Мета роботи: Набути практичні навички роботи на установці для газополум'яневого напилення і вивчити її будову

14.1 Короткі теоретичні відомості

Обладнання для газополум'яневого напилення знайшло широке застосування для нанесення покриття із самофлюсуючих сплавів на основі нікелю та кобальту, а також для напилення керамічних та інших тугоплавких матеріалів.

Технологія газополум'яневого напилення проста, вартість обладнання й затрати на експлуатацію низькі, тому цей спосіб є дуже розповсюдженим.

Широко використовується газополум'яневе напилення для отримання антикорозійних, зносостійких, теплоізоляційних та інших покриттів, для відновлення деталей машин.

В залежності від стану матеріалу, що наноситься, газополум'яневе напилення може бути: дротяне, пруткове та порошкове. Загальний вигляд установки для порошкового термічного розпилення УПТР-87 показаний на рисунку 14.1.

1 – порошковий живильник; 2 – корпус; 3 – рукоятка;

4 – вібратор; 5 – пристрій для динамічної активації

Рисунок 1.1 – Загальний вигляд установки УПТР-87

В основі роботи установки лежить принцип газотермічного напилення, при якому порошок подається транспортуючим газом у полум'я, яке утворюється при згоранні суміші горючого газу з киснем, де він нагрівається до рідкого або пластичного стану і наноситься на попередньо підготовлену поверхню з високою швидкістю, утворюючи шар напиленого покриття. Товщину шару регулюють з'єднувальними вставками, числом проходів та швидкістю переміщення терморозпилювального пістолета відносно поверхні, що напилюється.

Установка складається з пістолета, пульта управління, блока управління та розташованих на пістолеті вібратора (4) і пристрою для динамічної активації (5). Пістолет складається з корпусу (2), на якому змонтовані порошковий живильник (1), змішувач газів та рукоятка (3), в нижній частині якої вмонтовано пристрій управління подачі газів. В отворах рукоятки розміщені плунжери, що регулюють подачу кисню та горючого газу.

Порошковий живильник складається з бункера, закріпленого на кронштейні, в якому вмонтована з'єднувальна вставка для управління подачею порошку.

Корпус включає в себе механізм подачі порошку та голчатий кран. Курок механізму подачі порошку з'єднаний з поршнем, який взаємодіючи з клапаном порошкового живильника, вмикає або вимикає подачу порошку.

Пістолет укомплектований сопловими наконечниками, що призначаються для різних матеріалів порошку та його фракцій.

Пульт управління складається з каркасу, на якому змонтовані крани управління киснем, стиснутим повітрям і ацетиленом; манометри для контролю тиску у магістралях; блок ротаметрів для контролю за витратою горючого газу та кисню; захисні клапани, що призначені для вогнезахисту пульта управління та джерела газів від зворотних ударів.

На передній панелі блоку управління встановлені органи управління та вихідний роз'єм для підключення одного із зовнішніх пристроїв: пістолета порошкового або газополум'яневого пальника.

На задній панелі встановлені електромагнітні пневмоклапани для подачі робочих газів та стиснутого повітря.

14.2 Обладнання та матеріали

Установка порошкова терморозпилювальна УПТР-87; деталь, що захищається; порошок для напилення.

14.3 Порядок виконання роботи

14.3.1 Ознайомитися з питаннями техніки безпеки.

14.3.2 Вивчити будову пістолету.

14.3.3 Підготувати установку до роботи.

14.3.3.1 Встановити редукторами, що знаходяться на джерелах робочих газів, наступні тиски: кисню 0.4-0.5 МПа, горючого газу 0.15 МПа, стиснутого газу 0.4-0.5 МПа.

14.3.3.2 Встановити тумблер "Сеть" блоку управління у верхнє положення, при цьому загоряється індикаторний світлодіод.

14.3.3.3 Встановити тумблери "Ацетилен", "Кислород" та "Воздух" на блоці управління у верхнє положення, при цьому загоряються індикаторні світлодіоди.

14.3.3.4 Повернути рукоятку управління пістолетом вниз до фіксації у крайньому положенні.

14.3.3.5 Продути газові магістралі, встановивши кранами на пульті управління наступні тиски газів по показанням манометрів:

кисню 0.15-0.18 МПа;

ацетилену 0.09-0.12 МПа;

пропан-бутану 0.09-0.15 МПа;

стиснутого газу 0.05 МПа.

14.3.3.6 Ротаметри повинні показувати наступні витрати газів:

кисню 1.5-2.0 м³/год;

ацетилену 0.9-1.7 м³/год;

пропан-бутану 0.6-1.0 м³/год;

стиснутого газу 1.0 м³/год.

14.3.3.7 Після продувки тумблери "Ацетилен", "Кислород", "Воздух" встановити в нижнє положення.

14.3.3.8 Зняти кришку з бункера й засипати в нього порошок (3/4 об'єму). Закрити кришку.

14.3.3.9 Встановити тумблер "Воздух" у верхнє положення.

14.3.3.10 Відкрити подачу порошку натисненням курку пістолета до упора і відрегулювати необхідну витрату порошка краном, що розташований в задній частині корпусу пістолета.

14.3.3.11 Закрити подачу порошку натисненням курку пістолета до упора.

14.3.3.12 Встановити тумблер "Воздух" в нижнє положення.

14.3.3.13 Встановити тумблер "Сеть" в нижнє положення. Установка готова до роботи.

14.3.4 Провести напилення.

14.3.4.1 Підготувати деталь для напилення. Механічно (наждачним папером) очистити поверхню від бруду, іржі та створити шорсткість поверхні.

14.3.4.2 Встановити тумблер "Сеть" та "Кислород" у верхнє положення.

14.3.4.3 Перевести рукоятку управління пістолетом у проміжний стан.

14.3.4.4 Встановити тумблер "Ацетилен" у верхнє положення. Запалити горючу суміш.

14.3.4.5 Перевести рукоятки управління пістолетом вниз до фіксації у крайнє положення. При необхідності відрегулювати полум'я пістолета кранами на пульті управління.

14.3.4.6 Встановити тумблер "Воздух" у верхнє положення.

14.3.4.7 Відкрити подачу порошка натисненням курка пістолета до упора.

14.3.4.8 Направити потік на поверхню, що обробляється. Дистанція напилення повинна складати 150-250 мм, що залежить від хімічного складу порошку та розмірів деталі. Швидкість переміщення пістолета відносно деталі повинна бути 15-60 м/хв.

14.3.4.9 Після закінчення напилення вимкнути установку у зворотній послідовності.

14.3.5 Оцінити якість нанесеного покриття.

14.4 Зміст звіту

14.4.1 Назва роботи, мета і короткі теоретичні відомості.

14.4.2 Підготовка установки до роботи.

14.4.3 Висновки по роботі.

14.5 Контрольні запитання

14.5.1 Характерні особливості установки для газополум'яневого напилення.

14.5.2 Склад установки УПТР-87.

14.5.3 Порядок підготовки установки до роботи.

14.5.4 Матеріали, що використовуються для створення покриттів при газополум'яневому напиленні.

14.5.5 Горючі гази, що використовуються для газополум'яневого напилення.

15 Лабораторна робота №15

Будова установки для детонаційного напилювання “ДНЕПР – 3”