Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока по коэффициенту согласования

Коэффициент согласования для одномодельного потока определяется по формуле:

Кс =

Где: Тизд – трудоемкость изделия, с

Nф – фактическое количество рабочих в потоке, чел по технологической схеме (таблица11)

t - такт потока, с

Коэффициент согласования позволяет анализировать загрузку по времени всего потока в целом. Он считается правильным, если равен единице. Предел допустимого отклонения – Кс – (0,98 1,02) – для потока со свободным ритмом.

Если Кс не входит в допустимые пределы, то такт потока уточняется и пересматривается комплектовка.

В пояснительной записке следует дать анализ рассчитанного Кс, указав правильно ли скомлпектована схема, загружен ли поток в целом, насколько недогружен или перегружен.

Анализ технологической схемы потока по графику синхронности

График строится в прямоугольных осях координат. По оси ординат откладывают в масштабе затрату времени (в пределах условий согласования) на выполнение организационных операций потока. Для кратных операций на графике указывается среднее время, приходящееся на одного исполнителя (т. е. расчетное время выполнения операции необходимо разделить на фактическое количество рабочих по данной операции)

По оси абсцисс откладываются номера организационных операций

t_о

1,15*τ

τ

0,9*τ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Nо о

Рисунок 3. График синхронности

Следует сделать вывод о недогруженных и перегруженных операциях, предложить мероприятия, направленные на более ритмичную работу потока.

Сводная таблица численности рабочих в потоке.

Таблица 13 «Сводная таблица численности рабочих в потоке» составляется только для тех разрядов и специальностей, которые имеются в технологической последовательности (технологической схеме потока) на модель.

- графа 1 – тарифные разряды берут из технологической схемы потока.

- графы 2,4,6,8,10,12 – из технологической схемы потока.

- графы 3,5,7,9,11,13 – делением четных граф 2 – 12 на такт потока (с точностью до сотых долей)

- графа 14 – сумма граф 2,4,6,8,10,12

- графа 15 – сумма граф 3,5,7,9,11,13

- графа 16 – ∑Т1/Тизд * 100 %, ∑Т2/Тизд * 100 %, и т.д., где

∑Т1, ∑Т2, …, ∑Тn – затраты времени на изготовление изделия по каждому разряду, с

Тизд – трудоемкость изделия, с

- графа 17 – произведение графы 1 на графу 15

- графа 18 – тарифные коэффициенты, используемые при расчете часовых тарифных ставок

- графа 19 – произведение графы 15 на графу 18

Удельный вес по специальности определяется по формуле:

Уд. вес ^м= ∑Тм/Тизд*100 %,

Уд. вес ^с = ∑Тс/Тизд*100 %, и т. д. где

∑Тм, ∑Тс, ∑Ту, ∑Тп, ∑Тр, ∑Та, - затраты времени на изготовление изделия по каждой специальности, с

∑Тизд – трудоемкость изделия,с

Удельный вес как по специальностям, так и по разрядам обязательно в сумме должен быть равен 100 %

По всем столбцам (кроме 18) обязательно подсчитывается сумма (итого)

Технико-экономические показатели рассчитываются на основе технологической схемы и сводной таблицы численности рабочих потока.

Сводная таблица оборудования потока

Таблица 14Сводная таблица оборудования потока

Рассчитывается для расстановки оборудования в потоке. Резервное оборудование находится на складе, в запасе. Запасное стоит в потоке и используется для разгрузки рабочих или при поломке основного оборудования.

Количество запасного резервного оборудования предусматривается 5-10% от основного (в гибких потоках – до 30%). Запасные места для утюжильных и ручных рабочих мест обычно не предусматриваются.

Конкретные рабочие места, на которых требуется установка запасного оборудования определяются:

- исходя из количества запасного оборудования

- исходя из коэффициента загрузки рабочего по каждой организационной операции, на которой установлен данный класс оборудования:

Кз = (nр/nф)*100, % где

nр – расчетное количество рабочих на операции, чел.

nф – фактическое количество рабочих на операции, чел.

Оборудование предусматривается на перегруженных операциях, имеющих максимальный коэффициент загрузки (для данного класса оборудования)

Если коэффициенты загрузки близки по значениям, можно устанавливать 1 единицу запасного оборудования на 4-5 подряд стоящих основных машин данного класса.

Технико–экономические показатели потока

1. Наименование изделия _____________________________________________

2. Мощность потока, ед. ______________________________________________

3. Количество рабочих в потоке, чел. ___________________________________

- расчетное (до сотых долей)

- фактическое (целое число)

4. Трудоемкость изделия, с

5. Производительность труда (выработка) на 1 рабочего,ед

ПТ = М/Nф ед, где

М – мощность потока, ед.

Nф – количество рабочих в потоке, чел.

6. Такт потока, с

7. Средний тарифный разряд (до сотых долей)

СТР = ΣТР/Nр, где

ΣТР - сумма тарифных разрядов

Nр - расчетное количество рабочих

8. Средний тарифный коэффициент

СТК = ΣТК/ Nр, где

ΣТК – сумма тарифных коэффициентов

9. Стоимость технологической обработки (расценка на единицу изделия), коп

Ризд= Σ Рi, коп, где

Рi – расценка на изделие в технологической схеме потока (графа 7)

Ризд=ДТС1 * ΣТК/М, коп, где

ДТС1 – дневная тарифная ставка 1-го разряда, коп (ЧТС1 *8)

ΣТК – сумма тарифных коэффициентов

М – мощность потока, ед.

Расценка, рассчитанная по обеим формулам, должна совпасть.

В многомодельных потоках с цикличным запуском сравнивают среднюю расценку.

Рср=(А*Р_А + Б*Р_Б) / (А+Б), коп где

А,Б – ассортиментные числа по моделям

Р_А,Р_Б – расценка по моделям, коп

Рср= ДТС1 * ΣТК/М

10. Коэффициент согласования (загрузки потока)

Кс=Тизд /τ* Nф 0,98< Кс. <1,02

11. Коэффициент механизации (номера граф указаны из сводной таблицы 13 численности рабочих)

Км=(ΣТ_М (графа 2) + ΣТ_С (графа 4) + ΣТ_П (графа 10) + ΣТ_А(графа 12)) / Тизд, где

ΣТм, ΣТс, ΣТ_П, ΣТ_А – затраты времени на изготовление изделий

(механизированные работы), с

Тизд – трудоемкость изделия, с.

12. Съем продукции с 1 м ² площади

С=М/S, ед./ м ² ,^, где

М – мощность потока, ед.

S – площадь потока, м ²

Результаты расчетов сводятся в таблицу 15.

Таблица 15. Технико-экономические показатели потока

Планировка потока. План размещения потоков в цехе.

На основании технологической схемы потока вычерчивается общий план цеха в соответствии с требованиями по строительному черчению.

Размещение потоков в цехе осуществляется с учетом следующих требований:

Движение полуфабрикатов должно выполняться от подъемника деталей кроя, до подъемника – спуска готовой продукции на склад; встречные грузопотоки не желательны;

Главный проход шириной 3,0-3,5 м располагают напротив выхода из швейного цеха;

Ширина не основного прохода 2,0-2,5 м;

Расстояние от торцевых стен до потока – 3,5-4,5 м (если есть места запуска и выпуска и 1.5-2 м, если их нет); от колонн – не менее 0,5 м; от стен и окон – 1,1 м.

Основной поток на плане цеха выполняется тщательно по каждому рабочему месту, а дополнительные потоки вычерчиваются в виде прямоугольников.

Основные требования к размещению рабочих мест в потоке:

- рабочие столы стандартны (размеры см. в приложении)

- длина рабочего места выбивается с учетом условий:

- работа сидя – 0,55 м; работа стоя – 0,5 м; работа у пресса – 0,9 м.

- Для рабочих мест, сзади которых стоит пресс, дополнительно предусматривается расстояние 0,3-0,5 м.

- Для дипломного проекта необходимо выбрать производственное помещение исходя из расчета площади цеха. Необходимо определить количество этажей и размещение отдельных цехов по этажам. Определяется шаг и пролет колонн, производственная и общая площадь цеха.

Например, схема расположения цехов в типовом здании швейной фабрики:

Рисунок 4.Расположение основных цехов швейного предприятия

- Расчет бытовых и административных помещений выполняется в зависимости от численности работающих в первую смену.