Факторы, определяющие величину припуска

1. Высота неровностей профиля R_{Zi- 1}, полученная на предшествующем переходе обработки данной поверхности. Величина R_{Zi- 1} зависит от метода, режимов и условий выполнения предшествующей обработки приводится
в табл. 2.1–2.8.

2. Состояние и глубина поверхностного слоя T_{i- 1}, полученные на предшествующем технологическом переходе. Этот слой, отличающийся от основного металла по механическим свойствам, наличию остаточных напряжений и структуре, включается в припуск не всегда.

Разные металлы в зависимости от вида и режимов обработки имеют разную величину изменённого слоя.

У заготовок, изготовленных из серого чугуна, изменённый слой представляет собой перлитную корку, которая обычно полностью удаляется
в первом переходе при обработке лезвийным инструментом с целью сохранения его стойкости. Поэтому для последующих переходов обработки поверхности величина T_{i- 1} принимается равной нулю.

Стальные поковки и штамповочные заготовки имеют обезуглероженный поверхностный слой. Этот слой снижает предел выносливости металла, поэтому его следует удалить при механической обработке. Значения Т для основных видов заготовок и методов механической обработки приводятся
в табл. 2.1–2.8.

3. Суммарное значение пространственных отклонений r_{i- 1} в расположении обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей за

готовки, оставшихся после выполнения предшествующего перехода. В минимальный припуск входят пространственные отклонения, имеющие самостоятельные значения, не связанные с допуском на выполняемый размер. Они могут быть заданы непосредственно как допустимая кривизна вала, коробление поверхностей, смещение и увод отверстия, непараллельность осей, неперпендикулярность, радиальное и торцевое биение и прочие, а также допуском на расположение, поверхности или оси, координирующим размером. Причинами пространственных отклонений могут быть: пространственные погрешности изготовления литейных форм и штампов; деформации детали в процессе обработки; погрешности взаимного положения рабочих элементов станка.

В табл. 2.9 приводятся расчётные формулы для определения суммарного значения пространственных отклонений для различных видов заготовок при их обработке на первой операции, с учётом способов базирования заготовок, влияющих на величину пространственных отклонений.

В табл. 2.10–2.12 приведены величины пространственных отклонений.

Величину остаточной кривизны после выполняемого перехода определяется по формуле

,

где – остаточная кривизна; – коэффициент уточнения (см. табл. 2.13); – кривизна заготовки.

Таблица 2.1

Качество наружной поверхности калиброванного проката

Примечание: Качество торцовой поверхности после резки проката см. в табл. 2.3.

Таблица 2.2

Качество наружной поверхности горячекатаного проката

Таблица 2.3

Точность и качество торцевой поверхности горячекатаного проката после резки по упору

Способ резки	Диаметр отрезаемой заготовки, D, мм	Точность резки по длине заготовки, мм ()	Качество поверхности (RZ+T), мм	Удельная неперпендикулярность , мкм/мм
На ножницах	До 25	1,0	0,3	см. примечание
Свыше 25 до 75	1,3
Свыше 75 до 150	1,8
Свыше150 до 250	2,3
Дисковыми пилами, приводными ножовками, дисковыми фрезами на станках	До 25	0,3	0,2	0,01
Свыше 25 до 75	0,4
Свыше 75	0,5
Отрезными резцами на станках токарного типа	До 25	0,25	0,2	0,045
Свыше 25 до 75	0,35
Свыше 75 до150	0,40
Свыше 150 до 250	0,50

Примечание: При резке на ножницах и прессах образуется вмятина в направлении, перпендикулярном к поверхности среза, достигающая 0,2 D и скос по торцу до 3^°. Величину вмятины и скоса необходимо учитывать при последующей обработке заготовки по торцу и диаметру.

Таблица 2.4

Качество поверхности штампованных поковок

Примечание: Высота неровностей профиля R_Z дана после пескоструйной обработки поверхности поковок или травления; при дробеструйной или дробеметной обработке R_Z принимают равной 400 мкм независимо от массы поковок.

