Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Пожарная безопасность в цехе





СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ 5

1 Общее ознакомление с предприятием 6

1.1 Характеристика выпускаемой продукции, ее

технический уровень и значение для народного хозяйства 6

1.2 Схема структуры предприятия (взаимосвязь его вспомогательных цехов и отделов, систем управления ими) 7

1.2.1 Назначение, структура и функции ремонтной службы предприятия 10

1.3 Правила внутреннего распорядка, охраны труда и

режима работы предприятия 12

1.4 Темы бесед, проведенных со студентами ведущими специалистами предприятия 13

2 Выполнение обязанностей дублёров среднего 14 инженерно-технического персонала в цехах и отделах предприятия

2.1 Работа дублёром ИТР в цехе 14

2.1.1 Структура управления цехом, штатное расписание 14

2.1.2 Основные права и обязанности ИТР, дублируемого студентом 16

2.1.3 Применяемые в цехе технологические

процессы ремонта, механизация и автоматизация производства 19

2.1.4 Система планирования ремонтных работ, 20

 

материально-техническое снабжение, научная организация труда

2.1.5 Организация рабочих мест, порядок

распределения производственных заданий 20

2.1.6 Методы контроля и испытания узлов и

механизмов после ремонта 22

2.1.7 Порядок организации охраны труда, ТБ, производственной сангигиены и противопожарной безопасности в цехе 24

2.1.8 Предложения по улучшению работы ремонтной

службы 25

2.2 Порядок и последовательность проектирования технологического процесса ремонта 28

2.2.1 Применяемая технологическая документация 28

2.2.2 Внедрение на предприятии ЕСТД и новой технологии 30

2.2.3 Порядок внесения изменений в техническую документацию 31

2.2.4 Методы организации рационализаторской и изобретательской работы 32

3 Сбор материалов для дипломного проекта 33

Список использованной литературы 37

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 
 


Современное развитие экономики ДНР с ее интеграционными процессами, широким использованием новейших технологий, материалов, машин, приборов, станков и одновременно с большим дефицитом инженерных работников и высоко -квалифицированных работников машиностроительного профиля требует систематизации подготовки рабочих профессий, разработки основных положений практической подготовки студентов. Это означает, что нужно системно рассматривать вопросы методики и методологии производственного обучения с использованием новейшего оборудования, измерительных и контрольных инструментов с физико-механическими характеристиками материалов, которые используются в машиностроении.
Целью преддипломной практики является практическое изучение вопросов организации и управления производством и сбор исходного материала для дипломного проекта в соответствии с полученным индивидуальным заданием.
Задачами практики является получение необходимых для дипломного проектирования материалов, получение технической документации, чертежей заготовки, детали, приспособления, инструмента, технологических процессов.
Кроме этого необходимо ознакомиться с правилами внутреннего распорядка, его структурой, функциями главных специалистов завода, с продукцией предприятия, выпускаемой назначением и местом в структуре завода каждого отдела и цеха, их взаимосвязь



 

1 ОБЩЕЕ ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ

 

1.1 Характеристика выпускаемой продукции, ее технический уровень и значение для народного хозяйства

 

Снежнянский машиностроительный завод специализируется на изготовлении деталей для авиационных двигателей. Он был создан как филиал Ордена Ленина Запорожского машиностроительного завода имени 50- летия Великой Октябрьской Социалистической революции в 1970 году на территории бездействующей шахты №18 города Снежное. В 1974 году филиал был преобразован в Снежнянский машиностроительный завод. В настоящее время он входит в состав ОАО « Мотор Сич».

Снежнянский машиностроительный завод действует в соответствии с законами Украины: « О предприятиях в Украине», «О собственности»; « О предпринимательности»; «О хозяйственных обществах», а также уставом АО « Мотор Сич» и положения о Снежнянском машиностроительном заводе.

Форма собственности – коллективная, структурное подразделение АО Главной задачей предприятия было обеспечение комплектующими для авиационных двигателей в связи с резким увеличением объема выпускаемой продукции на Головном заводе.

По мере становления завода, основными видами деятельности

Стали; производство деталей авиационных двигателей, товаров народного потребления, узлов горно-шахтного оборудования, гражданской продукции, разработка и производство их новых видов.

Завод принимает участие в работах по производству и ремонту 55 типов и модификаций авиадвигателей, изготовленных на АО «Мотор Сич». Всемирно известные самолето и вертолето - строительные компании являются потребителями этих двигателей.

 

 

Завод организует свою работу на хозрасчетных началахв соответствии с установленными плановыми заданиями и заключенными договорами, контрактами, соглашениями по объему и ассортименту, выполняет обязанности и пользуется правами, связанными с его производственно – хозяйственной деятельностью.



Все виды деятельности завода не запрещенные законодательством в соответствии с государственными стандартами, требующие специального разрешения, выполняются после получения лицензий.

Завод гарантирует и обеспечивает качество продукции в соответствии с государственными стандартами – отраслевыми и ведомственными.

 

 

 
 


1.2 Схема структуры предприятия

(взаимосвязь его вспомогательных цехов и отделов;

система управления ими)

 

Снежнянский машиностроительный завод имеет следующую внутреннюю структуру. Руководит заводом председатель правления, наделённый полномочиями выбора стратегии развития предприятия, работы с кадрами, отладкой всех финансовых потоков.

Схема структуры предприятия СМЗ представлена на

рисунке 1.

Первым заместителем председателя правления является главный инженер. Главный инженер координирует работу технологического отдела, отдела главного механика, инструментального участка.

Технологический отдел (ОГТ) осуществляет подготовку конструкторской документации на новые и модернизируемые изделия, проводит изготовление, испытание и доводку новых изделий, образцов техники.

Управление главного механика (УГМ) ведает ремонтом производственного и энергетического оборудования, осуществляет демонтаж старого и монтаж нового оборудования.

Важное место в управлении предприятием занимает экономическая служба, возглавляемая заместителем директора по коммерческим вопросам.

Контроль качества выпускаемой продукции возложен на отдел технического контроля (ОТК), возглавляемый главным контролером СМЗ. В его функции входит выявление и предупреждение брака.

Бухгалтерия ведет бухгалтерский учет производства, контролирует расходование средств и соблюдение финансовой дисциплины, составляет отчеты и балансы производит расчеты с рабочими и службами.

Транспортный цех производит транспортировку заготовок, комплектующих деталей, металл и других материалов.

 

1.2.1 Назначение, структура и функции ремонтной службы предприятия

 

Ремонтной службой предприятия руководит главный механик завода. В его подчинении находится отдел главного механика, через который он осуществляет надзор за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования.

Главный механик также координирует работу цеховых механиков и РМУ (Структурная схема прилагается)

Главной задачей службы главного механика завода является осуществление системы технического обслуживания и ремонта станков и машин.

Рациональная организация технического обслуживания и ремонта оборудования предусматривает четкое распределение функций между службами главного механика.

ОГМ решает следующие вопросы:

- планирует все виды работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического и подъемно-транспортного оборудова­ния;

- руководит организацией ремонта и правильной экс­плуатацией оборудования, организацией ремонтно-смазочного хозяй­ства, созданием парка запасных деталей, учетом оборудо­вания; рассчитывает потребность цехов в материалах и покупных деталях; осуществляет контроль за правиль­ным расходованием запасных частей; разрабатывает меро­приятия по. рационализации и механизации ремонтных работ.

Инспекторская группа ОГМ:

- планирует техническое обслуживание и ремонт обору­дования по цехам и предприятию на год и но месяцам;

- контролирует ход производства ремонтных работ и участвует в проверке их качества;

- инспектирует правильность эксплуатации оборудова­ния и осуществляет

 

 

 
 


надзор за соблюдением ПТЭ;

- ведет учет выполнения цехами работ по техническому обслуживанию и ремонту и составляет по ним отчеты;

-разрабатывает карты планового технического обслужи­вания

оборудования отдельных видов и внедряет их в про­изводство;

- расследует причины аварий, учитывает аварии и раз­рабатывает мероприятия по их предотвращению;

-составляет сметы затрат на капитальный ремонт.

Группа учета и хранения оборудования:

-ведет учет действующего оборудования предприятия;

-следит за перемещением оборудования по цехам предприятия;

-контролирует состояние хранения и качества консер­вации

оборудования, находящегося на складе и в цехах предприятия,

- обеспечивает проведение периодической переконсервации оборудования, находящегося в. цехах и на складе СГМ;

-реализует приказы руководящих органов о передаче другим предприятиям излишнего оборудования;

Группа по запасным деталям:

-руководит кладовыми запасных деталей;

устанавливает цехам нормы и лимиты на запасные де­тали и покупные комплектующие изделия (ремни, под­шипники и т. п.) и составляет годовые, квартальные и месячные заявки на них;

-уточняет сроки службы и номенклатуру запасных деталей и комплектующих изделий на основании практи­ческих данных.

Группа ременно-смазочного хозяйства:

-контролирует выполнение графиков смены масел в ре­зервуарах и редукторах;

-производит инструктаж цеховых смазчиков;

-обеспечивает разработку и получение карт и схем сма­зывания и

 

внедряет их в производство;

-контролирует состояние ременного хозяйства;

-устанавливает лимиты цехам на смазочные материалы и план сбора отработанных смазочных масел;

-контролирует состояние смазочного хозяйства и ка­чество смазки оборудования в цехах;

-составляет лимиты цехам на вспомогательные мате­риалы (обтирочные материалы, лакокрасочные и др.).

 

.

 

 
 


1.3 Правила внутреннего распорядка,

охраны труда и режима работы предприятия

 

 

Каждый трудящийся обязан добросовестно трудиться в избранной им области общественно- полезной деятельности и соблюдать трудовую дисциплину.

Правила внутреннего распорядка имеют цель способствовать воспитанию у рабочих и служащих отношение к труду, дальнейшему укреплению трудовой дисциплины организации труда на научной основе, рациональному использованию рабочего времени, высокому качеству работы, повышению производительности и эффективности общественного производства.

На предприятии имеется отдел по технике безопасности, контролирующий выполнение мероприятий по технике безопасности и соблюдение правил техники безопасности. В цехах имеются общественные инспекторы , которые совместно с инженерно- техническими работниками цеха (ИТР) контролируют соблюдение правил и норм по технике безопасности, выявляют нарушения и внедряют мероприятия по их устранению.

На заводе установлена пятидневная рабочая неделя. Цех работает в одну смену. Продолжительность рабочего дня восемь часов. Перерыв пол часа.

 

Таблица 1 – Режим работы предприятия

 

Режим 1 смена
Начало работы 7 час. 30 мин.
Перерыв 11 час. 30мин.
Окончание работы 16 час. 00 мин.
Продолжительность рабочего дня 8 час. 00 мин.

 

1.4 Темы бесед, проведенных со студентами специалистами предприятия

 

На предприятии со студентами были проведены беседы на следующие темы:

1) инженером по ТБ проведена беседа об организации техники безопасности на предприятии;

2) инженером по ТБ проведена беседа об охране труда и санитарной гигиене на заводе;

3) инженером по пожарной безопасности проведена беседа о соблюдении противопожарной безопасности;

4) начальник отдела кадров провел беседу о внутреннем распорядке и режиме работы предприятия;

5) механиком проведена беседа о структуре ремонтной службы предприятия;

6) мастер группы механика цеха ознакомил с правами и обязанностями мастера группы механика цеха;

7) инженер – технолог техотдела провела беседу о состоянии механизации и автоматизации на производстве;

8) инженер – технолог техотдела объяснила систему внесения изменений в техническую документацию;

9) инженер – технолог техотдела ознакомила с организацией рационализаторской и изобретательской работы на предприятии;

10) механиком цеха проведена беседа по оформлению и

ведению применяемой ремонтной документации в

ремонтной службе предприятия и цеха

 

2 ВЫПОЛНЕНИЕ ОБЯЗАННОСТЕЙ ДУБЛЕРОВ

СРЕДНЕГО ИНЖЕНЕРНО – ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА В ЦЕХАХ И ОТДЕЛАХ ЗАВОДА

 

2.1 Работа дублером ИТР, дублируемого студентом

2.1.1 Структура управления цехом, штатное расписание

 

Цех 317 является вспомогательным самостоятельным производственно – хозяйственным подразделением предприятия.

Цех возглавляется начальником цеха, который непосредственно подчиняется директору завода.

Работа цеха осуществляется по годовым, квартальным и месячным планам производства, утвержденным директором завода.

Основные задачи , выполняемые цехом:

1) выполнение плановых заданий по изготовлению и ремонту технологической оснастки;

2) выполнение плановых заданий по объему производства продукции соответствующего качества в заданной номенклатуре и пользующейся спросом;

3) выполнение работ по совершенствованию организации производства, его технологии, обеспечения максимального и эффективного использования основных и оборотных средств;

4) внедрение и совершенствование системы хозяйственной самостоятельности корпуса для достижения наибольших результатов при минимальных затратах.

За качество и своевременное выполнение планового задания отвечает начальник цеха.

 

 

Рисунок 2 – Организационная структура цеха

Штатное расписание цеха:

Начальник цеха -1ед

Зам.начальника цеха -1 ед

Механик-1ед

Технолог - 7ед

Контрольный мастер-2ед

Старший мастер механического участка-1ед

Производственный мастер участка-2ед

Экономист- 1

Нормировщик – 2ед

Плановик -1ед

Диспетчер 1ед

Завхоз -1ед

Рабочие следующих специальностей:

токари; револьверщики, фрезеровщики, сверловщики, шлифовщики, слесари-сборщики, слесари-ремонтники, слесари-инструментальщики,

наладчики, заточники, комплектовщики, распределители, электрики, транспортные работники, уборщики, сторож.

 

2.1.2 Основные права и обязанности ИТР,

дублируемого студентом

 

Во время практики дублировал мастера – механика цеха.

В обязанности мастера механика цеха входит:

1) обеспечивать бесперебойную работу оборудования и обеспечения для нормального хода производства необходимых условий путем систематической проверки его состояния, своевременного и качественного ремонта, проводимого в плановом порядке. Производить проверку оборудования на точность по графику утвержденному главным механиком;

2) разрабатывать годовые, квартальные и месячные планы – графики ремонта оборудования на все виды ремонта (капитальный, средний, малый, промывки и осмотра) оборудования;

3) контролировать расход всех видов материалов, запчастей и покупных изделий, выделяемых для ремонта оборудования, внедрять заменители дефицитных и опасных материалов;

4) на основе полного внедрения и четкого осуществления системы ППР, систематического технического надзора за эксплуатацией и состоянием оборудования и своевременного проведения профилактических мероприятий, добиваться ликвидации внеплановых случайных ремонтов;

5) под руководством начальника техбюро и с участием старшего производственного мастера выявлять расследовать и учитывать все случаи аварий оборудования в течении суток и докладывать об этом главному механику завода;

6) разрабатывать и осуществлять технические и организационные мероприятия, предупреждающие аварии, повышенный износ оборудования;

7) обеспечивать действующий парк оборудования цеха технической документацией, альбомами чертежей на сменные и быстроизнашиваемые детали;

 

 

8) вести на каждую единицу оборудования дневник и передавать его

вместе с передаваемым из цеха в цех оборудованием;

9) составить и вывесить на видном месте инструкции по эксплуатации и уходу за уникальным оборудованием цеха.

