Главная
Случайная страница
Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Составление технологической карты
На основании пунктов 2.2 – 2.5 составляем технологическую карту, которая представлена в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Технологическая карта ремонта топливного насоса
№
операции
| №
перехода
| Наименование операций и переходов
| Оборудование и приборы
| Трудоемкость, чел.-мин
| Примечание
|
|
| Разборка топливного насоса низкого давления
|
|
|
|
| 1.1
| Установить топливный насос на приспособление
| Приспособление для разборки-сборки топливного насоса
|
|
|
Продолжение таблицы 2.1
| 1.2
| Отвернуть пробку 21 (рисунок 2.11) пружины, снять прокладку 20, вынуть пружину 19 и поршень 18 топливного насоса
| Ключ гаечный 32 мм, пинцет
|
|
|
| 1.3
| Отвернуть болт 30 крепления корпуса 23 цилиндра, снять прокладки 31 и насос ручной в сборе
| Ключ гаечный 22 мм
|
|
|
| 1.4
| Выбить штифт 25, снять рукоятку 22 ручного насоса, вынуть поршень 26 со штоком 24 в сборе
| Молоток
|
|
|
| 1.5
| Вынуть пружину 32 и клапан 33 и седло клапана 34
| Пинцет
|
|
|
| 1.6
| Вывернуть корпус 40 клапана с прокладкой 39, вынуть пружину 38, и клапан 37 и седло клапана 36
| Пинцет
|
|
|
|
| Мойка деталей топливного насоса
| Ванна, пистолет для обдува деталей сжатым воздухом
|
|
|
|
| Дефектовка деталей
|
|
| См. таблицу 2.2
|
|
| Сборка топливного насоса
|
|
|
|
| 4.1
| Установить корпус 35 топливного насоса в приспособление
| Приспособление для разборки-сборки топливного насоса
|
|
|
Продолжение таблицы 2.1
| 4.3
| Установить в корпус топливного насоса седло клапана 34, клапан 33, пружину 32
| -
|
|
|
| 4.4
| Установить поршень 26 со штоком 24 в сборе, надеть рукоятку 22 топливного насоса, запрессовать штифт 25
| Молоток
|
|
|
| 4.5
| Установить прокладки 31, насос ручной в сборе и завернуть болт 30 крепления корпуса цилиндра ручного насоса
| Ключ гаечный 22 мм
|
|
|
| 4.6
| Установить в корпус 35 топливного насоса поршень 18, пружину 19 поршня и завернуть пробку 21 пружины с прокладкой 20
| Ключ гаечный 32 мм
|
|
|
| 4.7
| Снять топливный насос с приспособления, установить его на стенд для проверки и проверить подачу насоса *.
| Стенд для проверки и проверить подачу насоса
|
| Стенд должен быть изготовлен по схеме указанной на рисунке 2.12
| Итого
|
|
|
|
| _______________
* Проверку производить на дизельном топливе при 25-30оС, в отсутствие воздуха в системе. Насос должен засасывать топливо из бака, установленного на 1 м ниже насоса. Подача его при 1300 об/мин кулачкового вала, при разрежении у входного штуцера 170 мм рт. ст. и противодавлении 0,06-0,08 Мпа должна быть не менее 2,5 л/мин. При полностью перекрытом входном кране и 1300 об/мин кулачкового вала насос должен создавать давление не менее 0,4 МПа.
|
Рисунок 2.11 – Топливный насос низкого давления
Таблица 2.2 – Технологическая карта дефектов деталей топливного насоса низкого давления
Наименование дефекта
| Средство измерения и контроля
| Размер, мм
| | номинальный
| Допустимый без ремонта
| Заключение
|
|
|
|
|
| 1. Топливоподкачивающий насос
| - Обломы или трещины в корпусе насоса
| Визуально
| -
| -
| Браковать
| - Износ отверстия в корпусе под поршень
| Нутромер НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82
| -
| Диаметр 22,06
| При значении более 22,06 мм - браковать
| - Износ боковой поверхности поршня
| Микрометр МК 25-1 ГОСТ 6507-78
| -
| Диаметр 21,88
| При значении более 21,88 мм - браковать
| 2. Клапан топливоподкачивающего насоса
| - Вмятины на рабочей поверхности клапана
| Визуально
| -
| -
| Браковать
| - Неравномерный износ рабочей поверхности клапана
| Визуально
| -
| -
| Ремонтировать притиркой на доводочной плите
| Продолжение таблицы 2.2
- Растяжение или смятие витков пружин клапана
| Визуально
| -
| -
| Браковать
| - Уменьшение высоты головки клапана
| Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ 166-80
| Уменьшение высоты не более чем на 2 мм по сравнению с новым клапаном
| При уменьшение более чем на 2 мм - браковать
| 3. Насос ручной в сборе
| - Трещины и обломы, механические повреждения корпуса
| Визуально
| -
| -
| Браковать
| - Износ внутреннего диаметра цилиндра
| Нутромер НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82
| -
| Диаметр 20,10
| При значении более 20,10 мм - браковать
| - Старение или разрушение прокладки
| Визуально
| -
| -
| Браковать
| - Ослабление развальцовки основания штока поршня
| Визуально
| -
| -
| Ремонтировать - развальцовывать
|
Рисунок 2.12 – Схема изготовления стенда для проверки топливного насоса низкого давления
|