Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Методика расчета бортовых отсосов





 

Бортовые отсосы устанавливают главным образом у производственных ванн, представляющих собой открытые резервуары, чаще всего четырехугольной формы, наполненные разного рода растворами. Вредные вещества из производственных ванн могут выделяться в виде паров кислот, щелочей и различных газов.

Наиболее действенным методом защиты персонала от вредных выделений является полное укрытие ванны. Однако по технологическим соображениям это возможно крайне редко. Большое распространение получили отсосы в виде щели.

Принцип работы бортового отсоса состоит в том, что всасываемый с большой скоростью через узкую заборную щель отсоса воздух образует над зеркалом раствора сильную горизонтальную струю, которая сбивает с вертикального пути выбрасываемые из раствора газы и капли и этим заставляет основную массу капель упасть обратно в ванну, а газы и остальные капли увлекаются в отсос.

Горизонтальная струя бортового отсоса быстро ослабевает с удалением от заборной щели, поэтому однобортный отсос делают только при ширине ванны не более 600 мм. На более широких ваннах устанавливают отсосы с двух противоположных сторон ванны (двубортные).

В зависимости от типа ванн применяют местные отсосы с щелью всасывания в горизонтальной плоскости (опрокинутые) (рис. 1, а, б, в, г) и в вертикальной плоскости (простые или обычные) (рис. 1, д, е), кроме того используются бортовые отсосы с передувкой (рис. 1, в, г) [10].

Бортовые отсосы располагают по длинным сторонам ванн.

Щель бортового отсоса обязательно должна быть расположена к краю ванны. Высоту щели бортового отсоса принимают в пределах 100 мм, высоту щели сдува - 0,0125 ширины ванны, но не менее 5 мм.

Количество воздуха (м3/ч), удаляемого бортовыми отсосами без передувки с щелью всасывания в горизонтальной или вертикальной плоскости, следует определять по формуле:

 

, (2.11)

 

где В - внутренняя ширина ванны, м;

L - внутренняя длина ванны, м;

Н - расстояние от зеркала раствора до борта ванны, м;

- коэффициент, учитывающий разность температур раствора и воздуха в помещении (табл. 2.2);

- коэффициент, учитывающий токсичность и интенсивность выделения вредных веществ (табл. 2.3);

- коэффициент, учитывающий тип отсоса ( =1 для двубортового; = 1,8 для однобортового);

- коэффициент, учитывающий воздушные перемешивания раствора ( = 1 без перемешивания; при наличии барботажа = 1,2);

- коэффициент, учитывающий укрытие зеркала раствора поплавками (при отсутствии - = 1, при укрытии шариками = 0,75);

- коэффициент, учитывающий укрытие зеркала пенным слоем путем введения добавок ПАВ (при отсутствии - = 1, при перемешивании - = 0,5).

 

Рис. 1. Схемы бортовых отсосов: опрокинутые (а, в - двубортные; б, г - однобортные); обычные (д - двубортный; е - однобортный)

 

Таблица 2.2

Коэффициент учета разности температур раствора и воздуха в помещении

t, °C t, °C t, °C
  1,0   1,47   1,94
  1,03   1,55   2,02
  1,16   1,63   2,10
  1,24   1,71   2,18
  1,31   1,79   2,26
  1,39   1,86 - -

 

Таблица 2.3

Коэффициент учета токсичности и интенсивности выделения вредных веществ

Группа ванн (табл. 8)          
  1,6 1,25   0,5

 

Таблица 2.4

Удельное количество вредных веществ, удаляемых местным отсосом от гальванических ванн, группы ванн и рекомендации по очистке выбросов [10]

№ п/п Технологический процесс нанесения гальванических покрытий Определяющее вещество Максимальное количество, г/(м2·с) Группа ванн Способ очистки
Метод* Аппараты**
             
  Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих хромовую кислоту в концентрации 150...350 г/л, при силе тока более 1000 А (хромирование, анодное активирование, снятие меди и др.) Хромовый ангидрид       1; 6
  То же, в растворах, содержащих хромовую кислоту в концентрации 30...60 г/л (электрополирование алюминия, стали и др.) Хромовый ангидрид       1; 6
  То же, в растворах, содержащих хромовую кислоту в концентрации 30…100 г/л, при силе тока менее 500 А (анодирование алюминия и магниевых сплавов и др.), а также химическое Хромовый ангидрид       1; 6
  Химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при t ≥ 50 °С (пассивация, травление, снятие оксидной пленки, наполнение Хромовый ангидрид 5,5·103     1; 6
  Химическая обработка металлов в растворах хромовой кислоты и ее солей при t £ 50 °С (осветление, пассивация и др.) Хромовый ангидрид     - -
  Электрохимическая обработка в растворах щелочи (анодное снятие шлама, обезжиривание, лужение, цинкование в щелочных электролитах, снятие олова, оксидирование меди, снятие хрома и др.) Щелочь       2; 6

 

 

Продолжение таблицы 2.4

             
  Химическая обработка металлов в растворах щелочи (оксидирование стали, химическое полирование алюминия, рыхление окалины на титане, травление алюминия, магния и их сплавов и др.) при температуре раствора, °С: более 100 менее 100 Щелочь Щелочь       2; 6 2; 6
  Химическая обработка металлов, кроме алюминия и магния, в растворах щелочи (химическое обезжиривание, нейтрализация и др.) при температуре раствора, °С: более 50 менее 50 Щелочь Щелочь     - - - -
  Кадмирование, серебрение, золочение и электрохимическое декапирование в цианистых растворах Цианистый водород 5,5      
  Цинкование, меднение, латунирование, химическое декапирование, амальгамирование в цианистых растворах Цианистый водород 1,5      
  Химическая обработка металлов в застворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли Фтористый водород        
  Химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах, содержащих соляную кислоту (травление, снятие шлама и др.) Хлористый водород        
  Химическая обработка металлов, кроме снятия цинкового и кадмиевого покрытия, в холодных растворах, содержащих соляную кислоту в концентрации до 200 г/л Хлористый водород 3·10-1      
  Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих серную кислоту в концентрации 150..350 г/л, а также химическая обработка в концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах (анодирование, электрополирование, травление и т.д.) Серная кислота       1; 6
  Меднение, лужение, цинкование и кадмирование в сернокислых растворах при t < 50°С, а также химическая активация Серная кислота     - -
  Химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (фосфатирование и др.) Фосфорная кислота 6·10-1     1; 6
  Химическая обработка металлов в концентрированных нагретых растворах и электрохимическая обработка в концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (химическое полирование алюминия, электрополирование стали, меди и др.) Фосфорная кислота       1; 6

Продолжение таблицы 2.4

             
  Химическая обработка металлов в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту (осветление алюминия, химическое снятие никеля, травление, декапирование меди, пассивация и др.) при концентрации раствора, г/л: более 100 менее 100 Азотная кислота и оксиды азота     - -
  Никелирование в хлоридных растворах при плотности тока свыше 1 А/дм2 Растворимые соли никеля 1,5·10-1     1; 6
  То же в сульфатных растворах Растворимые соли никеля 3·10-2     1; 6
  Меднение в этилендиаминовом электролите Этилен-диамин     - -
  Кадмирование и лужение в кислых электролитах с добавкой фенола Фенол     - -
  Крашение в анилиновом красителе Анилин     - -
  Промывка в горячей воде Вода     - -
  Безвредные технологические процессы при наличии неприятных запахов, например, аммиака, клея и др. -   4-5 - -

*Методы очистки: 1 - абсорбционный; 2 - фильтрация.

**Типы аппаратов очистки: 1 — фильтры-туманоуловители ФВГ-Т (корпус из титана); 2 — фильтры-туманоуловители ФВГ-С (корпус из стали); 3 - фильтры-туманоуловители ФВГ-Т с орошаемой приставкой; 4 - фильтры-туманоуловители ФВГ-С-Ц; 5 - насадочный фильтр типа ВЦНИИОТ; 6 - сепараторы, встраиваемые в бортовой отсос.

 

Выбор вентилятора производится с учетом необходимого напора и производительности.

Потребная мощность (кВт) на валу электродвигателя рассчитывается по формуле:

, (2.12)

 

где V - производительность, м3/ч;

Р - напор, Па;

- КПД вентилятора (0,6...0,85);

- КПД передачи (0,9...1,0).

 

Date: 2016-02-19; view: 773; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию