Нанесение изоляционного покрытия на отремонтированный участок трубопровода

Для противокоррозионной защиты отремонтированного участка трубопровода должна применяться усиленная изоляция. Работы по подготовке поверхности и нанесению защитного покрытия должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП III-42-80^*, инструкций на используемые изоляционные материалы.

Восстановление изоляции выполняется с использованием полимерно-битумных лент, толщиной не менее 1,5 мм в два. Технологическая последовательность выполнения основных работ:

-входной контроль изоляционных материалов;

-подготовка поверхности трубы и муфты - очистка от остатков старой изоляции, ржавчины. Вручную с использованием скребков, металлических щеток, шлифовальных машин. Поверхность, подлежащая противокоррозионной защите, очищается от рыхлых и легко отслаивающихся продуктов коррозии, старого ленточного покрытия, обрастаний и других видов загрязнений на участке трубопровода, соответствующем по размерам устанавливаемой ремонтной конструкции и ее элементам плюс 150-200 мм в каждую сторону;

- подготовка изоляционных материалов;

-нанесение изоляционного покрытия согласно требованиям технических условий и инструкций по использованию данных изоляционных материалов ручным способом, обеспечивающим проектную толщину изоляционного слоя и его сплошность;

-подготовка компонентов защитного слоя;

-нанесение защитного слоя на трубопровод, в соответствии с требованиями технических условий и инструкций по использованию данных изоляционных материалов;

-контроль качества нанесенного изоляционного покрытия – сплошность покрытия, толщина, адгезия, равномерность нанесения по длине и периметру изолируемых участков.

Изоляционные работы должны проводиться при температуре, указанной в технических условиях по нанесению изоляционного покрытия.

Контроль степени очистки трубопровода должен проводиться непрерывно визуально.

Очищенная поверхность должна соответствовать следующим требованиям: не должно быть более чем на 10% поверхности трубы пятен и полос, прочно сцепленной окалины и ржавчины, видимых невооруженным глазом.

Просушку и подогрев муфты следует проводить горячим воздухом (техническим феном) до 70…80 °С.

Температура трубы перед нанесением грунтовки не менее 0°С.

Грунтовка должна наноситься на сухую, очищенную поверхность муфты и прилегающих участков трубы ровным сплошным слоем без подтеков, сгустков и пузырей. Наличие влаги на поверхности муфты в виде пленки, капель, наледи или изморози, а также копоти и масла не допустимо.

Температура грунтовки при нанесении должна быть в пределах от + 10 до + 30 °С.

Нанесение грунтовки выполняется вручную валиком или кистью
Для равномерного нанесения грунтовки по всему периметру муфты следует использовать растирающие полотенца, изготовленные из износоустойчивого материала.

Нанесение рулонных материалов должно производиться по слою свеженанесенной мастики без перекосов, обвисаний и воздушных пузырей, с 50% нахлестом ширины ленты плюс 30мм. Конец полотнища ленты должен быть закреплен липкой лентой.

Защитная обертка должна быть закреплена на базовой изоляции нефтепровода на расстоянии 300-500мм от края ремонтного участка.

Для обеспечения плотного прилегания изоляционной ленты и обертки и создания герметичности в нахлесте необходимо постоянное натяжение материала с усилием.

Изоляцию места ремонта нефтепровода следует проводить после получения заключения о качестве сварки и оформления разрешения на изоляционные работы.

Контроль качества нанесения отдельных слоев покрытия и покрытия в целом провести по следующим показателям:

-внешний вид поверхности;

-величина нахлеста;

-адгезия;

-сплошность.

Показатели качества покрытия и технология контроля должны соответствовать нормам, приведенным в нормативной документации и технической спецификации на используемые материалы.

Засыпка котлована

При засыпке котлована предусматривается проведение следующих работ:

-засыпка и подбивка грунта под трубопровод вручную;

-засыпка бульдозером котлована с отремонтированным трубопроводом;

-планировка поверхности засыпки.

Засыпка трубопровода производится в два этапа. Сначала выполняется присыпка трубопровода на высоту 0,2 м выше верхней образующей трубопровода грунтом из отвала с предварительным рыхлением, с послойной подбивкой вручную. Затем засыпка трубопровода бульдозером грунтом из оставшейся части отвала.