Штамповка в штампах для выдавливания

Наиболее прогрессивный технологический процесс горячей штамповки.

Для выдавливания наиболее целесообразны следующие типы поковок: стержень с фланцем, полые детали типа стаканов и др. Можно получать детали из углеродистых, легированных сталей, алюминиевых, магниевых, медных сплавов. Поковки, изготовленные выдавливанием, имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность может соответствовать 12-му квалитету.

Преимущества: (по сравнению со штамповкой в открытых штампах)

1. Получение поковок с точными размерами и чистотой поверхности.

Недостатки:

1. Высокие уд. усилия деформирования;

2. Большие энергозатраты на реализацию процесса;

3. Низкая стойкость штамповой оснастки

1 – пуансон

2 – поковка

3 – матрица

4 – выталкиватель

Выбор штампа: открытый, закрытый, для выдавливания - определяется:

1. Конфигурацией и сложностью детали;

2. Массой и материалом детали;

3. Характером производства.