Аналитический метод определения припусков

Величина припуска влияет на себестоимость изготовления детали. При увеличенном припуске повышаются затраты труда, расход материала и другие производственные расходы, а при уменьшенном приходится повышать точность заготовки, что также увеличивает себестоимость изготовления детали.

Обычно в заготовках, полученных методом литья, могут содержаться раковины, песочные включения, а в штампованных заготовках имеются обезуглероженный слой, микротрещины и другие дефекты.

Дефектный слой чугунных отливок по деревянным моделям составляет 1-6 мм, у поковок 0,5-1,5 мм и у горячекатаного проката 0,5-1,0 мм. Для более точного определения припуска на обработку и предотвращение перерасхода материала применяют аналитический метод для каждого конкретного случая с учётом всех требований выполнения заготовок и промежуточныхопераций.

Аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях обработки заготовки.

Величина промежуточного припуска

для плоских поверхностей заготовки

Z_min=R_z+T+ρ_o+Ԑ_y; (3.10)

для поверхностей типа тел вращения (наружных и внутренних)

2Z_min=2(R_z+T+ ), (3.11)

где R_z- высота микронеровностей поверхностей, оставшихся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм;

T- глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм;

ρ_o- суммарные отклонения расположения, возникшие на предшествующем технологическом переходе, мкм;

Ԑ_y- величина погрешностей установки заготовки при выполняемом технологическом переходе, мкм.

Максимальный припуск на обработку поверхности заготовки:

для плоских поверхностей

Z_max=Z_min+б_n-б_в; (3.12)

для поверхностей типа тел вращения

2Z_max=2Z_min+б_Дn-б_Дв, (3.13)

где б_n и б_Дn- допуска на размер на предшествующем переходе, мкм;

б_n и б_Дв- допуск на размер на выполняемом переходе, мкм.

Допуски и шероховатость поверхности на окончательных технологических переходах(операциях) принимают по рабочему чертежу.

Для удобства определения промежуточных припусков перед их расчётом исходные и расчётные данные по каждой операции на конкретную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности заносят в таблицу (таблица 2).

Таблицу рекомендуется заполнять в такой последовательности:

· в графу «заготовка и технологическая операция» записывают вид заготовки и операции, установленные на данную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности;

· в графу «Точность заготовки и обрабатываемых поверхностей» записывают степень точности выбранной заготовки квалитета на промежуточные размеры без предельных отклонений;

· в графу «Элементы припусков» заносят величину микронеровностей R_z и глубину дефектного поверхностного слоя Т на заготовку и на все операции в технологической последовательности в зависимости от метода обработки, а величину погрешностей установки заготовки на выполняемой операции определяют по таблице или производят расчёт по формулам;

· суммарное значение отклонений рассчитывают аналитическим методом и значения расчёта заносят в графу таблицы;

графу «Допуски на размер» заполняют значениями допусков на заготовку и промежуточные размеры согласно степени точности заготовки и квалитета установленных на размер на каждой операции.

Остальные значения промежуточных припусков и размеров заносят в таблицу после расчётов.

Графы промежуточных размеров D_min и D_max определяют и заполняют от окончательных промежуточных размеров до размеров заготовки.

Таблица расчёта припусков, допусков и промежуточных размеров по технологическим операциям (пример заполнения).

Таблица 2.