![]() Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
![]() Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
![]() |
Хронометражная карта
Обработку хронометражного ряда следует осуществлять по специальной методике. Обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего с записью полученных результатов (очищенные замеры хроноряда) в отдельную таблицу. Затем, чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, рассчитывают фактический коэффициент устойчивости хроноряда, который определяется по формуле:
где tmax, tmin – соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах. Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный. Сравнив значения коэффициента устойчивости хроноряда с нормативным, видим, что в 8 операциях этот коэффициент превышает нормативный (исключение - операция №5). В случае неустойчивости ряда необходимо попарно удалить из него максимальное и минимальное значение и снова проверить на устойчивость, рассчитав новое значение фактического коэффициента устойчивости. Убедившись в качественности ряда, исчисляют его среднюю продолжительность (
Таблица 10 Результаты обработки хронометражного наблюдения
Повторно проверим ряд на устойчивость.
Таблица 10 Результаты обработки хронометражного наблюдения
Значение оперативного времени на операцию (Топ) определим суммированием всех ТОП=86,6481 (с.) Таким образом, мы определили технически обоснованную норму времени на выполнение операции «получистая обточка»: 1,44 мин.
Задание 6. Определить технически обоснованную норму времени на одну деталь и на партию деталей, а также норму выработки при 8-часовом рабочем дне. Сделать выводы
Исходные данные: основное время на производство детали состоит из 5 переходов, в которых l1 = 525,0 мм, l2 =12 мм, l3 = 3 мм, S = 0,15 мм, N = 800 об/мин, L = 2, Тв = 5 мин, Ттех = 2%, Торг = 1.5 %, Тотл = 2%, Тпз = 4 мин. Количество изделий в партии – 50 шт.
Решение: Расчет технически обоснованной нормы времени производится по штучному времени Тшт, которое слагается из операционного времени Топ, являющегося суммой технологического (основного) и вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места Тоб и времени на отдых и естественные надобности Тпер: Тшт = Топ + Тоб +Тпер (мин.) (11) Рассчитаем основное время на изготовление одной детали. Основное машинное время на токарную обработку определяется по формуле: где L – длина обрабатываемой поверхности, мм; у – величина врезания резца, мм; у1 – свободный выход резца, мм; n – число оборотов в минуту, об./мин; S – подача резца, мм/об.; i – число проходов. Т1= 5*(2+525)/800*0,15 = 21,85 (мин.) Т2= 5*(2+12)/800*0,15 = 7,85 (мин.) Т3= 5*(2+3)/800*0,15 = 0,65 (мин) Тосн.= Т1 + Т2 + Т3 (13) Тосн= 21,85+ 7,85 +0,65= 30,35 (мин.) Оперативное время: Тoп= toсн + tв (14) Тoп=30,85 + 5= 35,85 (мин.) Время на техническое обслуживание находится: Ттех= 0,02* Тoп (15) Ттех= 0,02* 35,85= 0,72 (мин) Время на отдых и личные надобности определяется toт.л = toп *0,02 (16) Тотл = 0,72 (мин.) Время на организационное обслуживание определяется в % от toп. Торг= 0,54(мин.) Общее время на обслуживание рабочего места Тoб = Ттех + Тoрг (17) Тоб= 0,72 + 0,54 = 1,56 мин. Норма штучного времени на деталь: Tшт = toп + toб + toт.л (18) Тшт =35,85 + 1,56 + 0,54 = 37,95 (мин.)
Подготовительньно-заключительное время составляет 4 мин. Таким образом, технически обоснованная норма полного времени на изготовление 1 детали составит: Тшк = 37,95+4 = 41,95 (мин.) Технически обоснованная норма полного времени на изготовление партии деталей составит: Тшк = 37,95*5+4 = 1901,5 (мин.) Норма выработки является величиной, обратной технической норме времени, и представляет собой количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (минуту, час, смену): Н = 480 / Тшк (при 8-часовом рабочем дне) шт. (19) Н = 480-18/ 41,95 = 11 (дет)
Ответ: технически обоснованная норма полного времени на изготовление 1 детали составит 41,95 мин.; технически обоснованная норма полного времени на изготовление партии деталей составит 1901,5 мин. Норма выработки при 8 часовом рабочем дне составляет 11 деталей.
Список использованных источников
1. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2007. 2. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. – Таганрог: Изд-во. ТРТУ, 2007. 3. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения/ Под ред. И. М. Разумова. – М.: Машиностроение, 2007. 4. Организация, планирование и управление предприятием электронной промышленности/ Под ред. П. М. Стуколова. – М: Высшая школа, 2007. 5. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятиями промышленности/Под ред. А.М. Кноля и Г. М. Лапшина. – М: Высшая школа, 1987. 6. Организация и планирование радиотехнического производства. – М: Радиосвязь, 1984. 7. Справочное пособие директору производственного объединения (предприятия)/ Под ред. Г. А. Егиазаряна и А. Д. Шеремета. – М.: Экономика, 2000. 8. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Уч.-метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003. Планирование, финансы, управление на предприятии: Практ. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004. Date: 2016-02-19; view: 757; Нарушение авторских прав |