная температура топлива в твэле, °С | |
| Максимальная температура поверхности оболочки твэл, °С |
30. Реакторная установка РБМК-1000. Состав, схема, технические характеристики РУ.
РЕАКТОР РБМК
(см рисунок ↓)
Реактор РБМК – Реактор Большой Мощности Канальный, электрической мощностью 1000 МВт.
Реактор представляет собой цилиндр составленный из графитовых блоков, помещенный в бетонную шахту. Диаметр, этого цилиндра, около 12 м, а высота около 8 м. Реактор окружен боковой биологической защитой в виде кольцевого бака с водой. Этот цилиндр пронизывают 1693 топливных канала, представляющих собой трубки из сплава циркония диаметром 88 мм и толщиной 4 мм. В топливном канале устанавливается тепловыделяющая сборка (ТВС).
Теплоноситель, вода, движется в каналах снизу вверх, омывая ТВС и снимая тепловую энергию. Подвод теплоносителя осуществляется к каждому каналу, существует возможность регулировать расход воды через канал (тепловая энергия выделяется неравномерно по объему и в каналы с большей мощностью подается большее количество воды). Проходя по каналу часть воды испаряется, в каналах с максимальной мощностью массовое паросодержание на выходе достигает 20 %, среднее паросодержание на выходе из реактора 14,5 %.
Одним из преимуществ РБМК пред ВВЭР, является возможность перегрузки выгоревшего топлива без остановки реактора. Загрузка топлива в реактор осуществляется с помощью разгрузочно-загрузочной машины (РЗМ). При перегрузки канала РЗМ герметично соединяется с верхней часть канала, в ней создается такое же давление, как и в канале, отработанная ТВС извлекается в РЗМ свежая ТВС устанавливается в канал.
Реактор РБМК-1000 – с неперегружаемыми каналами, в отличие от реакторов с перегружаемыми каналами, ТВС и технологический канал являются раздельными узлами. К установленным в реактор каналам с помощью неразъемных соединений подсоединены трубопроводы - индивидуальные тракты подвода и отвода теплоносителя. Загружаемые в каналы ТВС крепятся и уплотняются в верхней части стояка канала. Таким образом, при перегрузке топлива не требуется размыкания тракта теплоносителя, что позволяет осуществлять ее с помощью соответствующих перегрузочных устройств без остановок реактора.
При создании таких реакторов решалась задача экономичного использования нейтронов в активной зоне реактора. С этой целью оболочки твэлов и трубы канала изготовлены из слабо поглощающих нейтроны циркониевых сплавов. В период разработки РБМК температурный предел работы сплавов циркония был невысок. Поэтому параметры теплоносителя также не высоки. Давление в сепараторах - 7,0 МПа (ts = 284°С). Схема РБМК - одноконтурная. Пароводяная смесь после активной зоны попадает по индивидуальным трубам в барабаны-сепараторы, после которых насыщенный пар направляется в турбины, а отсепарированная вода после смешения с питательной водой, поступающей в барабаны-сепараторы от турбоустановок, с помощью циркуляционных насосов подается к каналам реактора.
Канальные реакторы проще освоить и построить, чем корпусные, так как для их производства подходят мощности общего машиностроения, не нужно уникальных технологий по производству реакторных корпусов.
Эффективность канальных реакторов сильно зависит от мощности, снимаемой с каждого канала. Распределение мощности по каналам зависит от плотности потока нейтронов в активной зоне и выгорания топлива в каналах. Существует предельная мощность, которую нельзя превышать ни в одном канале, определяемая условиями теплосъема.
Первоначально проект РБМК был разработан на электрическую мощность 1000 МВт, (тепловая мощность – 3200 МВт). При имеющемся в реакторе количестве рабочих каналов (1693) и полученном коэффициенте неравномерности тепловыделения в активной зоне реактора максимальная мощность канала составляла около 3000 кВт. При такой мощности и максимальном массовом паросодержании на выходе из каналов около 20% и обеспечивается необходимый запас до кризиса теплообмена. Оказалось возможным увеличить предельно допустимую мощность канала в 1,5 раза до 4500 кВт при одновременном повышении допустимого паросодержания до нескольких десятков процентов. Для этого была разработана ТВС с интенсификаторами теплообмена.
При увеличении допустимой мощности канала до 4500 кВт тепловая мощность реактора РБМК повышена до 4800 МВт, чему соответствует электрическая мощность 1500 МВт. Реакторы РБМК-1500 работают на Игналинской АЭС.
Date: 2016-07-18; view: 478; Нарушение авторских прав