Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Припуски на обработку торцовых поверхностей

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 11Следующая ⇒




Припуски и допуски на механическую обработку торцовых поверхностей регламентируется ОСТ 23.4.62-79. Настоящий стандарт устанавливает припуски на механическую обработку торцовых поверхностей для изделий из проката круглого и профильного сечения.

Схема расположения припусков и предельных отклонений на обработку торцовых поверхностей приведена на рис. 3.4.

Величины припусков должны соответствовать табл. 3.3.

Пример определения припусков на обработку торцовых поверхностей приведён ниже.

 

Рис. 3.4. Схема paсположения припусков и допусков

на обработку торцовых поверхностей

 

Таблица 3.3

Припуски и допуски на обработку торцовых поверхностей

 

Окончательная длина обработки, мм Метод обработки поверхности   Припуск на длину при величине А, мм   Предельные отклонения под операцию, мм
  Свыше   До До 18 Свыше 18 до 50 Свыше 50 до 120 Свыше 120 до 260 Свыше 260 Обозначение Величина
                   
    Подрезание предварительное 1,2 1,2 1,4 – – h 14 –
Подрезание чистовое 0,5 0,5 0,6 – – h 13 –
Шлифование 0.2 0,3 0,3 – – h 11 –
    Подрезание предварительное 1,2 1,3 1,5 2,0 – h 14 0,52
Подрезание чистовое 0,5 0,6 0,7 0,7 – h 13 0,33
Шлифование 0,3 0,3 0,3 0,4 – h 11 0,13
    Подрезание предварительное 1,2 1,3 1,5 2,0 – h 14 0,62
Подрезание чистовое 0,6 0,6 0,7 0,8 1,0 h 13 0,39
Шлифование 0,3 0,3 0,3 0,4 – h 11 0,16
    Подрезание предварительное 1,5 1,6 1,8 2,2 2,5 h 14 0,74
Подрезание чистовое 0,6 0,6 0,7 0,8 1,0 h 13 0,46
Шлифование 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 h 11 0,19

Продолжение табл. 3.3

 

                   
    Подрезание предварительное 1,5 1,6 1,8 2,2 2,5 h 14 0,87
Подрезание чистовое 0,7 0,7 0,8 1,0 1,2 h 13 0,54
Шлифование 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 h 11 0,22
    Подрезание предварительное 1,8 1,8 2,0 2,5 2,8 h 14 1,00
Подрезание чистовое 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 h 13 0,63
Шлифование 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 h 11 0,25
    Подрезание предварительное 1,8 1,8 2,0 2,5 2,8 h 14 1,15
Подрезание чистовое 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3 h 13 0,72
Шлифование 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 h 11 0,29
    Подрезание предварительное 2,2 2,2 2,5 3,0 3,2 h 14 1,3
Подрезание чистовое 1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 h 13 0,81
Шлифование 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 h 11 0,32
    Подрезание предварительное 2,2 2,2 2,5 3,0 3,2 h 14 1,40
Подрезание чистовое 1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 h 13 0,89
Шлифование 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 h 11 0,36
    Подрезание предварительное 2,2 2,2 2,5 3,0 3,2 h 14 1,55

 

 

Окончание табл. 3.3

 

                   
    Подрезание Чистовое 1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 h 13 0,97
Шлифование 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 h 11 0,40
    Подрезание предварительное 2,4 2,5 2,8 3,2 3,5 h 14 –
Подрезание чистовое 1,2 1,2 1,2 1,4 1,5 h 13 –
Шлифование 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 h 11 –

 

Примечания:

1. Величины припусков в таблице даны на обработку одной стороны заготовки.

2. Приведённые в таблице припуски рассчитаны: на предварительное подрезание после операции отрезки, на чистовое подрезание после предварительного подрезания, на шлифование торцов после чистового подрезания.

3. Припуски на шлифование торцов даны одинаковыми как для закалённых, так и для незакалённых деталей.

4. При подрезании или шлифовании заготовок с уступами припуски следует брать на каждый уступ в отдельности, исходя из величины данного уступа и общей длины заготовки.

 

Пример 3.2

Определить операционные припуски на обработку торцовых поверхностей вала в размер 70 h 9.

 

Рис. 3.5. Эскиз вала

 

Исходные данные:

чертеж детали (рис. 3.5);

заготовка – прокат круглого сечения;

маршрут обработки: отрезка, чистовое подрезание двух торцов, термообработка, шлифование.

 

1. Длина детали после шлифования двух торцов – 70 h 9 (–0,074).

2. Определяем длину детали после чистового подрезания двух торцов.

3. Пo табл. 3.3 находим припуск и предельное отклонение для вала 40 мм, длиной 70 мм, в графе "Шлифование".

Припуск – 0,4 мм.

Предельное отклонение – h 11 (–0,19).

Вычисляем длину детали

(70 + 0,4 × 2) h 11 (–0,19) = 70,8 h 11 (–0,19).

4. Определяем длину детали после отрезки заготовки.

По таблице в графе "Подрезание чистовое" для вала диаметром 40 мм, длиной 70 мм находим припуск и предельное отклонение.

Припуск – 0,6 мм.

Предельное отклонение – h 13 (–0,46).

Вычисляем длину детали после отрезки

 

(70 + 0,6 × 2) h 13 (–0,46) = 72,0 h 13 (–0,46).

 

 

 

Рис. 3.6. Схема расположения промежуточных припусков

и межпереходных размеров при обработке торцевой поверхности
⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Date: 2015-12-13; view: 1676; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...


mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию