Шумоизоляция структурных шумов

Виды шумов

Меры по звукоизоляции помещений призваны бороться с четырьмя видами шумов:

Ударный шум возникает, когда конструкция помещения принимает удар и рождаемые при этом колебания передаются на стены или перекрытия. Ударный шум возникает при ударах о пол тяжелых предметов, перемещении мебели, звуке шагов, ударах по стене. По конструкциям звуковые колебания могут распространяться достаточно далеко, так как они передаются на все смежные стены, потолки и полы.

Воздушный шум распространяется по воздуху, но стены и перекрытия поглощают воздушные звуковые колебания недостаточно хорошо. Способность поглощать звуки стенами и перекрытиями зависит от того материала, из которого они состоят. Чем массивней перегородки, тем большим звукоизоляционным эффектом они обладают. В помещениях воздушным шумом чаще всего является громкие голоса, громкая музыка, лай собак.

Структурный шум возникает при передаче вибраций трубами, шахтами вентиляции и другими элементами коммуникаций. Некоторые элементы коммуникаций могут передавать звуки на большие расстояния.

Акустический шум чаще всего возникает в необустроенных помещениях и проявляется в виде эха.

Звуковые волны, которые производятся как источниками внутри дома, так и за его пределами, распространяются на все зафиксированные между собой конструкции. В результате звук, который возникает в одном месте, часто бывает слышен в другом, переносясь по всему зданию. От него можно защититься не только в закрытом, обеспеченном качественной шумоизоляцией помещении, но также правильно спроектированном открытом пространстве.

Шумоизоляция воздушных шумов

Основной характеристикой материалов для защиты от воздушного шума является индекс звукоизоляции (Rw), выраженный в Дб: для того, чтобы не была слышна человеческая речь за стеной, нужно, чтобы он был не менее 50 Дб. Другая характеристика - коэффициент звукопоглощения: от 0 до 1. Чем ближе коэффициент звукопоглощения к 1, тем выше защитные качества материала.

Одним из способов защиты от проникновения посторонних звуков может быть установление плотных и массивных стен и перекрытий. Это может быть монолитный железобетон, керамзито- и пенобетонные блоки и т.д. Главное, чтобы они вместе со связующим раствором образовывали герметичную конструкцию без щелей и отверстий. Однако, увеличение массивности стен и перекрытий - задача достаточно сложная и неэффективная, так как увеличение массы конструкции в два раза приводит к увеличению индекса звукоизоляции всего на несколько децибел.

Более приемлемым способом защиты от воздушного шума считается создание многослойной конструкции, состоящей из нескольких чередующихся слоев жестких, плотных и мягких строительных материалов.

В качестве жесткого слоя могут применяться плотные материалы типа бетона, кирпича, гипсокартона, и пр. Они проявляют звукоизоляционные свойства, и чем больше их плотность, тем выше звукоизоляция. Слой мягкого материала имеет звукопоглощающую функцию. В качестве звукопоглощающего слоя применяются материалы с волокнистой структурой: минеральная вата, стекловата, кремнеземные волокна. При этом имеет значение толщина звукопоглощающего материала в конструкции, эффективная толщина начинается с 50мм. Толщина поглощающего слоя должна составлять не менее 50% внутреннего пространства перегородки.

В настоящее время наиболее эффективными материалами, имеющими высокие значения коэффициента звукопоглощения, считаются изделия из минеральной ваты и стекловолокна.

СТЕКЛОВАТА

Это материал на основе стекловолокна, обладает повышенной упругостью и прочностью, а также высокой вибростойкостью. Хорошее звукопоглощение происходит благодаря большому количеству пустот между волокнами, которые заполнены воздухом. К ее положительным качествам можно отнести: пожаробезопасность – НГ (негорюча), малый вес, эластичность, негигроскопичность, высокую паропроницаемость, она является химически пассивной и не вызывает коррозию контактирующих с ней металлов. Из стекловаты изготавливают акустические перегородки в виде плит и рулонов для создания промежуточного мягкого слоя в многослойных звукопоглощающих конструкциях.

МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА

Это волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород, металлургических шлаков и их смесей.

