Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Программа обработки детали на станке с ЧПУ

Программа обработки детали:

Текст программы Комментарий
%; :Прграмма обработки на токарном обрабатывающем центре 11Б40ПФ4  
N10 G90 G95 G00 X20 Z47 T01; Перемещения задаются в абсолютных координатах. Подача задается в мм/об. Подвод на быстром ходе резца контурного точения к детали 0-1 (ПИ3)
N20G01 X15 Z47 F0,144 S600 m08; Обработка торца 1-2, включение СОЖ (р3)
N30 G01 X-15 Z47; Обработка торца 2-3
N40 G01 X-15 Z50 m09; Отвод резца и выключение СОЖ 3-4
N50 G00 X200 Z100; Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента 4-0
N60 m06 T02; Смена инструмента на ПИ2 (р2)
N70 G00 X9 Z47 T02 m08; Подвод инструмента к детали 0-5, включение СОЖ
N80 G01 X9 Z42 F0,144 S600; Токарная обработка 5-6
N90 G01 X9 Z47; Отвод резца 6-5
N100 G00 X200 Z100 m09; Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ
N110 m06 T03; Смена инструмента на ПИ4 (р5)
N120 G00 X13.25 Z40 T03 m08; Подвод инструмента в точку 7, включение СОЖ
N130 G01 X8 Z40; Токарная обработка 7-8
N140 G01 X13.25 Z40; Отвод резца 8-7
N150 G00 X200 Z100 m09; Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ
N160 m06 T04; Смена инструмента на резец резьбовой ПИ5
N170 G00 X7 Z55 T04; Подвод на быстром ходе резца к детали 0-9
N180 G01 X7 Z47 m08; Нарезание резьбы, включение СОЖ 9-10
N190 G32 X7 Z41 F1; Нарезание резьбы, шаг 1 10-11 (р4)
N200 G00 X200 Z100 m09; Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ 11-0
N210 M06 T05; Смена инструмента на сверло средней серии
N220 G00 X0 Z55 T05; Подвод инструмента в точку 12
N230 G01 X0 Z47 F0.064 S600 m08; Сверление отверстия, включение СОЖ 13-14
N240 G01 X0 Z-10; Отвод сверла
N250 G00 X200 Z100 m09; Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ 14-0

 

 

Рисунок 1. Заготовка и операционный эскиз для обработки на токарном обрабатывающем центре (крепление слева)

 

Перезакрепляем деталь, координаты остаются прежние.

N260 G01 X13.5 Z-7 F0.144 S600 m08 T02; Токарная обработка резцом 18-19, включение СОЖ
N270 G01 X13.5 Z-50; 18-19 (р18)
N280 G00 X200 Z-100 m09; Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ 19-0
N290 m06 T03; Смена инструмента на ПИ4
N300 G00 X15 Z-11 T03 m08; Подвод резца в точку 15, включение СОЖ
N310 G01 X8 Z-11; Обработка 15-20 (р17)
N320 G00 X200 Z-100 m09; Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ 20-0
N330 m06 T02; Смена инструмента (р16)
N340 G00 X10 Z-13 T02 m08; Подвод резца в точку 21, включение СОЖ
N350 G01 X10 Z-50; 21-22
N360 G00 X200 Z-100 m09 Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ 22-0
N370 m06 T04; Смена инструмента на резец резьбовой ПИ5
N380 G00 X8 Z-13 T04 m08; Нарезание резьбы, включение СОЖ (р11)
N390 G32 X8 Z-20 F1; Нарезание резьбы, шаг 1 24-23
N400 G00 X200 Z-100 m09; Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ 23-0
N410 G00 X200 Z-100 m09; Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ 28-0
N420 m06 T01; Смена инструмента на резец контурного точения
N430 G00 X9 Z45 m08; Подвод на быстром ходе резца контурного точения к детали 0-6’
N450 G01 X0 Z45; Обработка торца 6’-0’
N460 G00 X200 Z-100 m09; Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ 0’-0
N470 m06 T06; Смена инструмента на резец контурного точения
N480 G00 X9 Z-35 m08; Подвод фрезы в точку 26 на БХ
N490 G77 X5 Z-20; Многопроходной продольный цикл с точки 26-27 (р12,13)
N500 P12; За один проход снимается 2 мм стружки
N510 P24.5; Длина конусного участка 4,5мм
N520 G00 X9 Z-35; Подвод фрезы в точку 26 на БХ
N530 G77 X5 Z-47; Многопроходной продольный цикл с точки 26-28 (р12,13)
N540 P12; За один проход снимается 2 мм стружки
N550 P210.77; Длина конусного участка 10,77 мм
N560 G00 X200 Z-100 m09; Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ 29-0
N570 m06 07; Смена инструмента на фрезу шлицевую из быстрорежущей стали
N580 G00 X22 Z-27 m05 T07; Подвод фрезы в точку 30, останов вращения шпинделя (р9, 15)
N590 G78 G01 X12 Z-27 m08; Начало фрезерования с точки 31, включение сверлильной оси и СОЖ
N600 G01 X12 Z-45; Фрезерование прорези 31-32
N610 G00 X22 Z-27; Отвод резца на быстром ходе в точку 30
N620 m03 m40 S600 G04 0.033сек; Вращение шпинделя по часовой стрелке на III диапазоне, выдержка времени 0,033 секунды. Происходит поворот детали на 120°
N630 G01 X12 Z-27; Начало фрезерования с точки 31
N640 G01 X12 Z-45; Фрезерование прорези 31-32
N650 G00 X22 Z-27; Отвод резца на быстром ходе в точку 30
N660 m03 m40 S600 G04 0.033сек; Вращение шпинделя по часовой стрелке на III диапазоне, выдержка времени 0,033 секунды. Происходит поворот детали на 120°
N670 G01 X12 Z-27; Начало фрезерования с точки 31
N680 G01 X12 Z-45; Фрезерование прорези 31-32
N690 G00 G79 X200 Z-100 m09; Отвод резца на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ 29-0
N700 m02; Конец программы

