Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Строительство ПХГ в каменной солиПХГ в каменной соли включает в себя на стадии строительства: технологические скважины, подземные выработки-ёмкости, водорассольный комплекс (водозаборы, насосные станции для воды и рассола, нагнетательные скважины, водо и рассолопроводы, рассолоот-стойники и т.д.), контрольно-наблюдательные скважины, производственно-административные здания, инженерные коммуникации рис. 9. На стадии эксплуатации - парк подземных резервуаров, наземный технологический комплекс (компрессорная станция, установки очистки и охлаждения газа, узел замера расхода газа, установки подготовки газа к транспорту, газовые шлейфы и коллекторы и др.), производственно-административные здания, инженерные коммуникации.
Рис. 9. Схема сооружения ПХГ в каменной соли.
При подаче растворителя (пресная вода) через буровую скважину в верхнюю часть соляной залежи и отборе раствора из нижней части, в силу законов гравитации, выработка будет иметь форму конуса с основанием вверху и вогнутыми внутрь фигуры образующими. Такая схема подачи растворителя называется противоточной. Преимущества подобной схемы рассолодобычи состоят в наиболее быстром наращивании концентрации добываемого рассола вплоть до его насыщения и в отсутствие потребности в нерастворителе. Недостатками метода являются: малый объём добычи соли из скважины из-за быстрого зашламования нижней части выработки; опережающее развитие плоской потолочины выработки, приводящее к обнажению значительных площадей соляной залежи, которая способствует просадкам поверхности над выработками, вывалам из потолочин вплоть до обрушения вышележащих пород, может быть и до поверхности земли. При подаче растворителя в нижнюю часть соляной залежи и отборе раствора из верхней части вначале выработка развивается в форме висячей капли, затем превращается в цилиндр, а в дальнейшем в усеченный конус с развитым основанием в верхней части выработки, т.е. в фигуру, практически аналогичную создаваемой на противотоке. Эта схема подачи растворителя называется прямоточной. Она при значительных размерах диаметра выработки и небольших производительностях подачи растворителя обладает недостатками противоточной, к которым добавляется ещё один - концентрация рассола в этом случае ниже, чем при противоточной. Преимуществом прямоточного метода по сравнению с противоточным является более равномерное развитие выработки по высоте в начальный период процесса растворения соли. Дальнейшим развитием технология рассолодобычи обязана Трэмпу и Кулле, которые предложили управляемые методы отработки массива каменной соли. Управляемость отработки массива каменной соли достигалась за счёт использования нерастворителя, который вводился в скважину. При таком методе отработки массива каменной соли предусматривается создание подготовительной выработки (гидровруба) небольшой высоты (несколько метров) и большого диаметра (практически конечный диаметр выработки после выемки всей соли) с применением нерастворителя. Трэмп предложил применять газообразный нерастворитель - сжатый воздух, а Кулле предложил применять жидкий нерастворитель - сырую нефть. После сооружения гидровруба отработка соли осуществляется на всю проектную высоту выработки-ёмкости с диаметром, соответствующим диаметру гидровруба. При этом освобождённая от нерастворителя потолочина гидровруба интенсивно растворяется, поднимаясь вверх, препятствуя при этом быстрому зашламованию, повышая концентрацию рассола и улучшая формообразование. Эта промежуточная технология привела к разработке послойной технологии формирования выработки. Теория и практика создания подземных выработок-ёмкостей в каменной соли начали развиваться в нашей стране с 1959 года на базе теории и практики рассолодобычи через буровые скважины. Технология рассолодобычи к 1959 году была в основном разработана и освоена на основе послойного способа отработки каменной соли через вертикальные буровые скважины в направлении «снизу-вверх» с использованием жидкого нерастворителя. Эта технология в максимально возможной степени обеспечивала управляемую отработку месторождений каменной соли. Казалось бы, что данная технология могла автоматически, с некоторыми модернизациями, быть перенесена в сферу строительства резервуаров подземных хранилищ газонефтепродуктов. Однако это произошло не сразу, в связи с отсутствием в стране до 1964 года специальных приборов для контроля за формой выработок. Методы расчёта параметров отработки массива каменной соли не могли быть надёжно сопоставлены с фактическими результатами. Поэтому