Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Выбор формы свариваемых элементов
|
|
Сварные заготовки изготовляют из проката: листового, трубчатого, швеллерного, двутаврового и т.д., а также литых, кованых и штампованных элементов.
Размеры и форму элементов выбирают исходя из:
- применения высокопроизводительных автоматических способов сварки;
- выполнения сварки в нижнем положении;
- свободного доступа к лицевой и корневой частям шва;
- проведения при необходимости подогрева или охлаждения;
- последующей механической и термической обработки;
- сведения к минимуму длины сварочных швов;
- сведения к минимуму массы основного и наплавленного металлов.
Указанным рекомендациям соответствуют элементы простой геометрической формы: прямоугольные, цилиндрические, конические, полусферические, с длинными прямыми или замкнутыми кольцевыми стыковыми и тавровыми соединениями.
Выбор вида сварки
Вид сварки выбирают, учитывая:
- размер и форму заготовки;
- расположение швов в сварном соединении;
- физико-механические свойства;
- возможность механизации и автоматизации процесса.
Для сварки листовых конструкций из всех классов стали широко применяют дуговую и электрошлаковую сварку. Для получения стыковых соединений заготовок полых развитых сечений применяют контактную стыковую сварку. В производстве тонколистовых конструкций для нахлесточных соединений наиболее распространены точечная и шовная контактная сварка. В том случае, когда нужно ограничить t0С нагрева в зоне соединения применяют холодную и ультразвуковую сварку.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Таблица 1 - Химический состав (плавочный анализ ковшовой пробы) углеродистой стали по ГОСТ 27772-88* для строительных стальных конструкций
| Наименование стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| углерода, не более | марганца | кремния | серы, не более | фосфора, не более | хрома, не более | никеля, не более | меди, не более | |
| С235 | 0,22 | не >0,6 | не >0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| С245 | 0,22 | не >0,65 | 0,05-0,15 | 0,05 | 0,04 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| С255 | 0,22 | 0,8-1,1 | 0,05-0,15 | 0,05 | 0,04 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| С285 | 0,2 | 0,8-1,1 | 0,15-0,3 | 0,05 | 0,04 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Примечание. В стали марок С245, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85%.
Таблица 2 - Химический состав низколегированной сталей повышенной прочности
| Сталь марки | Содержание, % по массе | ГОСТ или ТУ | |||||||
| С | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | ||
| не более | |||||||||
| 09Г2(Д) | не более 0,12 | 0,17-0,37 | 1,4-1,8 | 0,04 | 0,03 | не более 0,3 | не более 0,3 | (0,15-0,3) | ГОСТ 19282-73* |
| 09Г2С(Д) | то же | 0,5-0,7 | 1,3-1,7 | 0,04 | 0,035 | то же 0,3 | то же 0,3 | (0,15-0,3) | ГОСТ 19282-73* |
| 14Г2 | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 1,2-1,6 | 0,04 | 0,035 | то же 0,3 | то же 0,3 | не более 0,3 | ГОСТ 19282-73* |
| 10Г2С1(Д) | не более 0,12 | 0,8-1,1 | 1,3-1,65 | 0,04 | 0,035 | то же 0,3 | то же 0,3 | 0,15-0,3 | ГОСТ 19282-73* |
| 15ХСНД | 0,12-0,18 | 0,4-0,7 | 0,4-0,7 | 0,035 | 0,035 | 0,6-0,9 | 0,3-0,6 | 0,2-0,4 | ГОСТ 6713-91 |
| 10ХСНД | не более 0,12 | 0,8-1,1 | 0,5-0,8 | 0,035 | 0,035 | 0,6-0,9 | 0,5-0,8 | 0,4-0,6 | ГОСТ 6713-91 |
| 17С | 0,14-0,2 | 0,4-0,6 | 1-1,4 | 0,04 | 0,035 | не более 0,3 | не более 0,3 | не более 0,3 | ГОСТ 19282-73* |
| 17Г1С | 0,15-0,2 | 0,4-0,6 | 1,15-1,6 | 0,04 | 0,035 | то же 0,3 | то же 0,3 | то же 0,3 | ГОСТ 19282-73* |
| 17Г1С-У | 0,15-0,2 | 0,4-0,6 | 1,15-1,55 | 0,02 | 0,025 | то же 0,3 | то же 0,3 | то же 0,3 | ТУ 14-1-1950-77 |
Примечания: 1. По требованию потребителя для стали по ГОСТ 19282-73* массовая доля фосфора должна быть не более 0,03%, серы – не более 0,035%, а для стали по ГОСТ 6713-91 – не более 0,025% и 0,03% соответственно. 2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия – не более 0,05%, титана – не более 0,03%. 3. Массовая доля остаточного азота в стали не должна превышать 0,008%.
Таблица 3 - Допустимая наибольшая разность толщин деталей, свариваемых встык без скоса кромок
| ГОСТ | Толщина тонкой детали, мм | Разность толщин деталей, мм |
| 5264-80* электродами | 1-4 | |
| 5-20 | ||
| 21-30 | ||
| св. 30 | ||
| 8713-79*под флюсом | 2-4 | |
| 5-30 | ||
| 31-40 | ||
| св. 40 | ||
| 14771-76* сваркой в защитных газах | 2-3 | |
| 4-30 | ||
| 31-40 | ||
| св. 40 |
Таблица 4 - Величины скосов деталей, имеющих большие толщины в стыковых соединениях
| Односторонний скос | Двусторонний скос |
| 
|
Таблица 5 - Сварные соединения, наиболее часто применяемые при изготовлении и монтаже металлоконструкций
| Вид соединения | Форма подготовки кромок | Эскиз | Условные обозначения сварных соединений, способов сварки, пределы толщин элементов свариваемых | ||
| автоматической и полуавтоматической сваркой, ГОСТ 8713-79* | сваркой в защитных газах ГОСТ 14771-76* | ручной сваркой ГОСТ 5264-80* | |||
| Стыковое | без разделок кромок |   
| С29-АФф 2-22 | С7-УП 3-12 | С7 2-5 |
| с разделкой одной кромки | 
| С9-АФк 8-20 | С12-УП 3-60 | С12 3-60 | |
| с двумя симметричными разделками одной кромки | 
| С15-АФ 20-30 | С15-УП 8-100 | С15 8-100 | |
| с разделкой двух кромок |  
| С21-АФ ПФ 14-30 | С21-УП 3-60 | С21 3-60 | |
| с криволинейными разделками двух кромок |  
| С23-АФ 15-160 | С23-УП 15-100 | С23 15-100 |
Продолжение таблицы 5
| Вид соединения | Форма подготовки кромок | Эскиз | Условные обозначения сварных соединений, способов сварки, пределы толщин элементов свариваемых | ||
| автоматической и полуавтоматической сваркой, ГОСТ 8713-79* | сваркой в защитных газах ГОСТ 14771-76* | ручной сваркой ГОСТ 5264-80* | |||
| Стыковое | с разделкой двух кромок |  
| С19-АФоПФо 8-30 | С19-УП 3-60 | С19 6-100 |
| с двумя симметричными разделками двух кромок |  
| С25-АФПФ 18-60 | С25-УП 6-120 | С25 8-120 | |
| Угловое | без разделки кромок | 
| У5-АФшПФш 4-14 | У5-УП 8-30 | У5 2-30 |
| с разделкой одной кромки | 
| У7-АФшПФш 8-20 | У7-УП 6-60 | У7 3-60 | |
| с двумя симметричными разделками одной кромки | 
| У3-АФшПФш 20-40 | - | - |
Продолжение таблицы 5
| Вид соединения | Форма подготовки кромок | Эскиз | Условные обозначения сварных соединений, способов сварки, пределы толщин элементов свариваемых | ||
| автоматической и полуавтоматической сваркой, ГОСТ 8713-79* | сваркой в защитных газах ГОСТ 14771-76* | ручной сваркой ГОСТ 5264-80* | |||
| Тавровое | без разделки кромок | 
| Т1-АФ ПФ 3-40 | Т1-УП 0,8-40 | Т1 2-40 |
| без разделки кромок | 
| Т3-АФшПФш 3-20 | Т3-УП 0,8-40 | Т3 2-40 | |
| с разделкой одной кромки, шов двусторонний | 
| Т7-АФшПФш 8-30 | Т7-УП 3-60 | Т7 3-60 | |
| с двумя симметричными разделками кромки с полным проваром | 
| Т8-АФ ПФ 16-40 | Т8-УП 6-80 | Т8 8-100 | |
| с двумя симметричными разделками кромки с неполным проваром | 
| - | Т9-УП 12-100 | Т9 12-100 | |
| с разделкой одной кромки, шов односторонний | 
| - | Т6-УП 3-60 | Т6 3-60 |
Продолжение таблицы 5
| Вид соединения | Форма подготовки кромок | Эскиз | Условные обозначения сварных соединений, способов сварки, пределы толщин элементов свариваемых | ||
| автоматической и полуавтоматической сваркой, ГОСТ 8713-79* | сваркой в защитных газах ГОСТ 14771-76* | ручной сваркой ГОСТ 5264-80* | |||
| Нахлесточное | без разделки кромок |  
| Н1-АФ ПФ 1-20 | Н1-УП 0,8-60 | Н1 2-60 |
| без разделки кромок | 
| Н7-АФ ПФ 1-20 | Н7-УП 0,8-60 | Н7 2-60 |
Примечание. В таблице 5 приняты следующие обозначения способов сварки: АФ – автоматическая на весу; АФф – автоматическая на флюсовой подушке; АФо – автоматическая на остающейся подкладке; АФш – автоматическая с предварительным наложением подварочного шва; АФк – автоматическая с предварительной подваркой корня шва; ПФ – полуавтоматическая на весу; ПФо - полуавтоматическая на остающейся подкладке; ПФш - полуавтоматическая с предварительным наложением подварочного шва; УП – в углекислом газе или его смеси с кислородом плавящимся электродом.
Таблица 6 - Характеристика стыковых V-образных соединений со скосом кромок
| Подготовка кромок | Вид сварки | Способ сварки | Размеры, мм | ||
| t | 
| 
| |||
      
| ручная | односторонняя | 4-6 | 
|
|
| двусторонняя | 8-26 | 
|
| ||
| автоматическая | двусторонняя | 14-16 18-20 | 0+1 0+1 | 
| |
| односторонняя | 8-20 | 
|
| ||
| ручная | односторонняя | 3-8 |
|
| |
| двусторонняя | 10-50 |
|
| ||
| автоматическая | двусторонняя | 14-16 18-20 22-24 | 0+1 0+1 0+1 |
| |
| односторонняя | 8-12 14-24 |
| 
|
Таблица 7 - Характеристика стыковых Х-образных соединений со скосом кромок
| Подготовка кромок | Вид сварки | Способ сварки | Размеры, мм | |||
| t |
|
| 
| |||
  
| ручная | двусторонняя | 12-60 |
|
| 
|
| автоматическая | двусторонняя | 24-28 | 0+4 |
| 
| |
| 30-60 | 0+4 |
| 
|
Таблица 8 - Характеристика стыковых U-образных соединений со скосом кромок
    Подготовка кромок
| Размеры, мм | ||||
| t |
|
|
| 
| |
| 15-100 | 
| 
| 
| 
| |
| 30-100 | 
| 
|
|
|
Таблица 10 - Минимальные катеты швов
| Вид соединения | Вид сварки | Предел текучести стали, Н/мм2 | Минимальный катет шва kf, мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов t, мм | ||||||
| 4-5 | 6-10 | 11-16 | 17-22 | 23-32 | 33-40 | 41-80 | |||
| Тавровое с двусторонними угловыми швами Нахлесточное и угловое | Ручная дуговая | До 285 | |||||||
| Св. 285 до 390 | |||||||||
| » 390» 590 | |||||||||
| Автоматическая и механизированная | До 285 | ||||||||
| Св. 285 до 390 | |||||||||
| » 390» 590 | |||||||||
| Тавровое с односторонними угловыми швами | Ручная дуговая | До 375 | |||||||
| Автоматическая и механизированная | |||||||||
| Примечания 1 В конструкциях из стали с пределом текучести свыше 590 Н/мм2, а также из всех сталей при толщине элементов более 80 мм минимальный катет швов следует принимать по специальным техническим условиям. 2 В конструкциях группы 4 минимальный катет односторонних угловых швов следует уменьшать на 1 мм при толщине свариваемых элементов до 40 мм и на 2 мм - при толщине элементов свыше 40 мм. |
Таблица 9 - Материалы для сварки, соответствующие стали
| Сталь | Материалы для сварки | ||||
| в углекислом газе (по ГОСТ 8050) или в его смеси с аргоном (по ГОСТ 10157) | под флюсом (по ГОСТ 9087) | порошковой проволокой (по ГОСТ 26271) | покрытыми электродами (по ГОСТ 9467) | ||
| Марка | Тип электрода | ||||
| сварочной проволоки для автоматической и механизированной сварки (по ГОСТ 2246) | флюса | порошковой проволоки | |||
| Ryn < 290 Н/мм2 | Св-08Г2С | Св-08А | АН-348-А АН-60* ПФК-56С**** | пп-АН-3 ПП-АН-8 | Э42*, Э42А |
| Св-08ГА | Э46*, Э46А | ||||
| 290 Н/мм2 ≤ Ryn < 590 Н/мм2 | Св-10ГА** | АН-17-М АН-43 АН-47 АН-348-А*** ПФК-56С**** | Э50*, Э50А | ||
| Св-10Г2** Св-10НМА | - | ||||
| Rvn > 590 Н/мм2 | Св-08Г2С Св-08ХГСМА | Св-10НМА | АН-17-М ПФК-56С**** | ПП-АН-3 ПП-АН-8 | Э60 |
| Св-10ХГ2СМА | Св-08ХН2ГМЮ | Э70 |
Date: 2016-06-09; view: 790; Нарушение авторских прав