Положительные качества: пожаробезопасность -негорюч –НГ; является химически пассивной и не вызывает коррозию контактирующих с ней металлов. Хорошее звукопоглощение обеспечивается тем, что волокна расположены хаотично в горизонтальном, вертикальном направлениях, под различными углами друг к другу.

Примечание: Длина волокон у минеральной ваты и стекловаты разная: средняя длина стекловолокна составляет 5 см, а длина каменного волокна - 1,5 см. При этом стекловата – более легкий материал

Повысить звукоизоляцию перекрытия можно устройством акустического потолка - многослойной конструкции, которая уменьшит энергию отраженного звука и поглотит шум.
Воздушное пространство между перекрытием и плоскостью потолка заполняется звукопоглощающими материалами, для которых используются спрессованные плиты из тонкого минераловолокна или стекловолокна.

МНОГОСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ

Для звукоизоляции в последнее время применяют готовые звукоизолирующие системы ЗИПС. Конструкции ЗИПС являются одним из эффективных средств дополнительной звукоизоляции однослойной перегородки (кирпичной, бетонной стены и т.п.). ЗИПС состоит из сэндвич-панелей и финишных облицовочных листов гипсокартона толщиной 12,5 мм. Сэндвич-панель состоит из комбинации плотных (гипсоволокно) и легких слоев (минеральная вата или стекловата) различной толщины. В зависимости от модели толщина и разновидность материала в слое может варьироваться. К плюсам конструкции можно отнести отсутствие металлического каркаса, а крепление к стене производится через специальные узлы, которые сделаны в процессе производства панелей. К боковым поверхностям (пол, стены, потолок) торцы панельной системы ЗИПС примыкают через виброизолирующие прокладки. Пожаробезопасность ЗИПС – Г1 (трудносгораемый материал).

Шумоизоляция ударных шумов

Материалы, которые используются для изоляции ударного шума, звуковую волну не поглощают, а отталкивают, заставляя ее терять энергию. Для изоляции от ударного шума используют пористые материалы с малым значением динамического модуля упругости, поскольку затухание звуковой волны объясняется тем, что звуковая энергия расходуется на упругие деформации материала.

Один из вариантов защиты от ударного шума- укладка под «чистовой пол» прокладок из звукоизоляционных материалов. Одной из важных сравнительных характеристик материалов, защищающих от ударного шума, является индекс снижения приведенного уровня ударного шума Lnw.

·Прессованный из натуральной пробковой крошки лист

Материал не подвержен гниению, воздействию грызунов, паразитов и плесени. По отношению к активным химическим веществам материал инертен. Долговечен – до 40 и более лет.

Примеры: пробковые рулоны фирмы "IPOCORK" (Португалия). Имеет толщину 2 и 4 мм, продается в листах размерами 915×610 мм, и рулонах. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума - 12 Дб. Стоимость пробки технической рулонной толщиной 2 мм - 2 дол/м2.

·Пенополиэтилен

Часто производители ламинатов предлагают его в комплекте со своей продукцией. В строительной отрасли в основном используются пенополиэтилены (вспененные полиэтилены), имеющие плотность от 20 до 80 кг/ м3.

Разновидности материала:

несшитый вспененный полиэтилен, имеет несвязанную молекулярную структуру (молекулы полимера не связаны между собой химическими связями).

физически сшитый пенополиэтилен. Имеет модифицированную молекулярную структуру, за счет чего повышаются звукоизоляционные свойства.

химически сшитый пенополиэтилен. Метод химической сшивки пенополиэтилена укрепляет межмолекулярные связи полиэтилена, и за счет этого увеличивает звукоизоляционные свойства.

Полиэтилен используют в качестве подложки под паркет, ламинат и другие напольные покрытия; при уплотнении стыков. Хорошо контактирует цементом, бетоном и др. материалами, стоек к большинству растворителей, бензину и маслам. Пожаробезопасность – Г2. Неустойчив к УФ-излучению. При длительных нагрузках теряет до 76% своей толщины, ухудшая со временем изоляционные свойства. При попадании влаги в подпаркетное пространство, создаются условия для распространения плесени.

Примеры полиэтиленов: "Изолон", "Изонел", "Пленэкс", "Теплофлекс", "Порилекс", "Энергофлекс", "Стизол", "Изоком", "Джермафлекс", "Стейнофон", "Изопенол" и пр.

·Пробкорезиновая подложка

Представляет собой смесь гранулированной пробки и синтетической резины. Материал снижает шумы ударного характера и гасит вибрацию электроприборов. Можно применять в качестве прокладки под текстильные, эластичные и жесткие напольные покрытия, ПВХ/ХВ покрытия, линолеум, паркет, готовый паркет, керамическую плитку, плиты из натурального камня, как прокладку для ковровых покрытий на растяжках. Пожаробезопасность - В2. Подложки на основе пробкорезиновой смеси нуждаются в дополнительной влагоизоляция полиэтиленовой пленкой, при избыточной влажности они могут быть питательной средой для плесени.

Примеры: UZIN-RR 188. Толщина – от 3 до 5 мм. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума от 18 до 21 Дб. Цена (3мм)– 2 дол/кв.м.

·Битумно-пробковая подложка

Изготавливается на основе крафт-бумаги с битумной пропиткой с посыпкой пробковой крошкой. Укладывается пробковой посыпкой вниз, и, благодаря этому, из-под ламината будет удаляться влага. Применения гидроизоляции не нужно. Пожаробезопасность - Г1. Битумная пропитка пачкает при укладке, пробковые крошки могут отлетать от полотна, и подложка при избыточной влажности может загнить.

Примеры: материал Parkolag фирмы ICOPAL (Дания, Финляндия). Вес рулона немногим больше 10 кг. Толщина – 3 мм. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума - 18 дБ. Цена – 3,5 дол/м2.

·Композиционный материал

Композит — многокомпонентный материал. Состоит из двух слоев полиэтиленовой пленки, между которыми находятся гранулы пенополистирола. Верхняя пленка, изготовленная из полиэтилена, обеспечивает защиту напольного покрытия от влаги. Нижняя пленка пропускает влагу в пространство между пленками, откуда она выводится наружу по периметру помещения через расширительные швы, и таким образом, пространство вентилируется. В процессе эксплуатации композитная подложка почти не деформируется, она долговечна (20 лет). Монтаж композитной подложки осуществляется методом свободной укладки, без использования клеевых составов. Пожаробезопасность - НГ.

Примеры: Tuplex фирмы TUPLEX (Финляндия). Это изоляционный материал нового поколения, многие производители напольных покрытий (UPOFLOOR, TARKETT, KARELIA, KAHRS) используют его вместе со своей продукцией. Толщина 3 мм. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума — 18-20 Дб. Цена – 3 дол/м2.

·Экструдированный пенополистирол

Покрытие обладает высокой прочностью на сжатие (0,32 МПа) и низким водопоглощением - 0,1%, а значит, не нужна защита от влаги. Удобен в работе: лёгкость резки, простота и быстрота укладки с небольшим количеством отходов, стоимость работ минимизируется Долговечность - 50 лет. Пожаробезопасность – Г1.

В качестве примера можно привести Foamboard-5000 от "ФАСАД СТРОЙ" (Россия), в листах толщиной 2, 3,5 см. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума — 25 Дб. Цена (2 см) –1,1 дол/м2.

Шумоизоляция структурных шумов

Чтобы избежать передачи структурных шумов по несущим конструкциям применяют прокладочный материал для защиты стыков несущих элементов.

·Стеклохолст

Изоляция структурного шума обеспечиваются за счет упругих свойств пористо-волокнистой структуры материала. Прокладки применяется в строительных конструкциях при монтаже панельной системы ЗИПС, каркасных звукоизоляционных перегородок и облицовок, а также деревянных полов и перекрытий. При монтаже сэндвич–панелей ЗИПС прокладка укладывается в два слоя в местах их опоры на пол, а также в местах соприкосновения панелей с боковыми стенами и потолком. При монтаже каркасных перегородок и облицовок прокладки применяется между профилями каркаса, крепежными элементами и несущими строительными конструкциями, в местах примыкания обшивных листов перегородки или облицовки к другим строительным конструкциям. При устройстве деревянных перекрытий и полов укладывается под лаги и под балки перекрытий в местах их опоры на стены. При этом ширина полосы материала с каждой стороны должны быть на 10 мм больше ширины лаги или балки. Торцы балок, опирающихся на стены, также должны быть изолированы от жесткого контакта с другими строительными конструкциями с помощью прокладок.

·Эластомерные материалы

Эластомерные материалы разработаны для снижения уровня шумов и вибраций, передаваемых от разных источников на элементы строительных конструкций, а также для защиты помещений от структурного шума, поступающего извне. По периметру дверей для изоляции от структурного шума применяются уплотнительные прокладки из эластомерных материалов, обеспечивающих высокий уровень звукопоглощения. Прокладка хорошо держится на большинстве материалов: на дереве, пластмассе, металле. Срок работы - до 7 лет. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума – до 22 Дб.

Примеры: прокладки с самоклеящейся основой Varnamo (Швеция) из пористой резины EPDM. Прокладки выпускаются в расфасовках различной длины: 6-ти, 16-ти и 24-х метровые. Стоимость ленты 6 м – 1,8 дол.

·Прокладочный материал из кремнеземного волокна

Его используют в звукопоглощающих и звукоизолирующих конструкциях там, где предъявляются высокие требования к пожаробезопасности. У изделий из кремнеземного волокна хорошие экологические показатели: они не содержат канцерогенных, асбестовых и керамических волокон, а также тонких волокон диаметром менее 6 мкм, не представляют опасности для дыхания. Материал из кремнеземного волокна применяют на стыках несущих элементов конструкции здания.

Примеры: рулонное кремнеземное волокно Supersil толщиной 6 мм. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума Lnw 27 Дб. Стоимость – 9 дол./метр

Другие примеры: "Вибросил-К" (Россия); торговые марки Supersil, Supersilika и Silibas(Россия);маты из кремнеземного волокна Ekowoo.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Теплоизоляционные материалы – это строительные материалы и изделия, которые обладают малой теплопроводностью, предназначены для:

- Тепловой защиты зданий;

- Для технической изоляции (для изоляции различных инженерных систем, например труб);

- Защита от нагревания (теплоизоляция холодильных камер).

Существуют три вида теплопередачи: Теплопроводность, конвекция и излучение.

Теплопроводность – это перенос тепла за счет движения молекул. Теплоизоляционные материалы замедляют движение молекул. Но остановить это движение совсем невозможно. Наилучший коэффициент теплопроводности –это теплопроводность сухого воздуха (неподвижного) составляет 0,023 Вт/(м*С), другими словами молекулы медленнее всего движутся в сухом воздухе. Поэтому, при производстве строительных материалов используют основной принцип – удержание воздуха в порах или ячейках материала. И следовательно, чем ниже коэффициент теплопроводности – тем лучше теплоизоляция. Так что, как правило, теплоизоляционные материалы - это правильно упакованный воздух.

Вот так выглядят при увеличении теплоизоляционные материалы(см слайд)

Как видно на фотографиях, сам материал (стенки ячеек или волокна) занимает минимум места, главная их задача «задержать» воздух.

Основные характеристики теплоизоляционных материалов

Основной характеристикой является - теплопроводность.

1) (Коэффициент теплопроводности λ - характеризует теплопроводность материала, он равен количеству теплоты, проходящей через материал толщиной 1 м и площадью 1 м2 за час при разности температур на двух противоположных поверхностях в 10°С. Измеряется в Вт/(м*К) или Вт/(м*С). Теплопроводность зависит от влажности материала (вода проводит тепло в 25 раз лучше, чем воздух, то есть материал не будет выполнять свою теплоизолирующую функцию, если он мокрый) и его температуры., химического состава материала, структуры, пористости.)

2) Пористость - доля объема пор в общем объеме материала. Для теплоизоляции пористость начинается от 50% и до 90...98% (например, у ячеистых пластмасс). Она определяет основные свойства теплоизоляции: плотность, теплопроводность, прочность, газопроницаемость и др. Важно равномерное распределение воздушных пор в материале и характер пор. Поры бывают открытые, закрытые, крупные, мелкие.

Кроме этого, важны и другие характеристики:

3) Плотность - отношение массы материала к занимаемому ним объему, кг/м3.

4) Паропроницаемость - величина, численно равная количеству водяного пара в миллиграмах, которое проходит за 1 час через слой материала площадью 1 кв м и толщиной 1 м при условии, что температура воздуха у противоположных сторон слоя одинакова, а разность парциального давления водяного пара равняется 1 Па.

5) Влажность - содержание влаги в материале. Очень важной характеристикой является сорбционная влажность (равновесная гигроскопическая влажность материала, при различной температуре и относительной влажности воздуха).

6) Водопоглощение - это способность материала впитывать и удерживать в порах влагу при прямом контакте с водой. Определяется количеством воды, поглощаемым материалом с нормальной влажностью когда он находиться в воде, к массе сухого материала.

Значительно снизить водопоглощение минеральной ваты помогает гидрофобизация (вводят специальные добавки, отталкивающие влагу)

7) Биостойкость - способность материала противостоять действию микроорганизмов, грибков и некоторых видов насекомых. Микроорганизмы живут там, где есть влага, поэтому для повышения биостойкости теплоизоляция должна быть водостойкой.

8) Огнестойкость - способность конструкций в течение определенного времени выдерживать без разрушения воздействие высоких температур. Подробнее об этом в документе ПОЖЕЖНА БЕЗПЕКА ОБ’ЄКТІВ БУДІВНИЦТВА ДБН В.1.1.7–2002.

Показатели пожарной безопасности - горючесть (Г), воспламеняемость (В), распространение пламени на поверхности (РП), дымообразующая способность (Д) и токсичность продуктов горения (Т). Подробно это описано в статье Как выбрать и купить качественный утеплитель.

9) Прочность – предел прочности при сжатии колеблется от 0,2 до 2,5 МПа. Если прочность при сжатии выше 5 МПа, то материалы называют теплоизоляционно-конструктивными и используют для несущих ограждающих конструкций.

Предел прочности при изгибе (показатель для плит, скорлуп, сегментов) и предел прочности при растяжении (для матов, войлока и т. п.) нужны для того, чтобы определить достаточна ли прочность для сохранности материала при транспортировании, складировании, монтаже.

10) Температуростойкость – это температура, выше которой материал изменяет свою структуру, теряет механическую прочность и разрушается, а органические материалы могут загораться.

Теплоемкость – это количество теплоты, аккумулированное теплоизоляцией, кДж/(кг°С). Важная характеристика в условиях частых теплосмен.

Морозостойкость – способность выдерживать многоразовое изменение температур от стадии замораживания до стадии оттаивания попеременно, без видимых признаков нарушения структуры.

Виды теплоизоляционных материалов можно разделить на некоторые группы.

Неорганические материалы и изделия (волокнистые теплоизоляционные материалы)

Минеральная вата

Любой волокнистый утеплитель, получаемый из минерального сырья (мергелей, доломитов, базальтов и др.) Минеральная вата высокопористая (до 95% объема занимают воздушные пустоты), поэтому у нее высокие теплоизоляционные свойства.

Минеральная вата занимает одно из первых мест среди теплоизоляции, связано это с доступностью сырья для ее производства, несложной технологией получения, и как следствие - доступной ценой. О ее теплопроводности сказано выше, отмечу следующие ее достоинства:

Не горит;

Мало гигроскопична (при попадании влаги тут же ее отдает, главное - обеспечить вентиляцию);

Гасит шум;

Морозостойкая;

Стабильность физических и химических характеристик;

Длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

При попадании влаги теряет теплоизолирующие свойства.

Требует пароизоляционной и гидроизоляционной пленки при монтаже.

Уступает по прочности (например, пеностеклу).

Маты и плиты из базальтовой ваты

• Высокие теплоизолирующие свойства;

• Выдерживает высокие температуры, не теряя теплоизолирующие свойства;

Стекловата

Производят ее из волокна, которое получают из того же сырья, что и стекло (кварцевый песок, известь, сода).

Выпускают в виде рулонных материалов, плит и скорлуп (для трубной изоляции). В целом ее достоинства такие же (см. минеральная вата). Она прочнее базальтовой ваты, лучше гасит шум.

Недостаток температуростойкость стекловаты 450°С, ниже, чем у базальтовой (речь идет о самой вате, без связующего). Эта характеристика важна для технической изоляции.

Пеностекло (ячеистое стекло)

Производят его путем спекания стеклянного порошка с газообразователями (например известняком). Пористость материала 80-95%. Это обуславливает высокие теплоизоляционные свойства пеностекла.

Достоинства пеностекла:

Очень прочный материал;

Водостойкий;

Несгораемый;

Морозостойкий;

Легкий при механической обработке, в него даже можно вбивать гвозди;

Срок его службы практически неограниче;

Его «не любят» грызуны

Оно биологически стойкое и химически нейтральное.

Паронепроницаемость пеностекла - так как оно не «дышит», это нужно учитывать, при обустройстве вентиляции. Также его «минус» это цена, оно дорогое. Поэтому оно и применяется в основном на промышленных объектах для плоских кровель (там где нужна прочность, и где оправдываются денежные затраты на такую теплоизоляцию). Выпускают в виде блоков и плит.

Кроме перечисленных материалов, есть еще целый ряд материалов, которые также относят к данной группе материалов неорганических теплоизоляционных материалов.

Теплоизоляционные бетоны бывают: газонаполненные (пенобетон, ячеистый бетон, газобетон) и на основе легких заполнителей (керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон и т.п.).

Засыпная теплоизоляция (керамзит, перлит, вермикулит). Отличается высоким водопоглощением, неустойчива к вибрации, может дать усадку со временем, что приводит к образованию пустот, требует высоких затрат при монтаже. У нее есть и плюсы, например: керамзит обладает высоким уровнем морозоустойчивости и прочности.

Теплоизоляционные материалы и изделия из различного растительного сырья

Целлюлозная вата - это древесноволокнистый материал, мелкозернистой структуры (например, Эковата). Состоит на 80% из древесного волокна и на 12% антипирена (борной кислоты) и на 7% из антисептика (буры). Методы укладки материала: мокрый и сухой. При мокром способе вату выдувают, что требует спец. установки. Выдувают ее во влажном состоянии. В ее волокнах находится вещество пектин, который обладает клейкостью при увлажнении. За счет этого вата и образует покрытие.

Преимущества:

Низкая цена;

Монолитность (сплошной) теплоизоляционного слоя, и как следствие нет «мостиков холода»;

Безопасна при производстве и монтаже;

Хорошая теплоизолирующая способность;

Наносится методом «напыления» это позволяет заизолировать самые углубления и зазоры, возможно утеплять неровные поверхности;

Не нуждается в пароизоляции (она впитывает влагу и отдает, без ухудшения теплоизолирующих свойств, и влага не попадает на другие части конструкций).

Недостатки:

Все-таки это материал в основном из древисины, горючий материал;

Более трудоемкая в укладке;

Низкая прочность на сжатие

Древесноволокнистые(ДВП) и древесностружечные плиты (ДСП)

При их производстве в основном используют древесные отходы, которые пропитывают синтетическими смолами или маслами, после чего их термически обрабатывают.

Существуют следующие виды ДВП: твердые, полутвердые, сверхтвердые, изоляционные, изоляционно-отделочные и мягкие.

Мягкие и используют как теплоизоляцию. Применяют для облицовки каркасных перегородок, стен и потолков зданий, как подкладочный материал под паркет. Они применяется для временных сооружений.

Достоинства: применение плит ускоряет и удешевляет строительство. Дешевые.

Недостатки: Их нужно защищать от увлажнения и грызунов, насекомых, микроорганизмов. Горят.

Пробковая теплоизоляция (отдельно)

Полимерная теплоизоляция (Пенопласт)

Так называют не один материал, а целое семейство теплоизоляции. Кратко хочу сказать, что они бывают жесткими, полужесткими и эластичными, также деляться они на:

Термопластичные, размягчающиеся при повторных нагреваниях:

пенополистиролы (ПС);

пенополивинилхлориды (ПВХ).

Термонепластичные, отвердевающие при первом цикле нагревания и не размягчающиеся при повторных нагреваниях:

пенополиуретаны (ПУ);

материалы на основе фенольно-формальдегидных (ФФ);

эпоксидных (Э) и кремнийорганических (К) смол.

·Полистирольные пенопласты

Существует два метода производства – беспрессовый и прессовый. Внешне практически ничем не отличаются. Структура материала – это маленькие, скрепленные между собой шарики. Материал, произведенный прессовым способом более распространен. Обозначается он как ПС. Беспрессовый обозначается как ПСБ.

Достоинства:

Прочный;

Высокие теплоизолирующие свойства;

Низкое водопоглощение;

Недорогой;

Удобен в работе;

Практически не имеет нижней тепературной границы применения (поэтому подходит для холодильников).

Недостатки:

Все таки влага проникает в материал, при замораживании, вода разрушает его структуру;

Горючий;

Подвержены деструкции от солнца (желтеют и распадаются);

Не «дышит».

·Пенополиуретан

Пенополиуретан получают при реакции двух жидких компонентов (изоционата и полиола), – в результате которой образуются микрокапсулы, заполненные воздухом. Если ингредиенты (изоционат и полиол) смешиваются воздухом, то образуется мелкодисперсная аэрозоль, которая наносится на поверхность. Этот процесс называется напыление пенополиуретана.

Достоинства:

Возможность утеплять неровные поверхности;

Нет стыков (сплошная изоляция);

Экономит время монтажа;

Широкий диапазоне температур применения (от -250°С до +180°С);

Материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению;

Высокоэластичный материал.

Недостатки:

Горючий, при горении выделяет токсичные вещества;

Требует специальной установки для задувки;

Не «дышит».

·Экструдированный пенополистирол

Свое название получил из за метода, которым его производят (экструзия). Имеет прочную, цельную микроструктуру, представляющую собой закрытые ячейки, заполненных газом (воздухом). Ячейки непроницаемы, потому что, в отличие от пенопласта, не имеют микропор, следовательно, проникновение газа и воды из одной ячейки в другую невозможно.

Достоинства:

Прочнее пенопласта;

Самый низкий показатель водопоглощения;

Долговечность, не разрушается под действием солнца, атмосферных осадков;

Низкая теплопроводность;

Инертность (не вступает в реакцию с большинством веществ);

Нетоксичный.

Недостатки:

Горючий;

Не «дышит».

·Вспененный каучук

Техническая изоляция на основе каучука (эластомера), проще резины. Производят в виде трубок и листов.

·Вспененный полиэтилен

Техническая изоляция на основе полиэтилена. Производят также в виде трубок и листов. Также как техническая изоляция применяется базальтовая вата.

Отражающая теплоизоляция

Изготавливается из вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги.

Применяется для:

жилых, промышленных зданий;

бань и саун;

холодильных камер;

изоляция технологического оборудования в промышленности;

изоляция трубопроводов системы отопления, водоснабжения, вентиляции и кондиционирования;

для транспорта (автомобили, и др.);

дополнение к основному утеплению.
Достоинства:

Отличные теплоизоляционные свойства, за счет отражения лучистой энергии повышает тепловое сопротивление конструкции, без увеличения ее объёма.

Отличная пароизоляция.

Снижение структурного шума.

Стойкость к корозии, воздействию УФ-излучения, масло- бензо- стоек, не подвержен гниению.

Долговечность материала до 100 лет при сохранении своих свойств.

Удобство монтажа.

Недостатки:

Работает только при наличии воздушной прослойки, важен правильный монтаж.

Лучше теплоизолирует в жаркую погоду, чем в холодную (поэтому широко распространена в жарких странах).

Не всегда есть нужная толщина изоляции, складывать толщину из 2х слоев экономически не эффективно, выгоднее скомбинировать с ватой.

выбор зависит от:

доступности материала;

условий, при которых будет осуществляться монтаж;

цены (сколько Вы готовы потратить на утепление);

скорости монтажа (насколько Вам срочно нужно сделать работы);

есть ли у Вас бригада, которая может произвести качественно работы и т.п.

ПРОБКА