Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Восстановление деталей электронатиранием
|
|
Рисунок 59 Схема установки для гальванического электронатирания
1 - деталь; 2 - угольный электрод; 3 - тампон; 4 - электролит; 5 - алюминиевый корпус; 6 - рукоятка; 7 - ванна для сбора электролита
Этот способ является разновидностью электролитического способа и относится к вневанновым. Применяется для восстановления наружных поверхностей типа валов, внутренних поверхностей корпусных деталей, плоских поверхностей и др.
Сущность процесса состоит в том, что к детали 1, закрепленной в патроне токарного станка и вращающейся с определенной скоростью - катоду (-) подсоединяется отрицательный полюс от источника питания постоянного тока или выпрямителя, а к аноду, которым является угольный стержень 2, вставленный для охлаждения в алюминиевый корпус 5 и обернутый адсорбирующим материалом (вата, шерстяная ткань и т.д.), подключен положительный полюс.
Электролит поступает из резервуара и пропитывает тампон, который при соприкосновении с де. талью образует маленькую ванночку, где протекают все электролитические процессы, присущие гальваническому выделению металла.
Деталь вращается, а тампон перемещается, что препятствует росту кристаллов покрытий, снижает внутренние напряжения и поэтому позволяет повысить плотность тока до 150... 200 А/дм2. Натиранием можно получать высококачественные покрытия цинка, меди, железа, никеля и др. Для улучшения прочности сцепления в начальный период осаждения металла следует поддерживать плотности тока не более 30... 40 А/дм2, затем постепенно повышать до номинальных значений.
Технологический процесс натирания включает в себя: предварительную механическую обработку, обезжиривание, промывку горячей и холодной водой, травление с последующей промывкой водой и нанесение покрытия. Обезжиривание и травление удобно вести также натиранием, используя для этих целей специальные тампонодержатели и растворы.
Скорость перемещения анода 2,5... 3 м/мин первоначально, постепенно
увеличивая до 10 м/мин, выход по току более 80 %. Скорость осаждения 0,07...
0,1 мм/мин. Скорость вращения детали 4... 30 об/мин. Источник питания,- выпрямитель ВС-600, ВС-300 и др.)
Корпусные детали (посадочные места) восстанавливают цинкованием. Восстановление неподвижных сопряжений до толщины слоя 0,1 мм проводится без последующей механической обработки.
Date: 2016-07-18; view: 527; Нарушение авторских прав