Уникальность оборудования определяется механиком завода;

10) проводить предварительную подготовку по обеспечению ремонтной бригады цеха необходимой технической документацией, материалами, приспособлениями, оснасткой и запасными частями;

11) обеспечивать своевременное предоставление главному механику завода заявок на потребное оборудование, запчасти и материалы, необходимые для ремонта;

12) составлять отчет о выполнении системы ППР и предоставлять его главному механику не позднее 3-го числа каждого месяца;

13) обеспечивать получение запасных частей, готовых и покупных изделий для ремонта оборудования и надлежащее их хранение в выделенном для этого помещении;

14) Сдавать оборудование в капитальный ремонт и принимать после ремонта только по акту установленной в системе ППР форме;

15) Обеспечивать исправное состояние защитных ограждений и предохранительных устройств, проводить их текущий ремонт;

16) Проверять качество текущего обслуживания ремонта оборудования, выполняемого ремонтными рабочими;

17) Участвовать в составлении актов при сдаче в эксплуатацию вновь устанавливаемого оборудования;

18) Составлять ремонтные ( дефектные) ведомости на все виды ремонта согласно месячных планов;

19) Вести учет наличия и состояния оборудования цеха, правильно оформлять и своевременно сдавать на него все учетные и отчетные документы;

 

20) Добиваться сокращения сроков простоя оборудования в ремонте, внедряя надлежащую подготовку к ремонтам и правильную организацию ремонтных работ;

21)Изучать и распространять передовые методы организации работ по эксплуатации оборудования и повышения сроков его службы;

22) Систематически проводить работу по повышению квалификации ремонтного персонала.

 

 

 
 

 

 


2.1.3 Применяемые в цехе технологические процессы,

механизация и автоматизация производства

 

При планово-предупредительном ремонте осуществляется обя­зательная технологическая, материальная и организационная под­готовка работ по техническому уходу и ремонту оборудования. Технологическая подготовка заключается в составлении типо­вых технологических процессов сборки, разборки станков и из­готовления наиболее трудоемких и сложных деталей.

Технологическую подготовку проводит тех­нологическое бюро совместно с техно­логами ремонтно-механического цеха и цеховыми механиками.

Подготовка ремонтных работ предусматривает своевременное получение или изготовление запасных деталей и узлов, заменяющих изношенные, снабжение инструментами и приспособлениями, а также материалами и покупными комплектующими изделиями.

Технологический процесс по организации производства делится на: единичный; типовой и групповой.

По степени детализации описания на маршрутный;

операционный и маршрутно-операционный.

В ремонтном производстве применяются на все виды ремонта типовые ремонтные техпроцессы маршрутного типа.

В маршрутном техпроцессе содержание операции излагается в маршрутной карте сокращенно без указания переходов и режимов обработки. В состав комплекта документов кроме маршрутной карты могут входить карта эскизов, ведомость технологической оснастки.

Маршрутно-операционный техпроцесс разрабатывается при серийном производстве на детали несложных конструкций, при

этом содержание определенных операций, излагается на маршрутной карте, разрабатывается без переходов и режимов обработки.

 

 
 


2.1.4 Система планирования ремонтных работ, материально-техническое снабжение, научная организация труда

 

Планирование работ по техническому уходу и ремонту оборудования осуществляется согласно действующей системе ППР (планово-предупредительный ремонт)

Годовой план ремонта оборудования предприятия составляется отделам главного механика предприятия на основании установлен­ных положением межремонтных периодов с учетом отработанных часов или смен за период от последнего планового ремонта каждо­го станка. В план включаются осмотры, малый, средний и капитальный ремонты. Промывку и проверку точности оборудования включают в план в том случае, если их проводят как самостоятельные опе­рации.

На основании годового плана ремонта и модернизации обору­дования определяется общий объем ремонтных работ по заводу.

Годовые и квартальные планы капитального и среднего ремонтов утверждаются руководителем предприятия.

Согласно типовой системе осуществляется планирование:

- загрузки оборудования;

- объемов работ по техническому обслуживанию и ре­монту оборудования, определяемых его использованием;

- простоев оборудования в связи с ремонтом и техниче­ским обслуживанием;

- трудоемкости планируемых объемов работ;

- численности рабочих, необходимых для выполнения планируемых объемов работ;

Ответственными за правильное использование мощностей ремонтно-механических цехов и цеховых ремонтных баз являются главный инженер и главный механик предприятия.

 

 

Основная задача материально-технического снабжения состоит в том, чтобы осуществлять материальную подготовку производства работ по тех­ническому обслуживанию и ремонту.