Таблица 2.5

Качество торцевой поверхности поковки после ковки

Таблица 2.6

Точность и качество поверхности заготовок, получаемых литьем

в песчаные формы (машинная формовка)

Примечание: 1-й класс соответствует массовому производству; 2-й класс –
серийному.

Таблица 2.7

Точность и качество заготовок, получаемых

специальным способом литья

Таблица 2.8

Точность и качество поверхности заготовки

после механической обработки

Окончание табл. 2.8

Примечание: При обработке заготовок серого чугуна после первого перехода механической обработки, а также при обработке заготовок из стали после термообработки Т из формулы исключить.

4. Погрешность установки заготовки на выполняемом переходе. Погрешность в общем виде определяют как векторную сумму погрешности базирования , погрешности закрепления и погрешности приспособления , т. е. .

В случае, когда можно определить направление векторов:

.

Знаки в приведенном выражении зависят от направления векторов.

Когда же предвидеть направление векторов затруднительно, их суммируют по правилу квадратного корня:

.

Погрешность базирования имеет место при несовпадении технологической и измерительной баз и зависит также от допуска и погрешности формы базовых поверхностей. В табл. 2.14 и 2.15 приводятся формулы для определения погрешности базирования при обработке заготовок в различных приспособлениях.

Погрешность закрепления возникает в результате смещения обрабатываемых поверхностей заготовок от действия зажимной силы. Значения погрешности закрепления заготовок приведены в табл. 2.16–2.19.

Погрешность приспособления является следствием неточности изготовления станочного приспособления, погрешности установки самого приспособления на станке и износа его рабочих поверхностей. К погрешности приспособления относится и погрешность индексации – поворота зажимных устройств при обработке заготовок на многопозиционных станках. За исключением последней составляющей, элементы погрешности приспособления часто трудно выявить как самостоятельные значения, поэтому их учитывают как входящими в погрешность закрепления.

С учётом сказанного для однопозиционной обработки:

или .

При обработке заготовок на многопозиционных станках для расчёта припуска под второй переход погрешность определяют по формуле:

,

где – коэффициент уточнения (можно принимать = 0,06); – погрешность установки на первом переходе; – погрешность индексации поворотного устройства (поворотного стола, шпиндельного барабана, револьверной головки и т. д.), при расчётах можно принимать = 0,05 мм.

При последующих переходах остаточная погрешность установки мала, и ею можно пренебречь, а учитывать только погрешность индексации.

Таблица 2.9

Суммарное значение пространственных отклонений

для различных видов заготовок и механической обработки

Тип детали и схема базирования	Расчётные формулы
1. Литые заготовки   Корпусные детали, по отверстиям с паралельными осями и перпендикулярной к ним плоскости То же, по плоскости, противоположной обрабатываемой   Детали – тела вращения, в самоцентрирующих патронах по наружному диаметру с при-жимом к торцевой поверхности

Продолжение табл. 2.9

Тип детали и схема базирования	Расчётные формулы
2. Штампованные заготовки   Стержневые детали (валы ступенчатые, рычаги др.) с базированием по крайней ступени (поверхности)     Стержневые детали при обработке в центрах     Детали типа дисков с прошиваемым центральным отверстием (шестерни, диски и др.) с установкой по наружному диаметру и торцу	при

Продолжение табл. 2.9

Тип детали и схема базирования	Расчётные формулы
То же, при обработке торцевых поверхностей   3. Заготовки из сортового проката   При консольном закреплении в самоцентрирующих патронах

Окончание табл. 2.9

Тип детали и схема базирования	Расчётные формулы
При обработке в центрах     4. Сверление центровых отверстий в заготовке   При установке в самоцентрирующих зажимных устройствах   При установке на призмах с односторонним прижимом	при     мм   (при a = 90°)   (при a =120°)

Обозначения, используемые в табл. 2.9: , , – суммарное значение пространственных отклонений обрабатываемой поверхности; – величина коробления обрабатываемой поверхности (см. табл. 2.11); – смещение обрабатываемой поверхности относительно базовой или смещение одних участков поверхностей относительно других (см. табл. 2.10; – погрешность зацентровки; – удельная кривизна обрабатываемой поверхности (см. табл. 2.12); – эксцентричность (см. табл. 2.11); – допуск на диаметральный размер базовой поверхности заготовки, используемой при зацентровке.

