Классификация швейных машин

Классификацию машин осуществляют по-разному, в зависимости от того, какой из указанных выше признаков положен в ее основу.

В одной классификации швейные машины различаются по следующим признакам: на­значению • принципу действия • техническим параметрам • кине­матике • конструкции основных механизмов и сборочных единиц.

В основе другой предлагаемой классификации швейных машин лежат три группы признаков. Первая группа – технологическая, основанная на общепринятой классификации стежков и строчек. Вторая группа – конструктивная, включающая такие признаки, как форма платформы машины, количество игл, тип двигателя материала, степень тяжести машины и т.д. Третья группа – степень автоматизации оборудования. Классификация по степени автоматизации оборудования позволяет выделить три группы машин – машины неавтоматического действия, автоматизированные машины и машины-полуавтоматы.

Рассмотрим группы данных классификаций.

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СТРУКТУРЫ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ НИТОК В СТЕЖКЕ все швейные машины делятся: машины чел­ночного стежка • машины цепного стежка.

Вид стежка должен соответствовать растяжимости материала, из которого из­готовляется швейное изделие. Если растяжимость стежка будет значительно ниже растяжимости материала, изделие при эксплуатации будет рваться по швам. Известно также, что растя­жимость цепного стежка намного выше растяжимости челночно­го стежка, что определяется различной структурой переплетения ниток в шве и соотношением длин верхней и нижней ниток.

ПО ЧИСЛУ ИГЛ МАШИНЫ швейные машины классифицируют: одноигольные • двухигольные • трехигольные • многоигольные (при числе игл более трех).

Одно- и двухигольные машины челночного стежка имеют соот­ветственно один или два челнока (каждая игла взаимодействует со своим челноком). В машинах цепного стежка число игл не опреде­ляет количества взаимодействующих с ними рабочих органов, так как петлитель может взаимодействовать с одной или несколькими иглами, нести или не нести нитку, а также работать вместе с ширителями различных типов и различного числа, с одним или двумя раскладчиками, взаимодействующими с иглами, и т.п.

ПО ПРИЗНАКУ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ все машины делятся: универ­сальные • специальные.

Современные машины делятся на четыре основных типа:

МЕХАНИЧЕСКИЕ МАШИНЫ не оборудованы электроприводом и работают от механического усилия пользователя (ручной или ножной привод). Сейчас такие машины встречаются все реже. Обычно это простые модели с узким кругом выполняемых операций.

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ МАШИНЫ оборудованы электроприводом - электрическим мотором, с помощью которого приводится в движение маховое колесо. Управление скоростью вращения обычно происходит при помощи ножной педали: чем больше усилие нажатия, тем выше скорость шитья. Управление функциями производится при помощи механических переключателей на корпусе машины.

ЭЛЕКТРОННЫЕ МАШИНЫ, как и электромеханические, приводятся в действие электроприводом, но переключатели функций имеют электронные. Движением иглы относительно ткани управляет встроенный микропроцессор. Такой принцип управления снимает ограничения на сложность строчек и на их количество. Все определяется объёмом памяти и программой, которую производитель заложил в ту или иную модель. Выбор нужной операции осуществляется при помощи электронной панели управления, расположенной на корпусе швейной машины.

КОМПЬЮТЕРНЫЕ МАШИНЫ отличаются от всех предыдущих типов возможностью подключения к компьютеру. Вы сможете загружать новые схемы вышивок и типы строчек, а также программировать практически любые швейные операции. Стоимость таких машин крайне высока.

Выбор типа машины осуществляется в зависимости от ваших предпочтений и финансовых возможностей.

ПО ПРИЗНАКУ НАЛИЧИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ машины делятся: на машины неавтоматизированные • автоматизированные • маши­ны-полуавтоматы • машины-автоматы.

Универсальные машины (например, 1022 М, КУР 131 кл. и др.), как правило, не оснащены какими бы то ни было дополнитель­ными приспособлениями для пошива и предназначены для вы­полнения широкого круга операций, в которых искусство и профессиональное мастерство швеи играет определяющую роль в получении изделий высокого качества.

Специальные машины (например, КУР 876 кл. и др.) в той или иной степени оснащены различными приспособлениями, об­легчающими выполнение определенной технологической опера­ции, что позволяет переложить часть профессиональных навыков швеи на приспособления, рубильники, ограничители и т.п.

Неавтоматизированная машина не имеет никаких средств ав­томатизации.

Автоматизированные машины имеются такие ус­тройства, как автоостанов в конце операции, механизмы обрез­ки ниток, автоматического подъема прижимной лапки и т.п., т.е. устройства, которые автоматизируют процесс пошива, по­вышают производительность труда, но не влияют на вид выполняемой технологической операции.

Машины-полуавтоматы (петельная 25-1 кл., закрепочная КУР 1820 кл. и др.) — это, как правило, оборудование цикличес­кого действия, выполняющее определенную технологическую опе­рацию от начала и до конца за полный цикл работы, исключая подачу заготовки в зону рабочих органов и удаление полуфабри­ката по окончании цикла. Применение машин-автоматов не «привязывает» оператора к рабочему месту, а потому создает условия для многостаночного обслуживания в гораздо более полной степени, чем машина-по­луавтомат, в которой за оператором оставлены функции загрузки и выгрузки полуфабриката.

ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ НАЗНАЧЕНИЮ различают: машины стачивающие прямострочные • машины стачивающие зигзагообразные • машины стачивающе-обметочные • машины для выполнения потайных строчек • полуавтоматы для изготовления петель • полуавтоматы для пришивания пуговиц • полуавтоматы для изготовления закрепок и пришивания фур­нитуры (короткошовные) • полуавтоматы длинношовные • полуавтоматы вышивальные и отделочные.

ПО СКОРОСТНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ машины делятся на три группы: низкоскоростные (частота вращения главного вала до 2500 об/мин) • среднескоростные (2500...5000 об/мин) • высокоскоростные (свыше 5000 об/мин).

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАСПОЛОЖЕНИЯ ГОЛОВКИ МАШИНЫ относи­тельно оператора различают машины следующих видов: праворукавные • леворукавные • фронтальные. Машины первых двух видов характеризуются боковым располо­жением относительно оператора. Праворукавной называют машину, если локоть правой руки, располагаемый на платформе машины между иглой и стойкой ру­кава, упирается в стойку рукава. Леворукавной называют маши­ну, при работе на которой при расположении на платформе локоть левой руки упирается в стойку рукава. Фронтальные машины рас­положены к оператору своей фронтовой частью. По длине вылета рукава, т.е. по расстоянию от оси иглы до оси рукава в горизон­тальном направлении, машины делятся на три вида:·с уменьшенным вылетом рукава — короткорукавные (L_р до 200 мм);·с нормальным вылетом рукава (L_р от 200 до 260 мм);·с увеличенным вылетом рукава — длиннорукавные (L_р свыше 260 мм).

55.

Швейная бытовая машина снабжена набором приспособлений, расширяющих ее возможности. Кроме основных лапок, используемых для выполнения прямых и зигзагообразных строчек, имеются спецлапки для обработки краев без предварительного наметывания, что значительно облегчает качественное выполнение различных видов работ.

Лапка-запошиватель (рис. 67). С помощью этой лапки выполняется так называемый запошивочный шов, применяемый при шитье белья, изделий из хлопчатобумажных тканей и в изделиях без подкладки. Шов отличается большой прочностью. Левый рожок лапки имеет внутреннее расширение с неглубоким желобком для загибания края ткани или бортика после первой запошивки. Два сшиваемых материала складываются лицевыми сторонами внутрь так, чтобы край нижнего материала выступал на 0,3 - 0,6 см (в зависимости от толщины материала) (рис. 68).

19.

Классификация современного отечественного оборудования, также в виде цифровых и буквенных обозначений, отражает назначение, технологическую и организационную оснастку, уровень оснащенности средствами автоматизации. Так, буквенно-цифровая классификация машин ПО «Промшвеймаш» преду- сматривает каждому новому виду машины присваивать порядковый номер, а при её модернизации к порядковому номеру добавляется буква (в конце номе- ра) или цифра (впереди). Например, машина 22—го класса при модернизации получила номер 1022, а при дальнейшей модернизации – 1022 М. Однако, по- добная классификация ПО «Промшвеймаш» понятна лишь тем, кто непосред- ственно знаком с швейным оборудованием и не дает представления о конст- руктивных и технологических его возможностях. Для большей информированности существуют другие виды буквенно- цифрового кодирования. Так, для швейных машин челночного стежка разрабо- таны цифровые коды (рисунок 18). Например, машина с кодом 131—11+3 от- носится к первому (цифра 1) конструктивно-унифицированному ряду челноч- ного типа (3) с горизонтально-вращающимся челноком (1), реечным двигателем ткани (1) для обработки легких тканей (1) с использованием электрофрикцион- ного привода (3).

29.

Цепной однониточный стежок представляет собой переплетение одной нитки и состоит из последовательных, одна в другую проведенных, петель. Петли ниток некоторых типов цепных стежков имеют вид цепочки, где каждое звено — это стежок. Основные достоинства однониточного цепного стежка — это простота его формирования, отсутствие необходимости перезаправки ниток, растяжи- мость, распускаемость и др. Распускаемость одновременно является и недос- татком строчки из однониточного цепного стежка. Недостаток — больший по сравнению с челночной строчкой расход ниток. В образовании однониточного цепного стежка в основном участвуют два петлеобразующих рабочих органа: игла и петлитель (ширитель). В образовании тамбурного стежка в вышивальной машине класса ВМ—50 (г. Полтава) задей- ствованы крючковая игла и обводчик, набрасывающий на нее нитку. В швейной промышленности наибольшее распространение получили ма- шины с вращающимся петлителем. В процессе образования строчки участвуют игла 1 (рисунок 43, а), нитеподатчик, которым является игловодитель или де- таль, закрепленная на нем, петлитель 2, рейка 3 и лапка 4. Игла /, проколов ма- териал и поднявшись из крайнего нижнего положения на 2—2,5 мм, образует из нитки петлю, которую захватывает носик петлителя 2. Игла 1 (см. рисунок 43, б), поднимаясь вверх, выходит из материала, пет- литель 2 расширяет петлю иглы, рейка 3 поднимается и перемещает материал на длину стежка. Рис. 43. Процесс образования однониточного цепного переплетения Наклонная плоскость 4 (рисунок 43, в) петлителя выводит левую ветвь петли вперед, чтобы она не смогла намотаться на стержень петлителя 2. Рейка 3 (рисунок 43, г) опускается, и перемещение материала прекраща- ется. Игла 1 вновь прокалывает материал, опускается в крайнее нижнее поло- жение и при подъеме на 2—2,5 мм образует вторую петлю, которую захватыва- ет носик петлителя 2. 85 Игла 1 поднимается вверх (рисунок 43, д), петлитель 2 расширяет вторую петлю и вводит ее внутрь первой. Рейка 3 (рисунок 43, е) поднимается и пере- мещает материал на длину стежка, первая петля соскальзывает с пятки петли- теля 2. Петля затягивается иглой 1, петлителем 2 путем расширения второй петли и рейкой 3. Затем процесс повторяется. Существуют различные типы однониточного цепного стежка. Захват пет- ли петлителем (крючковой иглой) и проведение новой петли через удерживае- мую петлю, захваченную ранее, — общие функции для всех машин, невыпол- нение которых может привести к пропуску стежков в строчке. Во всех машинах цепного стежка имеются ограничения минимальнодо- пустимой длины стежка, так как перемещение материала влияет на размеры формируемой под захват последней петли в одном стежке. Формирование пе- реплетения нитки в стежке заканчивается через два и более оборота главного вала машины. Отверстия в игольной пластине и основании (подошве) прижим- ной лапки делают удлиненными по направлению транспортирования материа- ла. Швейные машины цепного стежка применяются для соединения, выме- тывания и сметывания деталей изделия прямолинейной цепной строчкой (28, 2222М); вышивания тамбурным стежком, т. е. однониточным цепным, но с рас- положением цепочки из нитки на поверхности строчки (ВМ—50); обметывания и соединения меховых шкурок и кожи однониточным краеобметочным стеж- ком 10Б); сшивания деталей потайной однониточной строчки при видимости строчкой только с изнаночной стороны изделия (85); припетлевывания деталей в трикотажных изделиях (КВТ—14) и др. В зависимости от типа формируемой строчки машины однониточного цепного стежка имеют существенные конструктивные различия. В машинах используются различные способы продвижения материала: реечный (2222М, 85), дисковый (10Б), при- жимной рамкой (ВМ—50) и фонтурой с токолями (КВТ—14).

31.

Швейные машины зигзагообразного стежка Особенности образования зигзагообразных строчек. Зигзагообразная строчка, изображенная на рисунке 51, широко использу- ется в швейной промышленности. Такая строчка может быть выполнена на ма- шине челночного и цепного переплетения. Зигзагообразные строчки применя- ются для выполнения стегальных и подшивочных работ, для пришивания кру- жев, аппликаций, для соединения деталей встык, для выполнения простейших вышивальных строчек с периодически повторяющимся узором, для изготовле- ния петель и т. д. При выполнении зигзагообразной строчки челночного переплетения игла, кроме вертикальных движений, совершает движения поперек строчки (вдоль платформы), в связи с чем челнок развернут так, что плоскость его вращения параллельна плоскости отклонения иглы. Принцип образования зигзагообразной строчки челночного переплетения состоит в следующем: игла делает левый проколе и при подъеме из крайнего нижнего положения образует петлю из верхней нитки, которую захватывает носик челнока и обводит вокруг шпульки; затем игла выходит из материалов, отклоняется поперек строчки (рейка при этом перемещает материал на расстоя- ние, равное шагу строчки) и делает правый прокол 2. Далее процесс повторяет- ся. а 6 Рис. 51. Разновидности зигзагообразных строчек 97 На отделочных операциях для особо прочного скрепления деталей вы- полняют многоукольные зигзагообразные строчки челночного переплетения. Эти строчки могут быть выполнены на одноигольных и двухигольных маши- нах. Такие строчки изображены на рисунке 51, б. Как видно из этих рисунков (если смотреть на них слева направо), многоукольные строчки состоят из трех, шести, двенадцати и двух последовательно повторяющихся стежков. Для выполнения двухлинейных строчек в специальном иглодержателе устанавливают две иглы, которые взаимодействуют с одним челноком. Про- граммирующим элементом, сообщающим горизонтальные отклонения иглам, является копир. Машина 26 класса выпускается Подольским механическим заводом им. М. И. Калинина и предназначена для обработки деталей одежды из хлопчато- бумажных и шерстяных материалов зигзагообразной строчкой челночного пе- реплетения (тип 304). Частота вращения главного вала до 2500 мин"1, длина стежка регулируется до 5 мм, ширина строчки до 9 мм. Иглы 0203 № 100—130 (ГОСТ 22249—82 Е). В машине применяется кривошипно-шатунный механизм иглы с ее гори- зонтальными отклонениями поперек строчки, центрально-шпульный, равно- мерно вращающийся челнок, шарнирно-стержневой нитепритягиватель, меха- низм перемещения материалов реечного типа. Машина не имеет устройства для закрепления строчки. Рис. 52. Внешний вид машины 26 кл. Заправка ниток. Верхнюю нитку с бобины или катушки проводят через два отверстия нитенаправительного стержня 16 (см. рисунок 52), вводят сверху вниз в петлю проволочного нитенаправителя 15, обводят между шайбами 14 дополнительного регулятора натяжения, между шайбами 19 основного регуля- тора натяжения и справа налево вводят в петлю нитепритягивательной пружи- ны 11. Затем справа налево нитку заправляют в ушко нитепритягивателя 13, за- крытого предохранительной скобой, сверху вниз проводят через петли двух 98 проволочных нитенаправителей — 12 и 10, закрепленных на фронтальной дос- ке, проводят через нитенаправительную прорезь в игловодителе 9 и от рабо- тающего вводят в ушко иглы 8. Нижнюю нитку со шпульки / проводят в прорезь 4 шпульного колпачка и заводят под пластинчатую пружину 3, из-под которой выводят наружу, заводят в прорезь 5 и через нее — в нитенаправительное отверстие 6. Затем нитку про- водят внутрь шпульного колпачка и через прорезь 7 выводят наружу. Берут шпульный колпачок в левую руку и вытягивают нитку, при этом шпулька внут- ри шпульного колпачка должна вращаться по часовой стрелке. Влево переме- щают задвижную пластину, открывают рычаг замочка шпульного колпачка и надевают его на центровую шпильку шпуледержателя. Затем проверяют, пра- вильно ли произошло запирание замочка и как сматывается со шпульки нижняя нитка (она должна сматываться без рывков и заеданий). Иглу 8 вставляют снизу в отверстие игловодителя 9 длинным желобком к работающему и закрепляют в нем винтом 20. Механизм иглы. В связи с тем, что игла имеет отклонения поперек строчки (вдоль платформы), механизм иглы можно рассматривать как состоя- щий из двух узлов: вертикальных и горизонтальных перемещений иглы. Рис.53. Механизм иглы машины 26 кл. Узел вертикальных перемещений. На левом конце главного вала 2 (см. рисунок 53) закреплен кривошип 1, на внутреннее плечо пальца 23 надета верхняя головка шатуна 21, его нижняя головка вставлена в паз 13, прикреп- ленный двумя винтами к корпусу машины. В отверстие нижней головки шатуна 21 вставлен палец поводка 20. Поводок изготовлен в виде куба; в его боковое отверстие вставлен цилиндр 19, в котором винтом 18 закреплен игловодитель 17. Верхнее и нижнее отверстия в поводке имеют диаметр больший, чем диа- метр игловодителя, поэтому при отклонениях иглы игловодитель вместе с ци- линдром будут поворачиваться относительно поступательно перемещающегося поводка. Игловодитель перемещается в двух направляющих рамки 22, надетой 99 на шарнирный палец 24. Снизу в прорезь рамки вставлен второй шарнирный палец 16, который является направителем рамки при ее горизонтальных сме- щениях и устраняет движение рамки к работающему. Пальцы 24, 16 в корпусе машины закреплены винтами. Узел горизонтальных перемещений. На главном валу 2 винтами 4 крепит- ся шестерня 3, которая входит в зацепление с шестерней 5 (t = 2: 1), изготов- ленной заодно с кулачком 6. Кулачок спрофилирован так, что сообщает игле отклонения только в верхнем положении. Кулачок охватывает вилка шатуна 12, ее левая головка с помощью шарнирного эксцентрикового пальца 15 соединя- ется с рамкой 22 и закрепляется в ней винтом 14. На палец шатуна 12 надет ползун 11, вставленный в паз рычага 9 — регулятора ширины строчки. Ось 10 рычага вставлена в отверстие крышки (на рисунке 53 не показана), прикреп- ленной четырьмя винтами к рукаву машины. В прорезь этой крышки выведена резьбовая часть рычага 9, на нее надеты шайба-указатель 7, пружина и навин- чена гайка 8 для фиксации рычага 9 в определенном положении. Под действием кулачка 6 вилка шатуна 12 будет перемещаться вниз и вверх. Например, если она опускается, ползун 11 переместится вниз и одновре- менно вправо вдоль наклоненного паза рычага 9. Следовательно, шатун 12 по- лучит движение вправо, рамка 22 повернется на пальце 24 против часовой стрелки и игла сделает правый прокол. Ширина строчки регулируется поворотом рычага 9 после ослабления гай- ки 8. Если рычаг поворачивать по часовой стрелке, ширина строчки будет уменьшаться; если паз рычага 9 расположить вертикально, шатун 12 не будет сообщать рамке 22 горизонтальных отклонений — получается прямая строчка. Своевременность отклонений иглы регулируют поворотом главного вала 2 после ослабления винтов 4. Игла должна отклоняться над материалами. Положение иглы в прорези игольной пластины регулируют поворотом шарнирного эксцентрикового пальца 15 после ослабления винта 14. Длина стежка (шаг строчки) регулируется перемещением рычага относи- тельно прорези шкалы 18 после ослабления гайки 17. Если рычаг перемещать вверх, то длина стежка будет уменьшаться. Другие основные регулировки, связанные с высотой иглы, натяжением ниток, высотой подъема рейки, лапки и т. д., выполняются так же, как и в дру- гих прямострочных машинах. Смазка машины. Все сопряжения деталей механизмов машины смазыва- ют индивидуально с помощью масленки. Для смазки применяют масло И—20А (ГОСТ 20799—75). Приемы чистки и смазки такие же, как и на других прямо- строчных машинах. Машина 335 класса предназначена для выполнения зигзагообразной строчки челночного переплетения и выпускается в двух вариантах: 335—121 кл.— для обработки швейных изделий из костюмных и пальтовых материалов и 335—221 кл. — для обработки трикотажных изделий и изделий из легких мате- риалов. Частота вращения главного вала машины в первом варианте до 4000 мин"1, во втором — до 4200 мин"1, длина стежка от 0 до 5 мм, ширина строчки 100 в машине первого варианта от 0 до 10 мм, во втором — от 0 до б мм. Иглы 135x5 (ЧССР) или 0203 № 75—120 (ГОСТ 22249—82 Е). Машина имеет кривошипно-шатунный механизм иглы с горизонтальны- ми отклонениями поперек строчки, центрально-шпульный вращающийся чел- нок, снабженный отводчиком, шарнирно-стержневой нитепритягиватель, меха- низм перемещения материалов реечного типа, устройство для закрепления строчки. Кроме того, у машин первого варианта есть устройство для смещения зигзагообразной строчки вправо или влево относительно центра игольной пла- стины. Челнок имеет автоматическую смазку, и челночный вал вращается внутри масляного картера. Рис. 54. Внешний вид машины 335 кл. Заправка ниток. Верхнюю нитку с бобины или катушки проводят через отверстие в стержне 7 (см. рисунок 54), последовательно вводят в три отверстия нитенаправительного угольника 6, обводят между шайбами 14 регулятора на- тяжения верхней нитки, вводят в петлю нитепритягивательной пружины 4, справа вверх заводят за нитенаправитель 3 и справа налево заправляют в ушко нитепритягивателя 5. Затем нитку сверху вниз проводят в петлю проволочного нитенаправителя 13, вводят в отверстие иглодержателя 2 и в направлении от работающего заправляют в ушко иглы 7. Рис. 55. Заправка нижней нитки в машине 335 кл. Нижнюю нитку со шпульки 7 (см. рисунок 55) проводят в прорезь 4 шпульного колпачка и заводят под пластинчатую пружину 3, из-под которой 101 выводят наружу, заводят в прорезь 5 и через нее в нитенаправительное отвер- стие 6. Затем нитку проводят внутрь шпульного колпачка и через прорезь 7 вы- водят наружу. Натяжение нижней нитки регулируют винтом 2. Основные регулировки. Ширину строчки регулируют нажатием на руко- ятку 8 и поворотом ее относительно градуированной шкалы 9. Если рукоятку 8 поворачивать по часовой стрелке, ширина строчки увеличится. Изменение положения зигзагообразной строчки относительно центра игольной пластины выполняют нажатием на рукоятку 10 и ее поворотом до оп- ределенных меток («Р»,»S»,»L») на градуированной шкале 9. Первая метка соответствует правому положению зигзагообразной строчки, вторая — цен- тральному и третья — левому. Длину стежка регулируют поворотом рукоятки 11 относительно метки, нанесенной на стойке рукава машины. Если рукоятку 11 поворачивать по часовой стрелке, длина стежка будет увеличиваться. Строчку закрепляют начатием на рукоятку 12. Остальные основные регулировки выполняют так же, как и в других ста- чивающих машинах. Уход за машиной. Для смазки сопряжений механизмов машины рекомен- дуется применять масло И—8А, И—12А (ГОСТ 20799—75). На рисунке 54 стрелками показаны места смазки сопряжений (на швейной машине они отме- чены красной краской). Кроме того, следует проверить наличие масла в картере под платформой машины по меткам на смотровом стекле и по мере расхода масла добавляют его, ориентируясь по верхней метке. Чистку машины нужно выполнять ежедневно, обращая особое внимание на челночный комплект и детали, расположенные под игольной пластиной.

