Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Расчёт погрешности механической обработки детали в приспособленииЦель проверочного точностного расчёта заключается в оценке возможности получения при обработке заготовки в разработанном приспособлении точности размеров и взаимного расположения поверхностей, заданных в чертеже детали. В основу расчёта положено необходимое условие обеспечения точности при обработке на настроенных станках: , где Т – допуск на выдерживаемый в данной операции размер заготовки или требование к точности взаимного положения обрабатываемой поверхности заготовки относительно необрабатываемой; - суммарная погрешность обработки заготовки в приспособлении. В общем случае суммарная погрешность складывается из первичных погрешностей, обусловленных влиянием многочисленных факторов, и может быть определена по формуле: где к – коэффициент, характеризующий отклонение действительных кривых распределения погрешностей от кривых нормального закона распределения (при обработке на настроенных станках к=1, 2); - погрешность установки заготовки в приспособлении; - погрешность настройки станка; - погрешность данного метода обработки; - суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности в результате геометрических неточностей станка и деформацией заготовки при её закреплении. Погрешность установки заготовки в приспособлении определяется по формуле: где eб – погрешность базирования; eз – погрешность закрепления; eпр – погрешность положения заготовки, вызываемая неточностью изготовления приспособления. Погрешность базирования и закрепления следует определять расчётным путём, используя при этом схему базирования заготовки и её закрепления (операционный эскиз). Погрешность положения заготовки, вызываемая неточностью приспособления, определяется погрешностями при изготовлении и сборке его установочных элементов eус, износом последних eи и погрешностями установки приспособления на станке eс. С учётом изложенного выше погрешность положения заготовки определяется по следующим формулам: при использовании приспособлений в массовом производстве: если используется многоместное приспособление: при использовании приспособлений – спутников на автоматической линии: Погрешность настройки станка Dн представляет собой неточность установки режущего инструмента на выполняемый при обработке размер. В случае наличия в приспособлении направляющих элементов погрешность станка может быть определена по формуле: где Dн1 – допуск на размер, соединяющий опорную поверхность приспособления и ось кондукторной втулки, ил допуск на межцентровое расстояние кондукторных втулок. Dн2 – максимальный зазор между инструментом и кондукторной втулкой, или увод инструмента, если последний больше зазора, или допуск на размер инструмента и допустимый его износ, если используется копир; Dн3 – максимальный зазор между быстросменной (сменной) и переходной втулками; Dн4 – эксцентриситет быстросменной (сменной) втулки. Погрешность метода обработки Dобр включает в себя три составляющие: погрешность, вызывающую упругими отжатиями технологической системы под влиянием сил резания; погрешность, вызываемую тепловыми деформациями технологической системы; погрешность от размерного износа инструмента. В общем случае где s=0.02…0.0002мм – среднее квадратическое отклонение, характеризующее точность данного метода обработки. Следует иметь ввиду, что при использовании элементов для направления и определения положения режущего инструмента (кондукторные втулки) величина s=0. Суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности SDф определяется геометрическими неточностями станка и деформацией заготовки при её закреплении. К геометрическим неточностям станка можно отнести – биение шпинделя, неперпендикулярность оси вращения шпинделя плоскости стола (Dг=0.015…0.020мм). Деформацию заготовки при её закреплении учитывают лишь в том случае, если обрабатываемая заготовка относится к нежёстким деталям.
|