Химический способ очистки

Применяют для удаления не растворимых загрязнений. Очистку производят путем травления изделий в растворах кислот для удаления пленок оксида, тонких поверхностных слоев металла и загрязнений. И щелочи для удаления масленых, нагара, смалястых загрязнений и лакокрасочных покрытий. При травлении удаляемые с поверхности вещества практически не попадают в полости дефектов, скрываются дефекты скрытые поверхностными загрязнениями, полости которых перекрыты тонким слоем деформированного металла или оксидной пленки, что повышает выявляемость дефектов. Реактивы для проведения химической очистки выбирают в зависимости от материала изделия и степени коррозионного воздействия на него, например, для очистки изделий из стали применяют 3-5% раствор серной или соляной кислоты, для изделий из меди 3-5% смесь серной и азотной кислоты, изделия из цинка или алюминия обрабатывают в 3% растворе соляной кислоты или 5-10% фосфорной кислоты, при травлении изделий и стали применяют растворы кислот с добавками замедлителей коррозии(ингибиторов). Щелочная обработка основана на способности щелочи омывать и эмульгировать жиры и масла, соспензировать твердые загрязнения в результате чего они легко удаляются с поверхности изделий. Очистку осуществляют путем выдержки изделий в ваннах с горячим раствором щелочи для удаления твердых загрязнений и лакокрасочных покрытий. Или поливанием изделия струей раствора под давлением, для удаления тонких жировых и масленых наслоений. После очистки изделия промывают в теплой и холодной воде. Для удаления остатков щелочи из загрязнений. Нейтрализуют следы реактивов моют и сушат. Составы растворов выбирают в зависимости от материала изделия и степени его загрязнения. Изделия прошедшие химическую очистку и сушку необходимо сразу же контролировать. По окончанию контроля производят анти коррозионную обработку изделий, консервацию, окраску. Общая продолжительность работ от начала химической очистки до окончания анти коррозионной обработки не должна превышать 4-5 часов.