Технологическая циклограмма

Устройство 18 прокатывания и выдачи плоско­сложенных пакетов состоит из закрепленных на станине двух стоек, на которых расположены нижние и верхние прокатные валки и ролики, обеспечивающие обжатие клеевого шва и линий перегиба корпуса пакета, а также нижний 7 и верхний 17 ремен­ные укладчики и установленная на каркасе верхнего укладчика щетка 16, осуществляющие передачу плоскосложенных пакетов на комбинированный выводящий транспортер.

Комбинированный выводящий транспортер 13 принимает на себя готовые плоскосложенные пакеты и выводит их из автомата на приемный стол с одновременным обжатием, обеспечивающим закрепление клеевого шва. Он состоит из нижнего и верхнего па­раллельных ленточных транспортеров, расположенных перпенди­кулярно к движению операционного транспортера. На прикреп­ленной к станине раме нижнего транспортера находятся связан­ный с червячным редуктором 14 (см. рис. 10.3) ведущий барабан 9, ведомый барабан, натяжные ролики и охватывающая их беско­нечная транспортирующая лента. Еще к этой раме крепится при­емный стол и рама верхнего транспортера, на которой расположен его ведущий барабан 10, ведомый барабан, поддерживающие и на­жимные ролики, охватываемые бесконечной транспортирующей лентой. Кроме того, на раме верхнего транспортера крепятся огра­ничитель 11 подаваемых пакетов, блокирующий механизм 8, который отключает автомат при образовании затора из поступающих пакетов, а также зеркало 15, обеспечивающее визуальное наблюде­ние за процессом укладки плоскосложенных пакетов между смеж­ными синхронно движущимися ветвями лент нижнего и верхнего выводящих транспортеров. Привод автомата содержит электродвигатель 12, соединенный через вариатор с главным приводным валом системы передачи дви­жений и обеспечивающий через клиноременные, зубчатые, цепные и другие передаточные механизмы взаимосвязанную работу всех функциональных устройств. Вращением маховика 6 вариатора можно плавно изменять скорость движения тяговых органов опера­ционных транспортеров автомата в пределах от 40 до 2000 м/мин и соответственно регулировать его производительность.

На лицевой панели пульта управления, закрепленном на ста­нине, имеются необходимые кнопки, тумблеры и переключатели, а также лампочки световой индикации. Питание на него подается от трехфазной четырехпроводной сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 380 В.

Перед началом работы стопа флатовых заготовок (разверток) вручную укладывается в кассету питателя 27, а в процессе работы автомата периодически пополняется. Превращение этих заготовок в плоскосложенные и продольно склеенные пакеты происходит при их непрерывном поштучном перемещении через последова­тельно расположенные исполнительные механизмы автомата. При этом из стопы (рис. 10.4, а) в питателе 27 нижние заготовки по­очередно выносятся непрерывно движущимся транспортером 26 и поштучно передаются в операционный транспортер. Далее готовые плоскосложенные пакеты захватываются ниж­ним 7 и верхним 17 ременными укладчиками устройства 18 и по­штучно передаются в комбинированный выводящий транспор­тер 13, который принимает готовые пакеты и с одновременным обжатием клеевого шва выводит их из автомата на приемный стол (рис. 10.4, я). Готовые плоскосложенные пакеты оператор забирает со стола и стопами укладывает в транспортную тару.

функцио­нальные устройства автомата:

· направляющие, которые загибают язычок заготовки по бигу А на 180°, а также ролик, прокатывающий этот фальц (рис. 10.4, в);

· роликовые шины, обеспечивающие перегибание правой стен­ки заготовки по бигу С на 90° (рис. 10.4, г);

· направляющие, которые обеспечивают отгибание язычка за­готовки по бигу А в исходное положение (рис. 10.4, 5);

· роликовые шины, обеспечивающие перегибание правой стен­ки заготовки по бигу С с 90° на 180° (рис. 10.4, е);

· направляющие, которые обеспечивают отгибание правой стенки заготовки по бигу С в исходное положение (рис. 10.4, ж);

· клеенаносящий диск 22, накатывающий полоски клея на языч­ки заготовок (рис. 10.4, з); профильные направляющие, которые обеспечивают загиба- Ш _ние левой стенки заготовки по бигу В на 90° (рис. 10.4, и);

· роликовые шины, загибающие правую стенку заготовки по бигу на 90° (рис. 10.4, к);

· ременные сгибатели, обеспечивающие загибание левой стенки заготовки по бигу В с 90° на 180° (рис. 10.4, л);

· ременные сгибатели, обеспечивающие загибание правой стенки заготовки по бигу D с 90° на 180° (рис. 10.4, м) с образованием между ней и язычком левой стенки клеевого соединения;

· нижние и верхние прокатные валки и ролики устройства 18, обеспечивающие обжатие клеевого шва и линий перегиба корпуса пакета.

Технологическая циклограмма Автомата А5-АКП-2

Макурина

Белоусова

Мухаева