27.28. 30.

17. Машины потайного стежка В швейной промышленности применяются машины однониточного цеп- ного потайного переплетения и машины двухниточного челночного потайного переплетения. Структура однониточного цепного потайного переплетения по- казана на рисунке 56. Из рисунка видно, что верхняя, подогнутая, часть мате- риала проколота иглой насквозь, а нижняя его часть захвачена иглой частично, т. е. на поверхности нижней части материала строчку не будет видно. Кроме то- го, петля ах проводится через материал и подставляется на линию движения иг- лы и петли. Такой вид строчки применяется для подшивания низа платьев, края подкладки, выстегивания подборта и т. д. Строчка однониточного цепного по- тайного переплетения хотя и является легкораспускаемой, но, поскольку она находится внутри изделия, ее распускания не происходит. Рис. 56. Строчка однониточного цепного потайного переплетения В процессе петлеобразования участвуют изогнутая игла 1 (см. рисунок 56), выдавливатель и две лапки, расположенные под игольной пластиной 2, петлитель 3 и рейка 4. Нажимая на педаль, работающий опускает мостик и ук- ладывает материал на лапки лицевой стороной вниз. Лапки при этом прижимают материал к игольной пластине 2 (рисунок 57, а), а выдавливатель выдавливает материал в прорезь игольной пластины. Игла 1, двигаясь слева направо, прокалывает верхний материал насквозь, а нижний захватывает частично. В этот момент петлитель 3 перемещается к ра- ботающему. При движении иглы 1 влево на 2—3 мм (рисунок 57, б) образуется пет- ля, в которую входят рожки петлителя 3. Игла 1 выходит из материала (рисунок 57, в), а петлитель 3, двигаясь по дуге справа налево, расширяет петлю иглы и ставит ее на линию движения иг- лы. В этот момент опускается рейка 4 и перемещает материал на длину стежка, при этом выдавливатель прекращает выдавливать материал. В результате дви- жения петлителя по дуге, а материала в направлении от работающего расши- ренная петля располагается поперек строчки. 103 Рис. 57. Образование однониточного цепного потайного переплетения Игла 1 (рисунок 57, г) вновь движется вправо, проходит между рожками петлителя 3 и входит в свою первую петлю. Петлитель 3 движется от работаю- щего. Игла 1 (рисунок 57, д) прокалывает материал, выдавленный в прорезь игольной пластины выдавливателем. Происходит предварительное затягивание предыдущего стежка, а также сматывание нитки с бобины. Петлитель 3 (рису- нок 57, е) движется по дуге слева направо. Игла 1 возвращается в крайнее пра- вое положение, а петлитель 3 движется к работающему. Окончательное затяги- вание стежка происходит в тот момент, когда игла выходит из материала. Затем процесс повторяется. Машина 85 класса выпускается Подольским механическим заводом им. М. И. Калинина и предназначена для подшивания низа юбок, платьев из тонких материалов строчкой однониточного цепного потайного переплетения (тип 103). Данная машина используется в промышленности и на стегальных операциях. Частота вращения главного вала до 2600 мин"1, длина стежка регу- лируется от 2 до 7 мм. Толщина подшиваемых материалов в сжатом состоянии под прижимными лапками до 0,8 мм. Иглы 0873 № 65—75 (ГОСТ 22249—82 Е). Машина имеет колеблющуюся иглу, петлитель, совершающий сложное пространственное движение, механизм перемещения материалов реечного ти- па, выдавливатель дискового типа, совершающий поворотные и вертикальные движения. Поворотные движения выдавливателя необходимы для подшивания низа изделия при каждом проколе иглы, сочетание поворотного и вертикально- го движений — для подшивания низа через один прокол иглы. Заправка нитки. Нитку с бобины или катушки сверху налево проводят через нитенаправительное отверстие 2 (рисунок 58), обводят между шайбами 3 104 регулятора натяжения, проводят вперед через нитенаправительное отверстие 4, заводят в петлю 29 проволочного нитенаправителя, проводят вниз направо че- рез нитенаправительное отверстие 26 пластины 27. Рис. 58. Внешний вид машины 85 кл. Поворотом махового колеса 8 иглу устанавливают в ее крайнее левое положение, нитку снизу вверх заправляет в нитенаправительное отверстие 22 игольной пластины и вновь снизу вверх вводят ее в ушко иглы 23. Иглу 23 закрепляют в игловодителе 28 Винтом 25 через пластину 27 и устанавливают ее при крайнем левом положении игловодителя 28 коротким желобком вверх. Эксплуатация и техническое обслуживание. Машина устанавливается на обычном промышленном столе. Левая педаль машины служит для включения фрикционного электропривода, правая — для опускания мостика 9 относитель- но игольной пластины 10. Винтом снизу к игольной пластине 10 прикреплена линейка-направитель 16, ограничивающая величину подгибки низа изделия. Сверху на игольной пластине 10 удерживается тормозная пластина 20, надетая на ось 17, закрепленную в стойке винтом 15. Эта тормозная пластина 20 про- пускает материал, когда он перемещается от работающего, и затормаживает его при повороте выдавливателя 21 по часовой стрелке. Следовательно, чтобы на- чать процесс подшивания низа платья или юбки, необходимо нажать на правую педаль; мостик 9 при этом опускается; изделие укладывают лицевой стороной вниз на лапки, его внутренний подогнутый край соприкасается с бортиком ли- нейки-направителя 16. В этот момент игла 23 должна находиться в своем край- нем левом положении. 105 Перед началом подшивания низа следует проверить и отрегулировать величину захвата (выдавливания) материала. Эта регулировка выполняется по- воротом регулировочного винта 12, расположенного справа под мостиком 9. Если регулировочный винт 12 завинчивать, мостик 9 и выдавливатель 21 будут опускаться, следовательно, материал будет выдавливаться на меньшую величи- ну. Затем начинают подшивку низа изделия. Длину стежка регулируют аналогично регулировке в машине 51 кл., но предварительно необходимо снять щиток 7. Глубину захвата материала рейкой 24 регулируют ее вертикальным пе- ремещением после ослабления двух винтов крепления на рычаге перемещения материалов. Давление лапок на материалы регулируется для каждой лапки отдельно. Регулировка выполняется винтом, который ввертывают в гайку 19, с другой стороны корпуса машины. Если соответствующий винт ввертывать, давление лапки на материал увеличится. Ширину подгиба низа платья или юбки регулируют перемещением ли- нейки-направителя 16 поперек игольной пластины 10 после ослабления винта 18. Давление мостика 9 на материал регулируют винтом 14 в результате из- менения силы сжатия пружины 13: если винт 14 ввертывать, давление мостика увеличится. Рис.59. Строчка однониточного цепного потайного переплетения с выдавливанием материала через один прокол иглы Как уже говорилось, на машине можно подшивать низ изделия через один прокол, т. е. игла при первом проколе / прокалывает подогнутую часть ма- териала и захватывает частично низ изделия; при втором проколе 2 игла прока- лывает только подогнутую часть материала, при этом не происходит выдавли- вания материала. Чтобы подшить низ изделия обычным способом (не через один прокол), работающий после ослабления винтов снимает щиток 7 (см. ри- сунок 58), ослабляет два винта 5 и перемещает шестерню 6 вдоль оси главного вала, выводя эту шестерню из зацепления с ведомой шестерней. Чтобы в про- цессе подшивания внешний вал выдавливателя не смог произвольно повер- нуться, следует винт 11 завернуть. 106 При подшивании низа изделия по линии шва с лицевой стороны изделия могут оставаться видимые следы от проколов материала иглой. Причинами та- кой строчки является чрезмерное выдавливание материалов в прорезь игольной пластины, применение игл и ниток большей толщины, чем это нужно, чрезмер- ное натяжение нитки. Поэтому работающий должен перед подшиванием низа изделия отрегулировать высоту выдавливания материала и соответственно по- добрать номера нитки и иглы. Смазка и чистка машины. Все сопряжения деталей механизмов машины смазывают с помощью ручной масленки после съема щитков 1 и 7. Большинст- во масло-проводящих отверстий окрашено в красный цвет. Для смазки реко- мендуют масло И—8А или И—12А (ГОСТ 20799—75). Рекомендуется произ- водить ежедневную чистку всех рабочих органов снаружи и деталей, располо- женных в мостике, уделяя особое внимание чистке выдавливателя и лапок.

32. 33. 34.35.

18. Стачивающе-обметочные машины Назначение машин и виды обметочных строчек. При пошиве различной одежды необходимо выполнять большое количе- ство работ по обметыванию срезов. Для этой цели используются машины обме- точного цепного переплетения. В швейной промышленности машины однониточного цепного обметоч- ного переплетения применяют для стачивания меховых шкурок. При этом сре- зы одновременно и обметываются. Строчки однониточного обметочного пере- плетения представлены на рисунке (рисунок 60, а). При образовании стежка петля / проводится через вертикально расположенные шкурки, выводится на- ружу, охватывает их срезы и подставляется на линию ввода второй петли 2. Для обметывания срезов деталей швейных изделий из материалов кос- тюмной и пальтовой группы чаще всего применяют машины двухниточного цепного обметочного переплетения (рисунок 60, б). При образовании стежка в 107 петлю 1 верхней нитки вводится петля 3 нижней нитки, охватывая срезы мате- риалов, а в петлю 3 вводится петля 2 верхней нитки. Рис.60. Виды обметочных строчек Для обметывания срезов деталей трикотажных, бельевых, плательных изделий применяют машины трехниточного цепного обметочного переплете- ния. Структура такой строчки представлена на рисунке (рисунок 60, в), из ко- торого видно, что в петлю 1 верхней нитки вводится петля 3 первой нижней нитки, затем в эту петлю входит вторая петля 4 и обычно их переплетение про- исходит на срезе двух материалов. Далее петля 4 подставляется на линию дви- жения петли 2 и петлеобразование повторяется. Следовательно, здесь срезы ма- териалов охватывают петли нижних ниток 3 и 4, а петли верхних ниток соеди- няют их. Строчка однониточного цепного обметочного переплетения легкорас- пускаема, поэтому она всегда применяется в закрытых швах. Строчки двух и трехниточного цепного обметочного переплетения трудно распускаются, по- этому они применяются для стачивания и обметывания срезов деталей изделий, чтобы предохранить их от осыпания. Изменяя натяжение верхней нитки и ни- ток петлителей, можно получить переплетение ниток в середине среза материа- лов («бисерная строчка») или вытянуть их на лицевую сторону. Наибольшую эффективность обработки различных изделий можно по- лучить путем сочетания стачивающей и обметочной строчек. В качестве стачи- вающей применяют двухниточное челночное переплетение или двухниточное цепное переплетение. Наибольший эффект достигается при использовании ма- шин, сочетающих двухниточное цепное переплетение с обметыванием срезов. Значительное повышение производительности труда при обработке швейных изделий можно получить путем внедрения машин с раздельным обме- 108 тыванием срезов материалов и их одновременным стачиванием (например, ма- шина 1497 кл.). Образование двухниточного цепного обметочного переплетения. В образовании двухниточного цепного обметочного переплетения уча- ствуют следующие рабочие органы машины (рисунок 61): игла 1, заправляемая верхней ниткой, левый петлитель 2, который заправляется нижней ниткой, ши- ритель 3, рейка, лапка и механизм ножей, выполняющих обрезку срезов дета- лей изделий перед обметыванием. Игла 1 (рисунок 61, а) опускается в нижнее крайнее положение, левый петлитель 2 находится слева, а ширитель 3 справа. Игла 1 (рисунок 61, б) поднимается из крайнего нижнего положения на 2,5—3 мм и образует петлю, в которую, двигаясь слева направо, входит левый петлитель 2. Левый петлитель 2, продолжая движение вправо, встречается с ширителем 3, двигающимся ему навстречу, который захватывает петлю левого петлителя. Игла 1 (рисунок 61, в) в этот момент выходит из материалов, рейки поднимаются и перемещают материалы на длину стежка. Ширитель 3 (рисунок 61, г) поднимается над игольной пластиной и ста- вит петлю левого петлителя 2 на линию движения иглы 1, которая начинает двигаться вниз. Рис.61. Образование двух ниточного цепного обметочного переплетения Игла 1 (рисунок 61, д) входит в петлю левого петлителя 2, прокалывает материалы и начинает опускаться вниз. В это время левый петлитель 2 движет- ся влево, а ширитель 3 вправо. После этого процесс образования стежка повто- ряется. Нитки переплетаются на пальце лапки при перемещении материалов, затянутые петли соскальзывают с пальца лапки и охватывают срезы материа- лов, не стягивая срезы. Образование трехниточного цепного обметочного переплетения. 109 Для образования такого переплетения ширитель заменяется правым пет- лителем 3 (рисунок 62, а), заправляемым третьей ниткой. Рис.62. Образование трехниточного цепного обметочного переплетения Игла 1 опускается в нижнее крайнее положение, левый петлитель 2 на- ходится слева, правый 3 — справа. При подъеме иглы из нижнего крайнего положения на 2,5—3 мм образу- ется петля (рисунок 62, б). В нее, двигаясь слева направо, входит левый петли- тель 2. Навстречу левому петлителю 2 (рисунок 62, в) движется правый петли- тель 3 и входит в петлю левого петлителя 2. Игла 1 выходит из материалов, рейки поднимаются и перемещают материалы на длину стежка. Правый петлитель 3 (рисунок 62, г) поднимается над игольной пласти- ной, пропуская за начальную линию своего движения петлю левого петлителя 2, и подставляет свою петлю на линию движения иглы 1. Игла 1 (рисунок 62, д) входит в петлю правого петлителя 3, прокалывает материалы и опускается вниз. В это время левый петлитель 2 движется влево, правый петлитель 3 — вправо. Затем процесс повторяется. Машина 51 класса выпускается Подольским механическим заводом им. М. И. Калинина и предназначена для обметывания срезов деталей трикотаж- ных, плательных, бельевых изделий двух- или трехниточным цепным обметоч- ным переплетением (тип 503 или 504). Частота вращения главного вала маши- ны до 3500 мин"1, длина стежка регулируется от 1,5 до 4 мм, ширина обметы- вания от 3 до 6 мм. Толщина материалов в сжатом состоянии под лапкой до 2,5 мм. Иглы 0029 № 60—75 (ГОСТ 22249—82 Е). Машина имеет механизм иглы, колеблющиеся петлители, дифференци- альный механизм перемещения материалов реечного типа. Последний имеет 110 две рейки (переднюю и заднюю), причем горизонтальные перемещения перед- ней рейки больше, чем задней, благодаря чему устраняется посадка и растяже- ние трикотажа в процессе его обметывания. Механизм ножей работает по принципу ножниц. Машина имеет централизованную фитильную смазку меха- низмов, расположенных под платформой машины. Для этой цели снизу под главным валом в корпусе машины отлит картер, периодически заполняемый маслом. Смазка механизмов, расположенных над платформой машины, и ряда сопряжений под платформой машины выполняется с помощью масленки. Подольский механический завод им. М. И. Калинина выпускает машину 51—А кл., предназначенную для обметывания срезов материалов из деталей пальтовой и костюмной группы. Эта машина является модификацией машины 51 кл. и отличается от нее только тем, что в ней применяется только одна ос- новная рейка. Заправка ниток. При заправке нитки иглы нитку с бобины или катушки проводят сверху вниз через нитенаправительное отверстие 14 (рисунок 63) пла- стины 13, далее снизу вверх через нитенаправительное отверстие 15, обводят между шайбами 20 регулятора натяжения верхней нитки, проводят через глазки 10, 11 слева от нитеподатчика 12 и сверху вниз заводят за нитенаправительный крючок 9. Далее нитку обводят между шайбами 8 дополнительного регулятора натяжения, закрепленного на поводке игловодителя, справа заводят за нитена- правительный крючок 5 и вводят в направлении от работающего в ушко иглы 25. Рис.63. Заправка ниток в машине 51 кл. 111 Перед заправкой нитки левого петлителя 29 крышки 35 и 38 откидывают на себя. Нитку с катушки или бобины снизу вверх проводят через нитенаправи- тельные отверстия 16, 17. Затем нитку спереди вводят в ушко нитенаправителя 21, закрепленного на верхней головке шатуна 22 механизма иглы. Далее нитку последовательно проводят через нитенаправительные отверстия 6, 7 скобы 24 и нитенаправителя 23, закрепленного на верхней головке шатуна 22, проводят сверху вниз через отверстие 4 на крышке корпуса, вводят сзади в нитенаправи- тельное отверстие 2 крышки 38, в отверстие разрезного нитенаправителя /, об- водят между шайбами 3 регулятора натяжения, между пластинчатыми пружи- нами 39 и вводят в нитенаправительную трубку 37. Поворотом махового колеса правый петлитель 26 переводят в его крайнее левое положение и заводят нитку за нитенаправительный крючок 36, закрепленный на рычаге правого петлителя. Вновь поворотом махового колеса левый петлитель 29 переводят в крайнее ле- вое положение и в его ушки пинцетом заправляют нитку. Перед заправкой нитки правого петлителя 26 крышку 35 откидывают вперед. Нитку с бобины или катушки проводят снизу вверх через нитенаправи- тельиое отверстие 18 пластины 13 и сверху вниз вводят в нитенаправительное отверстие 19. Далее нитку пропускают в нитенаправительное отверстие 28 на пластине 27, вводят вперед в нитенаправительное отверстие 31, обводят между шайбами 32 регулятора натяжения нитки и вводят в нитенаправительное отвер- стие 33. Затем нитку вводят в прорезь нитеподатчика 30, закрепленного на ры- чаге левого петлителя 29, заводят вниз под крючок проволочного нитенаправи- теля 34 и пинцетом последовательно вводят в два ушка правого петлителя 26. Приемы работы на машине. Работа на машине 51 кл. выполняется так же, как и на обычных стачивающих прямострочных машинах. Обычно после окончания операции нитки не обрезают, а подкладывают под лапку новые дета- ли и продолжают обметывание. При этом уменьшается расход ниток на концы и исключается возможность вытаскивания ниток из ушка иглы или петлителей, что вызывает потерю времени на перезаправку машины. Направление материа- лов при обметывании на машине с ножом должно быть точно определенным, иначе край деталей может быть неровно обрезан или же срезан больше, чем это нужно. Техническое обслуживание машины. Игла 2 (см. рисунок 64) имеет два длинных желобка, причем выше ушка на одном желобке имеется бугорок. Иглу 2 устанавливают до упора в отверстие игловодителя 4 и закрепляют винтом 3 в муфте 5. Длинный желобок без бугорка должен быть обращен к работающему. Длину стежка регулируют ослаблением винта 7, который крепит ползун 8 вместе с эксцентриком продвижения внутри корпуса 10, и поворотом винта 9, изменяющего положение ползуна 8 и его эксцентрика относительно оси глав- ного вала. При вывертывании винта 9 длина стежка увеличится. Перед выпол- нением регулировки крышку 22 откидывают вперед. Высоту подъема рейки ре- гулируют так же, как в машинах цепного переплетения. Подъем лапки 17 осу- ществлятся либо вручную, либо нажатием ноги на левую педаль с помощью поворота рычага 6. Следует помнить, что лапку 17 нельзя поднимать при рабо- 112 те машины или когда правый петлитель или ширитель находится над игольной пластиной. Рис. 64.Внешний вид машины 51 кл. Положение нижнего ножа по высоте регулируют его вертикальным пе- ремещением после ослабления гайки 23. Он должен быть установлен по верх- нему уровню игольной пластины. Положение верхнего ножа 18 по высоте регулируют его вертикальным перемещением после ослабления винта 19. Режущая грань верхнего ножа должна в своем крайнем нижнем положении опускаться ниже режущей кромки нижнего ножа на 1,5—2 мм. Ширину обметывания регулируют перемещением ножей относительно линии движения иглы 2. Для этих целей ослабляют винт 21 и перемещают вправо пластину 20, которая служит для отвода обрезанной кромки вниз. Ос- лабляют винт 13 и с помощью винта 14 перемещают колодку 12 вправо или влево от линии движения иглы. Затем ослабляют винт 15 и палец 16 лапки 17 перемещают поперек лапки. Следует помнить, что плохая строчка может быть результатом не только неправильного регулирования натяжения ниток, но и то- го, что тупые ножи неровно обрезают срезы изделий или петлеобразующий па- лец 16 не совпадает со срезом материалов.