Рисунок 2. Заготовка и операционный эскиз для обработки на токарном обрабатывающем центре (крепление справа)

Таблица 1. Координаты опорных точек

Номер точки X Z
     
     
  -15  
  -15  
     
     
6’    
0’    
  13,5  
     
     
     
     
     
     
    -10
    -11
  13.5 -11
    -11
  13.5 -7
  13.5 -50
    -11
    -13
    -50
    -20
    -13
    -35
25’   -34
25’’   -33
    -35
    -20
    -47
    -33
    -27
    -27
    -45
Смена инструмента    

 

 

Программа обработки детали на шлифовальном станке универсальном высокой точности 3М132МВФ2

Программа обработки детали:

Текст программы Комментарий
%; :Прграмма обработки на шлифовальном станке 3М132МФ2  
N10 G90 G95; Перемещения задаются в абсолютных координатах. Подача задается в мм/об. Подвод на быстром ходе круга шлифовального к детали 0-1 (ПИ3)
N20 m06 T01; Выбираем инструмент шлифовальный круг
N30 G00 X15 Z35 m08 m03 S1250; Подводим на быстром ходе инструмент в точку 1. Включаем шпиндель и подачу СОЖ.
N40 G01 X9 Z35 F0.25; Подводим круг к детали 1-2
N50 G01 X5 Z45 Шлифуем деталь 2-3
N60 G01 X5 Z55 Отводим круг от детали 3-4
N70 G00 X200 Z100 m09 m05 Отвод круга на быстром ходе в позицию смены инструмента, выключение СОЖ 4-0
N80 m02 Конец программы

 

 

Таблица 2. Координаты опорных точек

Номер точки X Z
     
     
     
     
Смена инструмента    

Рисунок 3. Заготовка и операционный эскиз для обработки на шлифовальном станке


 

Полуавтомат круглошлифовальный универсальный 3М132МВФ2-2 Модель: 3М132МВФ2-2

ОКП: 381311

Год начала выпуска: 1988

Класс точности: В

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 280

Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 1000

Длина шлифования, мм 900

Min частота вращения шпинделя об/м:

Max частота вращения шпинделя, об/м: 1590

Мощность, кВт: 11

Размеры (Д_Ш_В), мм: 4950_2750_1980

Масса станка с выносным оборудованием, кг: 6700

Описание:

Предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий; возможно шлифование плоских фланцевых поверхностей. Изделие может быть установлено в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки или в токарном патроне. На полуавтоматах можно осуществлять следующие виды шлифования: при ручном управлении: продольное и врезное шлифование; шлифование фланцевых и торцевых поверхностей; шлифование отверстий;

Токарно-револьверный многооперационный автомат с ЧПУ мод. 11Б40ПФ4

Токарно-револьверный многооперационный автомат с ЧПУ мод. 11Б40ПФ4 предназначен для полной обработки деталей высокой сложности из калиброванного прутка диаметром по 40 мм и штучных заготовок диаметром до 125 мм в условиях мелко- и среднесерийного производства. На автомате можно производить следующие виды обработки: неподвижным инструментом—обточку, расточку, подрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование, развертывание центрального отверстия, нарезку резьбы метчиком и плашкой, нарезку резьбы резцом, точение и растачивание сложных криволинейных поверхностей; вращающимся инструментом — поперечное и продольное сверление, зенкерование, развертывание, нарезку резьбы метчиком, зенкерование отверстий, прорезку шлицев дисковой фрезой, фрезерование шпоночных пазов, прорезку торцовых пазов пальцевой фрезой, фрезерование поперечных лысок. Сначала производится обработка заготовки в кулачках левой бабки, затем после автоматического зажима ее в кулачках правой бабки производится обработка обратной стороны.

Автомат имеет следующую компоновку: на низком основании монтируются наклонная станина, коробка скоростей главного привода, блоки гидропривода и связывания. Отдельно устанавливается бак для охлаждающей жидкости и конвейер для стружки. На передней наклонной плоскости (под углом 20° к вертикали) станины монтируются в направляющих качения навстречу и соосно друг другу две шпиндельные бабки, перемещающиеся вдоль продольной оси. На левом и правом торцах станины установлены приводы продольных подач. На верхней плоскости станины крепится угольник, по которому перемещается вдоль поперечной оси и направляющих качения суппорт с револьверной головкой. К угольнику кренится привод поперечной подачи. Сзади к станине крепится шкаф с электро- и гидрооборудованием. Задняя полость основания служит резервуаром для смазочной жидкости, в той же зоне размещается блок смазывания. Слева от автомата устанавливается устройство для подачи прутков. Коробка скоростей, смонтированная вместе с двигателем главного привода постоянного тока,—трехваловая с электромагнитными муфтами, обеспечивающими два диапазона вращения шпинделя и один диапазон вращения инструмента револьверной головки.

Технические характеристики:

Длина, мм 3325

Ширина, мм 1630

Высота, мм 2100

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н, П, В, А, С) П

Мощность двигателя главного движения, кВт 15

Масса станка, кг 6 800

Тип УЧПУ и емкость инструментального магазина 3С110

Частота вращения шпинделя min/max, об/мин 40/4 000

Диаметр детали над станиной, мм

Диаметр прутка наибольший, мм 40

Длина обрабатываемой детали, мм 100


 


1. Концевой переключатель. Служит для определения крайних положений робота4.

2. Датчики наличия тары с зоготовками на тактовом столе.3

3. Датчики положения тактового стола.2

4. Световой барьер. Служит для предотвращения травмирования человека попавшего в рабочую зону ГПМ. При пересечении барьера происходит автоматический останов робота и блокирование защитных шторок станков. 1

5. Микропереключатели. Служат для опредения поворота схвата робота на 90°.

6. Инкрементальные датчики угла поворота сервоприводов робота.

7. Датчики наличия заготовки в схвате робота.5

8. Датчики закрытия защитных шторок станков.6

А- позиция захвата детали с тактового стола.

Б- Позиция обслуживания обрабатывающего центра.

В- Позиция обслуживания шлифовального станка.

Г- Позиция складирования обработанной детали в тару.

Построим циклограмму работы ГПМ:

Алгоритм работы робота состоит в следующем. Робот забирает с тары установленной на тактовом столе заготовку (позиция А), затем перемещается в позицию Б, если подан сигнал, что крышка и патрон открыты, загружает обрабатывающий центр, ждет закрепления патрона, отпускает заготовку. Когда деталь обработается с одной стороны, крышка станка откроется и робот перевернет заготовку. После полной обработки детали на обрабатывающем центре робот переносит деталь к шлифовальному станку (позиция В), аналогично закрепляет деталь, ждет и после обработки забирает деталь и укладывает ее в тару на позиции Г.

Ниже приводится листинг управляющей программы:

 




 


<== предыдущая | следующая ==>
Обращение к Главе Республикии Народу Осетии | ВВЕДЕНИЕ. по гражданскому праву

Date: 2016-01-20; view: 821; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию