Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Программа обработки детали на станке с ЧПУПрограмма обработки детали:
Рисунок 1. Заготовка и операционный эскиз для обработки на токарном обрабатывающем центре (крепление слева)
Перезакрепляем деталь, координаты остаются прежние.
Рисунок 2. Заготовка и операционный эскиз для обработки на токарном обрабатывающем центре (крепление справа) Таблица 1. Координаты опорных точек
Программа обработки детали на шлифовальном станке универсальном высокой точности 3М132МВФ2 Программа обработки детали:
Таблица 2. Координаты опорных точек
Рисунок 3. Заготовка и операционный эскиз для обработки на шлифовальном станке
Полуавтомат круглошлифовальный универсальный 3М132МВФ2-2 Модель: 3М132МВФ2-2 ОКП: 381311 Год начала выпуска: 1988 Класс точности: В Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 280 Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 1000 Длина шлифования, мм 900 Min частота вращения шпинделя об/м: Max частота вращения шпинделя, об/м: 1590 Мощность, кВт: 11 Размеры (Д_Ш_В), мм: 4950_2750_1980 Масса станка с выносным оборудованием, кг: 6700 Описание: Предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий; возможно шлифование плоских фланцевых поверхностей. Изделие может быть установлено в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки или в токарном патроне. На полуавтоматах можно осуществлять следующие виды шлифования: при ручном управлении: продольное и врезное шлифование; шлифование фланцевых и торцевых поверхностей; шлифование отверстий; Токарно-револьверный многооперационный автомат с ЧПУ мод. 11Б40ПФ4 Токарно-револьверный многооперационный автомат с ЧПУ мод. 11Б40ПФ4 предназначен для полной обработки деталей высокой сложности из калиброванного прутка диаметром по 40 мм и штучных заготовок диаметром до 125 мм в условиях мелко- и среднесерийного производства. На автомате можно производить следующие виды обработки: неподвижным инструментом—обточку, расточку, подрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование, развертывание центрального отверстия, нарезку резьбы метчиком и плашкой, нарезку резьбы резцом, точение и растачивание сложных криволинейных поверхностей; вращающимся инструментом — поперечное и продольное сверление, зенкерование, развертывание, нарезку резьбы метчиком, зенкерование отверстий, прорезку шлицев дисковой фрезой, фрезерование шпоночных пазов, прорезку торцовых пазов пальцевой фрезой, фрезерование поперечных лысок. Сначала производится обработка заготовки в кулачках левой бабки, затем после автоматического зажима ее в кулачках правой бабки производится обработка обратной стороны. Автомат имеет следующую компоновку: на низком основании монтируются наклонная станина, коробка скоростей главного привода, блоки гидропривода и связывания. Отдельно устанавливается бак для охлаждающей жидкости и конвейер для стружки. На передней наклонной плоскости (под углом 20° к вертикали) станины монтируются в направляющих качения навстречу и соосно друг другу две шпиндельные бабки, перемещающиеся вдоль продольной оси. На левом и правом торцах станины установлены приводы продольных подач. На верхней плоскости станины крепится угольник, по которому перемещается вдоль поперечной оси и направляющих качения суппорт с револьверной головкой. К угольнику кренится привод поперечной подачи. Сзади к станине крепится шкаф с электро- и гидрооборудованием. Задняя полость основания служит резервуаром для смазочной жидкости, в той же зоне размещается блок смазывания. Слева от автомата устанавливается устройство для подачи прутков. Коробка скоростей, смонтированная вместе с двигателем главного привода постоянного тока,—трехваловая с электромагнитными муфтами, обеспечивающими два диапазона вращения шпинделя и один диапазон вращения инструмента револьверной головки. Технические характеристики: Длина, мм 3325 Ширина, мм 1630 Высота, мм 2100 Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н, П, В, А, С) П Мощность двигателя главного движения, кВт 15 Масса станка, кг 6 800 Тип УЧПУ и емкость инструментального магазина 3С110 Частота вращения шпинделя min/max, об/мин 40/4 000 Диаметр детали над станиной, мм Диаметр прутка наибольший, мм 40 Длина обрабатываемой детали, мм 100
1. Концевой переключатель. Служит для определения крайних положений робота4. 2. Датчики наличия тары с зоготовками на тактовом столе.3 3. Датчики положения тактового стола.2 4. Световой барьер. Служит для предотвращения травмирования человека попавшего в рабочую зону ГПМ. При пересечении барьера происходит автоматический останов робота и блокирование защитных шторок станков. 1 5. Микропереключатели. Служат для опредения поворота схвата робота на 90°. 6. Инкрементальные датчики угла поворота сервоприводов робота. 7. Датчики наличия заготовки в схвате робота.5 8. Датчики закрытия защитных шторок станков.6 А- позиция захвата детали с тактового стола. Б- Позиция обслуживания обрабатывающего центра. В- Позиция обслуживания шлифовального станка. Г- Позиция складирования обработанной детали в тару. Построим циклограмму работы ГПМ: Алгоритм работы робота состоит в следующем. Робот забирает с тары установленной на тактовом столе заготовку (позиция А), затем перемещается в позицию Б, если подан сигнал, что крышка и патрон открыты, загружает обрабатывающий центр, ждет закрепления патрона, отпускает заготовку. Когда деталь обработается с одной стороны, крышка станка откроется и робот перевернет заготовку. После полной обработки детали на обрабатывающем центре робот переносит деталь к шлифовальному станку (позиция В), аналогично закрепляет деталь, ждет и после обработки забирает деталь и укладывает ее в тару на позиции Г. Ниже приводится листинг управляющей программы:
|