Таблица 2.10

Смещение осей поковок,

штампуемых в разных половинах штампа , мм

Примечание: Группы точности: 1 – повышенная, 2 – нормальная, 3 – пониженная.

Таблица 2.11

Эксцентричность и коробление поковок ,

получаемых на прессах и горизонтально-ковочных машинах, мм

Примечание: Группы точности: 1 – повышенная, 2 – нормальная, 3 – пониженная.

Таблица 2.12

Удельная изогнутость и коробление , мкм/мм

Окончание табл. 2.12

Таблица 2.13

Значение коэффициента уточнения

Заготовка	Технологический переход	Коэффициент уточнения
Калиброванный прокат	После обтачивания: однократного	0,05
двукратного	0,02
После шлифования: чернового	0,06
чистового	0,04
Горячекатаный прокат, штамповка, отливка	После обтачивания: чернового и однократного	0,06
получистового	0,05
чистового	0,04

Таблица 2.14

Погрешность базирования при обработке в приспособлениях

Базирование	Схема установки	Погрешность базирования e
По центровым отверстиям: на жесткий передний центр на плавающий передний центр   По внешней поверхности: в зажимной цан-ге по упору и в самоцентрирующемся патроне с упорным торцом     В самоцентри-рующихся призмах   В призме при об-работке отверстия по кон-дуктору		= 0; = 0 = 0; = D ц = D ц При плавающем центре: = 0; = 0     = 0; = 0 = 0; = 0     = 0 = 0

Продолжение табл. 2.14

Базирование	Схема установки	Погрешность базирования e
По плоской поверхности при обработке отверстия по кон-дуктору   В призме при обработке паза   В призме при обработке плоскости		eb = 0

Продолжение табл. 2.14

Базирование	Схема установки	Погрешность базирования e
По отверстию: на жесткой оправке со свободной посадкой     По отверстию: на разжимной оправке, на жесткой оправке   По плоскости при обработке уступа		При установке оправки на плавающий передний центр, в гильзу или патрон по упору ; При установке оправки на жесткий передний центр     = 0; = 0 = 0; = D Ц

Окончание табл. 2.14

Базирование	Схема установки	Погрешность базирования e
По двум отверстиям на пальцах: при обработке верхней поверх-ности

Примечание: Обозначения, используемые в табл. 2.14: – смещение оси отверстия относительно оси внешней поверхности; – допуск на диаметр внешней поверхности; S_min – минимальный гарантийный зазор; – допуск на размер оправки; – допуск на размер базового отверстия.

Таблица 2.15

Просадка центровых гнёзд (отверстий)

Наибольший диаметр центрового гнезда, мм	1; 2; 2,5	4; 5; 6	7,5; 10	12,5; 15	20; 30
, мм	0,12	0,15	0,20	0,22	0,25

Таблица 2.16

Погрешность закрепления при установке заготовок

в пневматическом патроне

Окончание табл. 2.16

Таблица 2.17

Погрешность закрепления при установке заготовок

на опорные пластины приспособлений

Окончание табл. 2.17

Примечания: 1. Поперечный размер заготовки принимать в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. 2. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.

Таблица 2.18

Погрешность закрепления при установке заготовок

на опорные штифты приспособлений

Окончание табл. 2.18

Примечания: 1. Поперечный размер заготовки принимать наибольший в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. 2. Погрешность закрепления дана по нормали
к обрабатываемой поверхности.

Таблица 2.19

Погрешность закрепления при установке заготовок

в самоцентрирующемся патроне

Окончание табл. 2.19

Date: 2015-12-13; view: 1308; Нарушение авторских прав