Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Раздел 3. Характеристики сопротивления развитию трещины при циклическом нагружении





Процесс усталостного разрушения включает стадии зарождения и развития усталостной трещины, а также стадию статического разрушения. Это подтверждается видом поверхности усталостного излома. При усталостном разрушении на поверхности излома можно выделить пять зон:

- фокус излома- микроскопическая зона зарождения излома;

- очаг разрушения- макроскопическая зона зарождения излома;

- зона усталостного развития трещины;

- зона ускоренного развития трещины;

- зоны окончательного статического долома.

Длительность развития усталостной трещины составляет 40-60% долговечности до разрушения элемента конструкции. Поэтому особый интерес представляет скорость развития трещины до её достижения критического размера. Данные по скорости роста трещины (СРТУ) получают на образцах типа «пластина с центральной трещиной» (рис. 4.11а).

Рисунок 4.11

В результате испытаний при постоянном значении асимметрии цикла R получают зависимость длины трещины от количества циклов нагружения «a–N» (рис. 4.11б), которая потом перестраивается в зависимость «lg da/dN‑lg DK» (рис. 4.11б), где:

da/dN - скорость роста трещины;

DK = Kmax‑ Kmin - размах коэффициента интенсивности напряжений в цикле нагружения.

Зависимость «lg da/dN‑lg DK» называют кинетической диаграммой разрушения (КДР). Для большинства металлических материалов КДР представляет собой S -образную кривую с тремя характерными участками.

Первый участок охватывает область низких значений DK от DK≈Кth до DK, примерно равной DK≈2.5Кth, где Кth - пороговый коэффициент интенсивности напряжений, ниже которого трещина не развивается.

Второй участок, который в первом приближении можно считать прямолинейным в двойных логарифмических координатах, находится в диапазоне DK, примерно от DK≈2.5Кth до DK≈0,5КСу.,где КСу - критическое значение условного коэффициента интенсивности напряжений при плоско-напряженном состоянии.

Третий участок (предразрушения) находится в диапазоне примерно от DK≈0.5КСу до DK≈КСу.

Для описания КДР применяют аппроксимирующие зависимости. Наиболее часто используются зависимости «Пэриса-Уолкера», «Формана» и «Коллиприста»:

- Пэрис-Уолкер;

- Форман;

- Коллиприст;

где:

ΔКэфф = ΔК/(1–R)р;

Cp, Cf, Ck, np, nf, nk, p – параметры, полученные по экспериментальным данным.

Зависимость Пэриса-Уолкера используется в основном для аппроксимации среднего участка КДР. Зависимость Формана описывает второй и третий участок и является при ее использовании в расчетах наиболее консервативной. Зависимость Коллиприста применяется для описания для описания всей КДР. Она учитывает особенности распространения трещины на всех трех участках.

В качестве расчетных характеристик СРТУ принимаются средние значения скорости роста трещины (средние параметры кинетической диаграммы разрушения КДР) в случае удовлетворения требованиям к объему и представительности экспериментальных данных и не превышения типичного значения рассеяния. Типичным значением среднеквадратичного отклонения логарифмов СРТУ является slg(da/dN) =0,1. Оно определяется на среднем (Пэрисовском) участке КДР.

Для наиболее применяемых в авиационных конструкциях константы зависимостей «Пэриса-Уолкера», «Формана» и «Коллиприста», аппроксимирующих средние параметры кинетических диаграмм разрушения, металлических конструкционных материалов приведены в таблице 4.3.

В таблице 4.3 величины Cp, Cf и Ck приведены в следующих размерностях Cp [ ], Cf [ ], Ck [ ].

Таблица 4.3

  Материал mp Cp, mf Cf,   mk Ck,   Kcу, кг мм3/2 Kth, кг мм3/2 slg(da/dN) p
  Алюминиевые сплавы Лист Д16чАТ 2,737 1,07 10-8 2,497 5,67 10-6 2,408 3,13 10-4     0,06 0,5
  Лист 1163АТВ 2,635 8,1 10-9 2,435 5,46 10-6 2,526 2,5 10-4     0,094 0,5
  Лист 1163РДТВ 2,438 1,91 10-8 2,248 1,38 10-5 2,39 3,05 10-4     0,047 0,5
  Лист В95пчТ2 2,625 1,61 10-8 2,427 1,11 10-5 2,53 4,93 10-5     0,043 0,5
  Лист 1420Т1 1,391 1,41 10-6 1,141 7,07 10-4 1,2 2,49 10-4     0,165 0,5
  Плита 1163Т 2,357 3,5 10-8 2,203 3,51 10-5 2,536 6,56 10-4     0,153 0,5
  Плита 1163Т7 2,792 6,22 10-9 2,629 5,69 10-6 2,932 6,14 10-4     0,173 0,5
  Плита В95очТ2 2,892 4,06 10-9 2,734 3,89 10-6 3,074 6,57 10-4     0,069 0,5
  Плита 1973Т2 2,518 1,89 10-8 2,31 1,21 10-5 2,37 3,36 10-4     0,039 0,5
  Прес. профиль Д16чТ 1,681 1,07 10-6 1,433 5,44 10-4 1,457 5,63 10-4     0,11 0,5
  Прес. профиль Д16чТПП 2,229 1,04 10-7 1,908 3,98 10-5 1,699 2,59 10-4     0,089 0,5
  Прес. профиль 1163ТПП 2,399 2,53 10-8 2,077 9,62 10-6 1,829 1,14 10-4     0,13 0,5
  Прес. профиль В95очТ2 2,986 2,33 10-9 2,743 1,21 10-6 2,613 1,67 10-4     0,081 0,5
  Штамповка 1933Т3 2,345 2,96 10-8 2,138 1,9 10-5 2,211 2,71 10-4     0,229 0,5
  Штамповка АК6Т1 2,8 9,45 10-9 2,534 4,4 10-6 2,344 2,7 10-4     0,054 0,5
  Титановые сплавы Плита ВТ22 2,521 4,64 10-9 2,329 3,32 10-6 2,462 1,01 10-4     0,036 0,5
  Штамповка ВТ22 2,415 9,91 10-9 2,223 7,09 10-6 2,358 1,42 10-4     0,146 0,5







Date: 2015-12-13; view: 529; Нарушение авторских прав



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию