Розрахунок продуктивності і кількості окорювальних верстатів

Кору, яка містить вкраплення піску, вилучають для зменшення затуплення лущильного ножа, запобігання забрудненню зазору між ножем і притискною лінійкою, лубом і частинками деревини, а також для отри-мання високоякісної тріски для виготовлення целюлози, деревиноволо-книстих і деревиностружкових плит.

Окорювання виконують на окорювальних верстатах роторного типу або на лущильних верстатах спрощеної конструкції.

Широкого використання в фанерній промисловості набули верстати роторного типу марок ОК-35К, ВК-26, ОК-63Ф та інші.

Для розрахунку вибираємо окорювальний верстат марки VK-90.

Змінна продуктивність роторних окорювальнихверстатів в

м³/ зм. визначаю за формулою:

Де:

· V - об’єм чурбака середнього діаметру, V =0,417 м³;

· - час зміни, =480 хв;

· U - швидкість подачі, U=10 м/хв;

· L - довжина чурбака, L =2м;

· К_в - коефіцієнт використання робочого часу, К_в =0,8;

· К_з – коефіцієнт завантаження верстату, що враховує міжторцеві розриви

Визначення кількості верстатів

Де:

· Q_{річ.сировини} - річна кількість сировини, що підлягає обробці,

Q_{річ.сировини} = 37165,23 м³;

· N - кількість робочих днів в році, N=300;

· m - кількість робочих змін, m=3;

· П - продуктивність верстату, П=560,45 м³/зм.

Коефіцієнт завантаження верстату:

де n_роз - кількість верстатів, отриманих за розрахунком, n_роз=0,074

n_пр - кількість верстатів прийнятих, n_пр=1.

Розрахунок продуктивності і кількості комірок басейну (гідротермічна обробка сировини)

Гідротермічна обробка сировини проводиться перед лущенням шпону для покращення пластичних властивостей деревини та створення умов для отримання якісного шпону. Температура чурака при лущенні повинна бути в межах 10-40⁰С. При низькій температурі деревини шпон розтріскується і поверхня його виходить негладкою із-за виривання волокон; при надмірному перегріві деревини на поверхні шпону утворюється волохатість.

Мінімальна температура нагріву деревини осики 10⁰С.

Гідротермічну обробку сировини для виробництва лущеного шпону проводять шляхом проварювання у воді. В залежності від температури води розрізняють два способи проварювання сировини: м”якими режимами при температурі води 30-40⁰С. і жорсткими режимами прогріву при температурі 70-80⁰С.

М’які режими прогріву сировини мають перевагу перед жорстким, так як сировина більш рівномірно прогрівається по поперечному перетину, не потребує додотково часу на вирівнюванняїї температури.

Продуктивність басейнів, обладнаних контейнерами (комірками), визначається в м³/ зм. за формулою:

Де:

· L - довжина комірки, L= 2,5м;

· B - висота комірки, B= =1,3+0,2=1,5м;

· H - ширина комірки, H =2,5м;

· К_з - коефіцієнт заповнення комірки сировиною, К_з=0,50

· К_р - коефіцієнт використання робочого часу, К_р=0,85;

· T_зм - тривалість роботи комірки, T_зм =8год;

· - тривалість прогріву, год;

· - тривалість завантаження та вивантаження комірки, год;

· - 0,5 години (приймаємо);

· - приймаю 2 год;

Визначення кількості верстатів

Де:

· Q_{річ.сировини} - річна кількість сировини, що підлягає обробці,

Q_{річ.сировини} =37165,23 м³;

· N - кількість робочих днів в році, N=300;

· m - кількість робочих змін, m=3;

· П - продуктивність верстату, П =6.12м³/зм.

Коефіцієнт завантаження верстату:

Де:

· n_роз - кількість комірок, отриманих за розрахунком, n_роз=6,74;

· n_пр - кількість комірок прийнятих, n_пр=7.