36.

В машинах-полуавтоматах все основные операции выполняются в задан- ной последовательности автоматически, а роль работающего сводится к разме- щению и съему изделия и к периодическому выполнению необходимых регу- лировок или настроек, обычно связанных с переводом машины на новую опе- рацию. Все машины-полуавтоматы по характеру работы распределительных уст- ройств могут быть разделены на три группы. К первой группе относятся машины-полуавтоматы, в которых продолжи- тельность кинематического цикла постоянная, а следовательно, передаточное отношение от главного вала к распределительному также постоянное. Это большинство полуавтоматов, предназначенных для выполнения строчек, со- стоящих из сравнительно небольшого числа стежков (закрепочные машины, машины для пришивания пуговиц, крючков, петель, талонов и т.д.). Передаточные числа для таких машин обычно выбирают кратными числу стежков, необходимых для выполнения операции. Ко второй группе относятся машины-полуавтоматы, в которых продол- жительность кинематического цикла не является постоянной. Это петельные и некоторые другие полуавтоматы, где строчки состоят из значительного числа стежков (от 150 до 400). Передаточное отношение от главного вала к распределительному в ма- шинах-полуавтоматах второй группы можно регулировать. К третьей группе принадлежат машины-полуавтоматы, предназначенные для выполнения строчек, состоящих из очень большого числа стежков (от 1000 до 15000). Это вышивальные полуавтоматы, полуавтоматы для выполнения от- делочных строчек по заданному контуру на деталях и узлах одежды и др. В этом оборудовании распределительный механизм в том виде, в каком он существует в машинах первой и второй групп, отсутствует, а вместо него имеется устройство для воспроизведения заданной программы.

38.

20. Машины-полуавтоматы для закрепок Особенности работы машин-полуавтоматов. Швейные машины- полуавтоматы для пришивания фурнитуры и изготовления закрепок автомати- чески выполняют трудоемкие технологические операции. При выполнении этих и некоторых других операций перемещение материала, отклонение иглы заранее определены и выполняются механизмом особой конструкции, который зажимает материал и удерживает фурнитуру до конца выполняемой операции. При выполнении операции работающий сидит перед фронтальной ча- стью машины. Когда машина не работает, зажим или пуговицедержатель быва- ет поднят. При нажатии на педаль зажим или пуговицедержатель опускается и машина включается. После окончания операции в современных машинах про- изводится обрезка ниток. Применение швейных машин-полуавтоматов в технологических процес- сах позволяет значительно повысить производительность труда, улучшить ка- чество обработки и уменьшить утомляемость работающих.

45.46.

27. Прессы гладильные и паровоздушные манекены Прессы по сравнению с утюгами обеспечивают более высокую произво- дительность труда и хорошее качество влажно-тепловой обработки изделий. С использованием прессов достигается необходимая форма изделий. Прессы могут иметь приводы ручные, ножные, электромеханические, гидравлические и пневматические. Прессы различают по технологическому на- значению (для дублирования, внутрипроцессной и окончательной обработки и др.), усилию прессования (легкие с усилием прессования до 103 Н, средние — от 103 до 2,5 • 103 Н и тяжелые — более 2,5 • 103 Н) и др. В гладильных прессах применяют различные устройства для автоматиче- ского регулирования режимов влажно-тепловой обработки (времени, темпера- туры, давления и влажности): реле времени, терморегуляторы, реле давления, дозаторы увлажнения и т.д. К работе на прессах допускаются лица, прошедшие соответствующий ин- структаж и усвоившие правила технической эксплуатации пресса. Пресс должен быть надежно заземлен. Обычно в основание пресса завин- чивают болт, который подсоединяется к линии заземления. При отсутствии за- земления работать на прессе запрещается. Нельзя работать на прессе при сня- тых ограждениях. Если пресс при нажатии на пусковые рукоятки не включается, необходи- мо прекратить работу и вызвать слесаря, не добиваясь срабатывания пресса многократным нажатием на пусковые кнопки. Запрещается применять для включения пусковых рукояток какие-либо предметы или пользоваться для это- го посторонними услугами или чьей-либо помощью. Категорически запрещает- ся производить какие-либо ремонтные работы, не отключив пресс от электро- и пневмосети. Все прессы должны иметь предохранительное устройство, удер- живающее верхние подушки от падения в случае не исправностей и исклю- чающее самопроизвольное cpafaтывание пускового устройства, и кнопки ава- рийною раскрытия подушек. Чтобы исключить опасность ожога рук работаю- щих о верхнюю подушку, угол раскрывания подушек пресса должен быть не менее 40°. Рабочая поверхность верхней гладильной подушки на период откры- вания пресса должна быть экранирована для предотвращения ожогов и тепло- вой радиации. Для удаления из рабочей зоны продуктов деструкции синтетических ма- териалов и составляющих растворов пропитки место установки прессов должно быть оборудовано вытяжным зонтом. Помещение, в котором размещаются прессы, должно оснащаться при- точно-вытяжной вентиляцией.

Паровоздушные манекены предназначены для окончательной влажно- тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. В зависимости от вида изделий и материалов различают несколько типов манекенов (таблица 8).

20.

Date: 2016-06-06; view: 6954; Нарушение авторских прав