Расчёт погрешности обработки для размера ф1.6

8.1.1. Погрешность базирования e_б=0, т.к. совмещены технологическая и конструкторская базы.

8.1.2. Погрешность закрепления.

e_з=0, т.к. сила закрепления заготовки постоянна (W=const).

8.1.3. Погрешность положения заготовки.

Согласно рекомендациям, приведенным в [4] стр.533 и 534, принимаем e_ус=10мкм и e_с=20мкм.

Определяем износоустойчивость призмы по зависимости:

где m₁, m, m₂ – коэффициенты, приведенные в таблице 15 [4];

П₁, П₂ – критерии, приведенные в таблице 16 [4].

m=1818; m₁=1014; m₂=1309 – для призм

П₁=1.03 – для материала заготовки сталь незакалённая и материала призмы – сталь 20Х.

П₂=Q/(F HV),

где F-номинальная площадь касания опор с базой заготовки;

HV=470 – твёрдость опоры.

F=7.9мм² – для призм опорных.

Следовательно,

Тогда

Определим поправочный коэффициент.

где К_t=0.79t_M=0.79×0.18=0.14 – коэффициент, учитывающий время неподвижного контакта заготовки с опорами;

К_L=1 – для L£25мм – коэффициент, учитывающий влияние длины пути скольжения заготовки по опорам СП в момент базирования;

К_у=1 – для сверления без охлаждения – коэффициент, учитывающий условия обработки.

Следовательно, К=0.14×1×1=0.14.

Фактическая износостойкость:

Нормальный износ призмы:

Тогда

Примем замену призм через каждые 60000 установок.

Тогда

Следовательно:

т.к. при массовом производстве .

8.1.4. Погрешность настройки станка.

D_Н1=60мкм – допуск на размер, соединяющий опорную поверхность приспособления и ось кондукторной втулки;

D_Н2=26мкм – максимальный зазор между инструментом и кондукторной втулкой;

D_Н3=16мкм - максимальный зазор между сменной и переходной втулками.

D_Н4=21мкм – эксцентриситет сменной втулки.

8.1.5. Погрешность обработки методическая.

s = 0, т.к. используется кондукторная втулка.

8.1.6. Суммарная погрешность формы.

8.1.7. Суммарная погрешность обработки заготовки в приспособлении.

Определим соблюдение условия обеспечения точности обработки:

- условие выполняется.

8.2. Расчет погрешности обработки для размеров 11±0.075.

8.2.1. Погрешность базирования.

e_d = 0, т.к. совмещены конструкторская и технологическая базы.

8.2.2. Погрешность закрепления.

e_З = 0, т.к. сила закрепления заготовки постоянно (W=const).

8.2.3. Погрешность положения заготовки.

e_УС = 10 мкм; e_С = 20 мкм (см. пункт 8.1.3).

e_и = 0,т.к. реакция опоры R=0.

Следовательно, при массовом производстве:

e_пр = e_и = 0

Погрешность установки заготовки в приспособлением равно:

8.2.4. Погрешность настройки станка.

D_Н =70 мкм (см. пункт 8.1.4)

8.2.5. Погрешность обработки методическая.

(см. пункт 8.1.5)

8.2.6. Суммарная погрешность формы.

(см. [8] стр. 20)

8.2.7. Суммарная погрешность обработки заготовки в приспособлении.

Определим соблюдение условия обеспечения точности обработки:

- условие выполняется.

Таблица 1. Сводная таблица погрешностей.

Выводы

В данном курсовом проекте разработано и спроектировано приспособление для сверления отверстия. Оно предназначено для серийного производства.

Рассчитана сила зажима детали, по которой выбран и рассчитан привод.

За счёт простоты конструкции приспособление компактно и удобно в эксплуатации.

Литература

1. Справочник технолога – машиностроителя. В2-ух томах – Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – М.;Машиностроение, 1985

2. Справочник технолога – машиностроителя. В2-ух томах – Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – М.;Машиностроение, 1985

3. Режимы резания металлов. Справочник/Под ред. Ю.В. Барановского – М.; Машиностроение, 1972

4. Станочные приспособления. Справочник. В 2-ух томах, Т.1/Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова – М.; Машиностроение, 1984

5. Станочные приспособления. Справочник. В 2-ух томах, Т.2/Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова – М.; Машиностроение, 1984

6. Н.А. Ансеров. Приспособления для металлорежущих станков. Л.; Машиностроение, 1975

7. В.А.Горохов. Проектирование и расчёт приспособлений – Мн.; ''Вышэйшая школа'', 1986

8. Расчёт и проектирование приспособлений. Методические указания к выполнению курсового для студентов специальности 0531 – ''Приборы точной механики'', Мн.; 1989