Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования, методов изготовления и контроля качества печатных плат

Все химические вещества, которые используются на предприятии, классифицируются на 4 степени опасности.

- 1 - вещества чрезвычайно опасные

Например: соли бария (углекислая, хлористая) - обладает сильным общетоксическим действием, вызывает изменения мозга, сердечно- сосудистой системы, печени, селезенки.

- 2 - вещества высокоопасные.

Например: ацетон- обладает раздражающим и сенсибилизирующим действием, вызывает изменения слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз, а также крови и печени, попадает в организм в основном через дыхательные пути в виде паров.

- 3 - вещества умеренно опасные.

Например: борная кислота - обладает общетоксическим и раздражающим действием, проникает в организм через неповрежденную кожу. Уксусная кислота - обладает сильным раздражающим действием, вызывает сильные ожоги кожи, пары раздражают верхние дыхательные пути.

- 4 - вещества малоопасные.

Например: аммиак водный - обладает раздражающим и общетоксическим действием, вызывает изменения центральной нервной системы, проникает в организм через дыхательные пути. Этиловый спирт - обладает наркотическим и раздражающим действием, вызывает изменения печени, сердечно-сосудистой и нервной системы.

Оборудование для изготовления печатных плат:

1. Линия бондирования BL450- IL

2. Линия химико- гальванической металлизации Е40/60

3.Линия очистки отверстий Desmear

4. Линия травления ДМУМ

5. Линия химико - механической подготовки поверхности заготовок КМ-6

6. Ножницы гильотинные НГ- 3

7. Пресс вакуумный RLKV 125/4

8. Пресс гидравлический LAM- 40

9. Станок сверлильный с ЧПУ

10. Станок сверлильный настольный С- 25

11. Установка для горячего лужения YAL - 204

12. Установка для нанесения сухого пленочного фоторезиста АРСМ

13. Линия проявления

14. Установка проявления КПМ

15. Установка экспонирования "Темп"

16. Установка экспонирования OLEC

17. Полуавтомат для сеткографической печати

18. Фотоплоттер MIVA.

Основными методами контроля печатных плат, является оптический (визуальный и с помощью увеличительных приборов), электрический (на основе электрических методов) и рентгеновский методы.

Электрический метод контроля позволяет обнаружить разрыв проводников или их замыкание. Критерием прохождения контроля служит измеренное значение сопротивления проводников и изоляции. В случае тестирования на разрыв проводника, его сопротивление не должно быть больше заданного значения. В случае тестирования на замыкание, сопротивление не должно быть меньше заданного значения.

Рентгеновский контроль стал незаменимым инструментом для оценки качества и контроля проведённых ремонтных работ. Используя возможности цифровой обработки изображения, инструменты обнаружения неисправностей и их анализа производство получает возможность точно отладить технологический процесс. Что в конечном итоге приводит к улучшению качества выпускаемых изделий, сокращается брак и уменьшается возврат готовых изделий по гарантии. Одним словом, наличие рентгена положительно воздействует на жизненный цикл конечного продукта. Исходя из этих причин, всё больше и больше производителей электроники, а также их заказчики, считают наличие рентгеновского контроля обязательным требованием к производственному процессу.

Методы изготовления печатных плат:

1. Химический метод – технологический запас 5% (для ДПП);

2. Базовый позитивный метод – технологический запас 10% (для ДПП);

3. Метод сквозной металлизации – технологический запас 20% (для МПП);

4. Метод попарно-сквозной металлизации – технологический запас 30% (для МПП).

8. Расчёт трудоёмкости изготовления комплекта печатных плат с заданными характеристиками, изготовленных химическим методом

Рассчитаем трудоемкость изготовления ДПП (8 шт), размер:150*160 базовым позитивным методом с маской и маркировкой (в монтаже 6): S=2,4 дм². Для базового позитивного метода технологический запас составляет 10 %, т. е. необходимо 2 заготовки для 9 ПП. Из документа СТ-2 5.7.13-2006 «Нормативы времени на изготовление ПП»получаем 13,5 н/ч.

Аналогично рассчитаем трудоемкость для изготовления МПП (14 шт) 310*400 попарно-сквозным методом (в монтаже 3): S=12,4 дм². Для метода попарно-сквозной металлизации технологический запас составляет 30 %, т.е необходимо 6 заготовок для 18 ПП. Далее из документа СТ-2 5.7.18-2006 «Нормативы времени на изготовление ПП»получаем 312,6 н/ч.

9. Расчёт количества расходных материалов для изготовления комплекта печатных плат с заданными характеристиками, изготовленных методом попарно-сквозной металлизации

Рассчитаем расход материалов для изготовления данных плат.

Стоимость материалов:

Стеклотекстолит 1900 руб/ м²;

Фоторезист 990 руб/ м²;

Гетинакс 849 руб/ кг;

Стеклоткань 1340 руб/ м².

Для ДПП: стеклотекстолит – S*коэфф раскроя=0,048*1,075=0,052 м². Стоимость 98,8 руб.

Фоторезист (наносится с двух сторон) – ширина 30 см, коэфф. потерь 1,2: 0,048*2*1,2=0,115 м². Стоимость 113,8 руб.

Гетинакс – S* толщину* плотность=480*0,1*1,6=0,0768 кг. Стоимость 65,2 руб.

Аналогично для МПП: стеклотекстолит 0,799 м² (1518 руб.); фоторезист 3,571 м² (3535,3 р.); гетинакс 1190 г. (1010,6 руб.); стеклоткань 2,976 м² (3987,8 руб.)

Вывод: для производства 8 двусторонних печатных плат необходимо затратить 277.8 руб.; для 14 многослойных печатных плат 10051.7 руб.