Материальная подготовка предусматривает своевременное получение или изготовление запасных ча­стей и узлов для замены изнашивающихся, снабжение приспособлениями и инструментами,

материалами, за­готовками и комплектующими изделиями.

Число деталей, хранящихся на складе, должно обес­печивать возникающую потребность в них для всех видов работ по техническому обслуживанию и ремонту. В то же время запас деталей не должен превышать величины рас­хода за время, необходимое для восстановления запаса.

Научная организация труда на предприятии включает разработку рациональных форм разделения и кооперации труда, улучшение организации рабочих мест и их обслуживания, улучшение условий труда, совершенствование нормирования труда, морального и материального его стимулирования, укрепление трудовой дисциплины.

 

2.1.5 Организация рабочих мест, порядок распределения производственных заданий

Организация рабочих мест в ремонтном производстве занимает важное место. От нее зависит качество и производительность проведения ремонтных работ при минимальных затратах сил и средств. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки, подчиненная целям производства. В зависимости от специфики производства рабочие места могут быть специализированными и универсальными, индивидуальными и коллективными, стационарными и подвижными, одностаночными и многостаночными, постояннымии временными, а также рабочими местами ручной работы, механизированными, автоматизированными, аппаратными, рабочими местами служащих и др. Оснащение рабочего места складывается из совокупности средств, необходимых для осуществления производственного процесса. Полное и комплектное оснащение рабочего места позволяет наилучшим образом организовать процесс труда. Для этого необходима рациональная планировка средств оснащения — размещение их на рабочем месте так, чтобы обеспечивалось удобство их обслуживания, свободный доступ к механизмам и их отдельным узлам, требующим регулирования и контроля, экономия движений и перемещений работника, удобная рабочая поза, хороший обзор рабочей зоны, безопасность труда, экономия производственной площади, наличие проходов, подъездов и проездов для транспортных средств, взаимосвязь со смежными рабочими местами и с местом мастера.

Рабочие места должны соответствовать нормам техники безопасности. При организации рабочих мест должны быть учтены:

1) освещенность;

 

2) температура;

3) влажность;

4) шум;

5) вибрации

6) пылевыделение

Расчет производственных заданий цехами ведется в порядке, обратном ходу техпроцесса, то есть начиная со сборочных цехов и кончая заготовительными.

Расчет и составление сменных заданий рабочим производится техником по планированию и старшим мастером, на-ряды рабочему выписывает мастер. В течение месяца рабочему выдаётся корешок от каждого выполненного наряда и ведется показатель выполнения сменного задания на доске показаний.

 

 
 


2.1.6 Методы контроля и испытания узлов

и механизмов после ремонта

 

Контроль за состоянием установленного оборудования осуществляется инспекторской группой.

Наблюдение за состоянием находящегося в эксплуатации оборудования производят дежурные ремонтные слесаря и механик цеха.

Контроль предусматривает:

1) проверку качества ухода за оборудованием, его смазку, чистку. Соответствие применяемых режимов обработки, установленных техпроцессом;

2) выяснение причин преждевременного выхода

оборудования из строя;

3) проверку качества режущего инструмента;

4) проверку правильности передачи оборудования от смены к

смене;

5) проверку выполнения требований, занесенных в журнал

пе­редачи смен.

При нарушении обслуживающим персоналом правил эксплуата­ции оборудования механик цеха, и инспектор отдела главного ме­ханика принимают необходимые меры, вплоть до остановки обо­рудования.

Проверка качества дежурного обслуживания оборудования, вы­полняемого слесарями - ремонтниками, входит в обязанность мастера или механика цеха и контролируется инспектором отдела главного механика.

Приемку оборудования после капитального, среднего и малого ремонтов производят отдел технического контроля и представитель цеха.

Оборудование после малого ремонта, помимо внешнего осмот­ра, испытывают на холостом ходу и под нагрузкой в процессе об­работки детали.

 

2.1.7 Порядок организации охраны труда, промышленной санитарии и противопожарной безопасности в цехе

 

В системе управления завода для охраны труда используется трехступенчатый метод контроля, который является основной формой контроля администрации и комитета профсоюза за состоянием условий и охраны труда на рабочих местах и производственных участках, а также соблюдения должностными лицами и работающими трудового законодательства, стандартов, правил, норм, инструкций и других нормативных документов по охране труда.