было очевидно, что расчётные методы и схемы отработки массива каменной соли, существовавшие до появления такого прибора, потребовали существенной корректировки. Это и подтвердил первый опыт строительства подземного резервуара методом послойной отработки массива каменной соли «снизу-вверх» с предварительным созданием подготовительной выработки. Отличительной особенностью технологии строительства выработки-емкости методом «сверху-вниз» являлось то, что эта технология предусматривает применение большого количества нерастворителя. В дальнейшем совершенствовалась технология сооружения выработок-емкостей по части сокращения количества нерастворителя и замены его на газообразный. К настоящему времени при строительстве подземных резервуаров применяется в основном технология, основанная в принципе на комбинированной схеме, когда значительная часть выработки отрабатывается послойно «снизу-вверх», а остальная «сверху-вниз» при заглубленной водоподаче, но с применением относительно небольшого объёма нерастворителя. Такая схема применяется в основном при строительстве резервуаров в пластах средней и большой мощности. Позднее для целенаправленного воздействия на процесс растворения соли с целью его ускорения и более активного воздействия на формирование выработки была предложена технология с использованием энергии затопленных струй. При этом методе вода подаётся через центральную колонну в выработку в виде четырёх горизонтально направленных затопленных струй, формируемых с помощью специальных насадок. По этой технологии построено несколько резервуаров геометрическим объёмом от 10 до 60 тыс. м3. Принципиальная технологическая схема эксплуатации подземного хранилища природного газа, созданного в отложениях каменной соли, приводится на рис. 10.
Рис 10. Схема эксплуатации ПХГ в каменной соли.
Закачка или отбор природного газа в зависимости от режима эксплуатации хранилища осуществляется как в одиночный резервуар, так и группу резервуаров. Закачка газа осуществляется следующим образом. Природный газ из магистрального газопровода по газопроводу-отводу направляется на площадку подземного комплекса хранилища. Если хранилище размещено недалеко от магистрального газопровода, в этом случае газ на площадку хранилища подается без использования дополнительной компрессорной станции. Если хранилище размещено на достаточном расстоянии от магистрального газопровода и энергии сжатого газа, находящегося в газопроводе, не хватает для подачи его на площадку хранилища, в этом случае сооружается промежуточная компрессорная станция. Попадая на площадку наземного комплекса хранилища, газ сначала очищается от твердых механических и жидко капельных примесей. Затем, проходя через узел замера количества газа, поток направляется к компрессорной станции. После компрессирования в каждой ступени газ охлаждается в холодильнике, проходит через маслоотделитель и направляется на устье подземного резервуара. В выработку-емкость газ закачивается по подвесной колонне. Межтрубное пространство обсадной и подвесной колонн изолируется с помощью пакера и заполняется антикоррозийной жидкостью. Отбор газа из выработки-емкости осуществляется по подвесной колонне. Прежде чем газ попадает в магистральный газопровод, он проходит полный цикл подготовки газа к транспорту. При этом изменяются давления, температура и влажность газа. Первоначально в узле дросселирования снижается давление газа до величины, соответствующей давлению в магистральном газопроводе. Далее поток газа, поочередно проходя через сепаратор для выделения капельной жидкости (если в газе есть), теплообменник, где происходит подогрев газа, установку осушки газа и узел замера, подается по газопроводу-отводу в магистральный газопровод. Универсальность подземных хранилищ каменной соли заключается в возможности хранения в них не только газообразных но и жидких углеводородов, а также продуктов их переработки. Важная роль отводится созданию подземных резервуаров в каменной соли для сбора газоконденсатного сырья, подготовки газа к транспорту, захоронения отходов производства, промысловой подготовки нефти и газа, продувке газовых скважин. Помимо задач сбора и хранения углеводородов подземные резервуары в каменной соли предполагается использовать в технологических целях – для инерционно-гравитационной сепарации газоконденсатных смесей и обводнённых жидких углеводородов, т.е. промысловой подготовки к раздельному транспорту добываемого сырья (рис. 11).
а) б) Рис 11. а) установка промысловой подготовки газа на газоконденсатном месторождении, б) установка промысловой подготовки нефти.
|