Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Расчет режимов резания ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4 Токарная операция (переход 1). Станок токарно-винторезный с ЧПУ НТС16, N=7,5 кВт,n=60-6000. Инструмент – резец для контурного точения Т15К6 2103-0671 ГОСТ 20872-80. Обрабатываемый материал – Сталь 45 ГОСТ 150-88. 1. Диаметр обрабатываемой поверхности d=107,5 мм. 2. Глубина резания: t =1,5 мм. 3. Поперечная подачу выбираем по табл. 11 [5,Т.2,стр.266] с учётом имеющихся подач на станке и обеспечения заданной шероховатости: S= 0,6 мм/об. 4. Скорость резания определяется по формуле:
Период стойкости инструмента принимаем: Т=60 мин. Значения коэффициентов: СV =350; m = 0,2; x = 0,15; y = 0,35 – определены по табл. 17 [2,Т.2,стр.269]. Коэффициент KV:
где: KМV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; KПV - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; KИV – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента таблици 1,5,6 [2,Т.2,стр.261]: ,
Значение коэффициента Кг и показатель степени для материала инструмента из твердого сплава при обработке заготовки из стали 40Х берем из табл. 2 [2,Т.2,стр.262]: Коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости
Коэффициент, отражающий состояние поверхности KПV = 0,8;
Коэффициент, учитывающий качество материала инструмента KИV =1,15.
Скорость резания:
5. Расчётное число оборотов шпинделя:
d- диаметр обтачиваемой поверхности 6. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: nф =410 об/мин. 7. Фактическая скорость резания:
8. Определяем главную составляющую силы резания по формуле:
Значения коэффициентов: Сp = 300; n = -0,15; x = 1; y = 0,75– определены по табл. 22 [2,Т.2,стр.273]. Глубина резания в формуле определения силы: t= zmax = 2,4 мм. Коэффициент Kp: Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания. По табл. 9,23 [2,Т.2,стр.264]:
Коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала KМP= Коэффициенты учитывающие геометрические параметры режущей части инструмента
K P =1; K P = 1; K P = 1; K P = 0,93.
Главная составляющая силы резания, форм. (7):
9. Мощность резания:
10. Мощность привода главного движения: Nпр= N/ =5,5/0,85= 6,5 кВт.
Токарная операция (переход 2). Станок токарно-винторезный с ЧПУ НТС16, N=7,5 кВт,n=60-6000. Инструмент – резец для контурного точения Т15К6 2103-0671 ГОСТ 20872-80. Обрабатываемый материал – Сталь 45 ГОСТ 150-88. 1. Диаметр обрабатываемой поверхности d=78,5 мм. 2. Глубина резания: t =1,5 мм. 3. Поперечная подачу выбираем по табл. 11 [5,Т.2,стр.266] с учётом имеющихся подач на станке и обеспечения заданной шероховатости: S= 0,6 мм/об. 4. Скорость резания определяется по формуле:
Период стойкости инструмента принимаем: Т=60 мин. Значения коэффициентов: СV =350; m = 0,2; x = 0,15; y = 0,35 – определены по табл. 17 [2,Т.2,стр.269]. Коэффициент KV:
где: KМV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; KПV - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; KИV – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента таблици 1,5,6 [2,Т.2,стр.261]: ,
Значение коэффициента Кг и показатель степени для материала инструмента из твердого сплава при обработке заготовки из стали 40Х берем из табл. 2 [2,Т.2,стр.262]: Коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости
Коэффициент, отражающий состояние поверхности KПV = 0,8;
Коэффициент, учитывающий качество материала инструмента KИV =1,15.
Скорость резания:
5. Расчётное число оборотов шпинделя:
d- диаметр обтачиваемой поверхности 6. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка: nф =540 об/мин. 7. Фактическая скорость резания:
8. Определяем главную составляющую силы резания по формуле:
Значения коэффициентов: Сp = 300; n = -0,15; x = 1; y = 0,75– определены по табл. 22 [2,Т.2,стр.273]. Глубина резания в формуле определения силы: t= zmax = 2,4 мм. Коэффициент Kp: Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания. По табл. 9,23 [2,Т.2,стр.264]:
Коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала KМP= Коэффициенты учитывающие геометрические параметры режущей части инструмента
K P =1; K P = 1; K P = 1; K P = 0,93.
Главная составляющая силы резания, форм. (7):
9. Мощность резания:
10. Мощность привода главного движения: Nпр= N/ =5,5/0,85= 6,5 кВт.
|