Контроль за состоянием охраны труда на предприятии прово-дится по трем ступеням:

1) на участке подразделения;

2) в подразделении;

3) на предприятии.

Пожарная безопасность в цехе

Пожарная безопасность в цехе обеспечивается:

-применением средств пожаротушения;

-применением автоматических установок пожарной сигна-лизации;

-применением средств коллективной и индивидуальной за-щиты от факторов пожаров;

-устройствами, обеспечивающими ограничение распростра-нения пожара;

-организацией своевременной эвакуации людей;

-применением систем противодымной защиты.

Пожарная техника в цехе размещена на видных местах и имеет свободный доступ. Огнетушитель размещен на высоте 1.5м от пола, имеются бочки для хранения воды, ящики для песка.

Комплект пожарного поста содержит:

-огнетушители;

 

-лопаты;

- лом;

- багор;

- ведра;

- кошма;

- инструкции о мерах пожарной безопасности;

- табель боевого расчета добровольной пожарной дружины.

Ответственность за обеспечение пожарной безопасности в цехе несет начальник цеха и его заместитель по технической части.

 

Промышленная санитария

Цех совместно с санитарно-промышленной лабораторией осуществляет контроль условий труда и результаты работы заносят ся в паспорт санитарно-технического состояния условий труда.

Основные показатели санитарно-технического состояния ус-ловий труда в цехе:

- производственный шум;

- вибрация на рабочих местах;

- загазованность и запыленность воздушной среды;

- освещенность рабочих мест;

- температура и относительная влажность рабочей зоны.

Составляются мероприятия по наличию отклонений от нормативных значений показателей состояния труда в цехе.

В цехе существует перечень профессий и должностей, работа которых дает право на бесплатное получение лечебно-профилакти-ческого питания в связи с особо вредными условиями труда.

 

 

2.1.8 Предложения по улучшению работы

ремонтной службы

 

Для улучшения работы ремонтной службы необходимо:

- улучшить условия труда слесарей

- произвести механизацию процессов ремонта станков

- произвести переоснащение производства на более современное оборудование и т.д.

- составить мероприятия по улучшению работы предприятия и строрго их выполнять

На выполнение разработанных и утвержденных мероприятий выделить денежные средства.

Все эти мероприятия контролировать соответствующими службами и общественными организациями.

 

2.2 ПОРЯДОК И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА

 

2.2.1 Применяемая технологическая документация

 

Для выполнения качественного ремонта станков необходима техническая документация. Государст­венный стандарт предусматривает комплектность и правила составления технической документации — ремонтных, техно­логических и организационных документов.

Ремонтные документы — это документы представляющие собой конст­рукторскую документацию, предназначенную для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля состояния ма­шин после ремонта. Такая документация составляется на слож­ные виды ремонтов — капитальные и средние. Текущие ремонты предусматриваются эксплуатационной документацией.

Технологические документы — их состав и содержание определяются Единой системой технологической документации (ЕСТД). Технологические до­кументы разрабатываются специализированными конструкторско-технологическими группами на основании ремонтных документов.

В полный комплект технологической документации вхо­дят: титульный лист; маршрутная карта; карта технологиче­ского процесса; ведомость оснастки; комплектовочная карта: карта технологической информации; ведомость операций: операционная карта, карта эскизов; технологическая инст­рукция.

В зависимости от типа производства предусмотрено шесть вариантов комплектов технологических документов: два марш­рутных описания процесса и четыре маршрутно-операционных. В каждом из этих вариантов в качестве основного доку­мента принята маршрутная карта или карта технологического

 

процесса.. Маршрутная карта содержит описание технологиче­ского процесса,

состоящего из операций, выполняемых без применения технологических режимов, например слесарных, слесарно-сборочных работ.

В тех случаях, когда необходимо операционное описание некоторых технологических процессов, в дополнение к марш­рутной карте прилагают либо карту технологического процес­са, либо ведомость операций, либо карту технологической ин­формации. Когда необходимо операционное описание техно­логического процесса, то в дополнение к маршрутной карте прилагают операционную. Такие варианты технологических документов наряду с ремонтными обеспечивают требуемый уровень качества ремонта.

Прием машины в ремонт осуществляется в соответствии с правилами сдачи машин и оборудования в ремонт в соответст­вии с государственными стандартами. После проведения осмотра составляется акт; один экземпляр акта направляется в плановый отдел, второй — за­казчику (владельцу), третий остается у мастера участка.

Для производства капитального ремонта состав­ляется дефектная ведомость в двух экземплярах, которая служит основанием для получения со склада запасных частей и материалов.

 

 

2.2.2 Внедрение на предприятии ЕСТД и новой технологии

Единая система технологической документации – комплекс государственных стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.

Все техпроцессы разрабатываются технологами техотдела в соответствии с требованиями ЕСТД и типовыми технологиями на соответствующий ремонт. После утверждения технологии, один ее экземпляр выдается в цех а второй хранится в архиве.

 

Учёт и хранение технологической документации:

1) все имеющиеся на предприятии подлинники, дубликаты и

копии ТД подлежат учёту и хранению в отделе технологи-

ческой документации (ОТД) или бюро технической докумен-

тации (БТД) предприятия;

2) для регистрации подлинников и поступающих от других

предприятий дубликатов технологических документов

ведется инвентарная книга;

3) вся технологическая и конструкторская документация

хранится в архиве завода, который находится в ведении технологического отдела.

 

 

2.2.3 Порядок внесения изменений в техническую документацию

Техническая документация на всех стадиях разработки изменяется и анализируется на основании извещения об изменении.

Изменения в техническую документацию (ТД) вносятся по следующим причинам:

1) введение улучшений и усовершенствований:

- конструктивных

- технологических;

2) внедрение и изменение стандартов и технических условий;

3) по результатам испытаний;

4) устранение ошибок;

5) улучшение качества;

6) требования заказчика;

7) введение новых технологических процессов (ТП);

8) введение новых операций в ТП;

9) замена исходной заготовки;

10) изменение нормы расхода материалов;

11) прочие причины.

Извещения технолог регистрирует в книге и на его основании уточняет документацию, проставляя внизу технического документа номер извещения и подтверждает уточнение подписью и датой проведения изменения.

 

2.2.4 Методы организации рационализаторской и изобретательской работы

 

Рационализаторская работа на СМЗ организуется, направляется и контролируется отделом рационализации.

Главный инженер контролирует работу по рационализации и изобретательства на заводе. В цехе общее руководство рационализаторской работой осуществляется непосредственно начальником цеха, который контролирует состояние работы на проводимых им оперативных совещаниях не менее одного раза в квартал.

Рационализаторским признается предложение, являющееся новым и полезным для предприятия, которому оно подано, и предусматривает создание либо изменение конструкции изделий, технологии производства и применяемой техники или состава материала.

Рационализаторское предложение является новым для предприятия, которому оно подано, если согласно имеющимся на данном предприятии источникам информации это предложение не было известно. Рационализаторское предложение является полезным для предприятия, которому оно подано, если его использование дает возможность повысить экономическую эффективность (прибыль) или получить иной положительный эффект этим предложением.

За содействие рационализаторству и изобретательству рационализаторы ( рабочие, ИТР и служащие) премируются из специального фонда, в который средства поступают от экономии внедренных мероприятий

 

3 СБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

 

1. Описание станка и узла.

Токарно-винторезный станок 163 предназначен для наружного и внутреннего точения , нарезания правой и левой метрической и дюймовой резьбы, одно и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом, торцевой резьбы и т.д. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Устройство станка: станина установлена на двух тумбах (передней и задней). Она несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине установлена передняя бабка. В ней располагается коробка скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закрепляется патрон. Справа установлена задняя бабка. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на требуемом расстоянии от передней бабки. Режущий инструмент закрепляется в резцедержателе суппорта.






Date: 2016-05-17; view: 1645; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2019 year. (0.069 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию