Практическая работа №3

«Расчёт показателей использования основных фондов»

Цель занятия: освоение методики расчёта показателей использования основных фондов.

Методические указания.

К системе взаимосвязанных показателей, характеризующих уровень использования активной части основных производственных фондов, а также раскрывающих резервы возможного улучшение их использование, относятся:

1 Коэффициент экстенсивного использования:

Кэ = Тф/Тн,

где Тф – фактически отработанное время, час;

Тн – действительный (эффективный) фонд времени работы, час.

Тд = Тн*(1-(Кр/100),

где Кр – процент потерь на ремонт;

Тн – номинальный фонд времени, час.

Тн = Трд*fсм*tсм,

где Трд – количество рабочих дней в периоде;

fсм – количество рабочих смен в сутках;

tсм – продолжительность одной смены, час.

2 Коэффициент интенсивного использования основных фондов:

Ки = Qф/Qр;

Ки = Вф/Вн;

где Qф – фактически изготовленная продукция за определённый период, шт;

Qр – расчётная (максимально возможная) выработка продукции за тот же период времени, шт.;

Вф, Вн – фактическая и нормативная производительность оборудования

3 Коэффициент интегрального использования:

Кинт = Кэ*Ки

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного

использования оборудования.

Пример 1

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования за смену.

Продолжительность смены – 8 часов, Планируемые затраты на проведе-ние ремонтных работ – 1час. Фактическое время работы станка составило 6 часов. Выработка оборудования: по паспортным данным – 87 изделий в час, фактически – 72 изделия в час.

Решение

1 Определяем действительный фонд времени работы оборудования в сутках

Тд = Тн – Ткр

Тд = 8-1 = 7 час.

2 Определяем коэффициент экстенсивного использования оборудова-ния

Кэ =Тф/Тн

Кэ =6/7 = 0,86

3 Определяем коэффициент интенсивного использования оборудования

Ки = Вф/Вн

Ки = 72/87 = 0,83

4 Определяем коэффициент интегрального использования оборудова-ния

Кинт = Кэ * Ки

Кинт = 0,86 * 0,83 = 0,71

Вывод: плановый фонд оборудования используется на 86%, по мощ-ности оборудования используется на 83%.

Пример 2

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного, интегрального использования оборудования.

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 час. При

плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 час. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 60 изделий. Фактическое время работы станка составило 5 часов и изготовлено 320 изделий.

Решение

1 Определим номинальный фонд времени работы станка

Тн = Тпл – Ткр

Тн = 8*1 = 7 час

2 Определяем коэффициент экстенсивного использования станка

Кэ = Тф/Тн

Кэ = 5/7 = 0,71

3 Определяем максимально возможное расчётное количество изделий

Qр = Тн * К

Qр = 7 * 60 = 420 изд.

4 Определяем коэффициент интенсивного использования станка

Ки = Qф/Qр

Ки = 320/420 = 0,76

5 Определяем коэффициент интегрального использования станка

Кинт = Кэ * Ки

Кинт = 0,71 * 0,76 = 0,54

Вывод: плановый фонд времени работы станка используется на 71%, по мощности станок используется на 76%

Пример 3

Определить интегральный коэффициент загрузки оборудования.

По паспортным данным производительность станка 400 изд. в час. Фактическое число часов работы станка в год – 3800. Общее количество изготовленных изделий за год 800 тыс. шт. Режим работы предприятия 2 смены. Количество рабочих дней – 260, продолжительность смены – 8 час. Коэффициент простоя оборудования в ремонте составляет 2%

Решение

1 Определяем номинальный фонд времени работы оборудования

Тн = Трд * fсм * tсм

Тн = 260*2*8 = 4160 час

2 Определяем действительный фонд времени работы оборудования

Тд = Тн *(1- Кр/100)

Тд = 4160 *(1-2/100) = 4077 час

3 Определяем коэффициент экстенсивного использования оборудова-ния

Кэ = Тф/Тн

Кэ = 3800/4077 = 0,93

4 Определяем максимально возможное расчётное количество изделий

Qр = Тн * К

Qр = 4077*400 = 1630 тыс. шт.

5 Определяем коэффициент интенсивного использования оборудования

Ки = Вф/Вн

Ки = 800/1630 = 0,49

6 Определяем коэффициент интегрального использования оборудова-ния

Кинт = Кэ * Ки

Кинт = 0,93*0,49=0,46

Вывод: интегральный коэффициент использования оборудования сос-тавляет 46%

Задания

Практическая работа №3

«Расчет показателей использования основных фондов»

Задача 1

Определить интегральный коэффициент загрузки оборудования по данным таблицы.

Количество рабочих дней – 260, продолжительность смены – 8 ч, коэффициент простоя оборудования в ремонте составляет 2 %.

Задача 2

Определить интенсивную, экстенсивную и общую (интегральную) загрузку станка в течении месяца при условии, что:

1) станок работал в две смены по 8 ч;

2) количество рабочих дней в месяце – 26;

3) простои по причине ремонта составляют 2,8 % от номинального фонда времени;

4) фактический простой по различным организационным причинам составили 39 ч;

5) плановая трудоемкость одной детали – 1 ч 30 мин.;

6) фактически изготовлено в течение месяца 220 деталей.

Задача 3

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования станка за смену.

Исходные данные

Продолжительность смены – 8 ч.

Планируемые затраты на проведение ремонтных работ – 1 ч.

Фактическое время работы станка составило 5 ч.

Выработка станка: по паспортным данным – 100 изделий в час, фактически – 80 изделий в час.

Решение

1. Для определения коэффициента экстенсивного использования оборудования необходимо определить действительный фонд времени станка в сутки:

F_Д = 8 – 1 =7 (ч);

К_Э = 5: 7 = 0,71.

Таким образом, плановый фонд станка используется на 71%.

2. Определим коэффициент интенсивного использования станка:

К_И = 80: 100 =0,8

Таким образом, по мощности оборудование используется на 80%.

3. Интегральный коэффициент использования станка составит:

К_ИНТ = 0,71 * 0,8 =0,57.

Задача 4

Определить коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также интегральный коэффициент (по времени и производительности).

Исходные данные

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 ч. при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 ч. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 50 изделий. Фактическое время работы станка составило 6 ч, выработано 234 изделия.

Решение

1. Найдем номинальный фонд времени работы станка:

F_И = 8 – 1 = 7 (ч).

2. Определим коэффициент экстенсивной загрузки станка:

К_Э = 6: 7 = 0,857.

3. Максимально возможное расчетное количество изделий, которые можно произвести, составит:

Q_P = 7* 50 =350 (изд./ч).

4. Определим коэффициент интенсивной загрузки:

К_И = 234: 350 =0,78.

5. Найдем интегральный коэффициент использования оборудования:

К_ИНТ = 0,857* 0,78 = 0,66

Практическая работа №3 выполнена

С оценкой ______________________

Преподаватель___________________

Дата________________