Контроль производства и качества готовой продукции

печи по мокрому способу производства, м: 3,6х150; 4,5х170; 5х185;5/4,5х135;

1-роликовые опоры, 2-бандажи, 3-подвенцовая шестерня, 4-редуктор привода, 5-электродвигатель, 6-головка печи, 7-кольца жесткости, 8-цилиндрический корпус,

9-венцовая шестерня, 10,11,14 –теплообменные устройства, 12-пылеосадительная камера,

а — 3,6х150 м, б — 5x185 м, I — течка для подачи шлама, 2 — фильтр-подогреватель, 3 — цепная завеса, 4 — теплообменник, 5 — бандаж, 6 — венцовая шестерня, 7 — огнеупорная футеровка, 8 — головка печи, 9 — колосниковый холодильник, 10 — привод печи, 11 — роликоопоры с контрольными роликами, 12 — ролики, 13 — пробоотборные лючки, 14 — корпус печи, 15 — устройство для охлаждения корпуса печи в зоне спекания, 16 — уплотнения горячего и холодного конца, 17 — роликоопоры с предохранительными упорами, 18 — маслонасосы и фильтры-охладители смазочной станции жидкого смазочного материала

Современные заводы по производству вяжущих веществ – сложный комплекс технологического оборудования. При применении механических конвейеров, дробилок, тепловых и сушильных аппаратов, сложных помольных установок и пылеосадительных систем необходимо соблюдать «Общие правила по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов».[1]

Вращающиеся печи должны быть надежно ограждены. Электропроводка должна быть исправна, электрооборудование заземлено. Технологическое оборудование необходимо надежно изолировать во избежание пыления и выделения, вредных для здоровья газов.[1]

Снижению уровня производственного шума способствуют: установка мельниц в отдельно закрытых зданиях с надежной звукоизоляцией; применение глушителей в системах продува рукавных фильтров, в дымовых трубах; использование для привода тихоходных электродвигателей (до 500 об/мин); усиление вентиляции помольного цеха; установка демпфирующих прокладок между бронеплитами и внутренней стороной барабана мельницы, звукоизоляционных кожухов у дробилок.[1]

Производство вяжущих веществ сопряжено со значительными потерями сырьевых материалов, угля, готовой продукции. Только на цементных заводах унос пыли из вращающихся печей достигает 10%. При недостаточной степени очистки аспирируемого воздуха в атмосферу уносится самая тонкая фракция вяжущего – самая активная и дорогостоящая. Более 80% пыли, уносимой газами, составляет пыль обжиговых печей.[1]

Список используемой литературы:

2. Бутт И.В., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. – М.: Высшая школа, 1980. – 526с.

3.Справочник по производству цемента., Холина И.И. – М.: Стройиздат, 1963. – 303с

4. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Химия и технология специальных цементов. – М.: Стройиздат, 1979. – 208с.

5. Сатирин В.И. Современные цементные заводы. – М.: Стройиздат, 1967.

8. Пособие к Ведомственным нормам (ВНТЦ 06-) технологического проектирования цементных заводов работающих по сухому способу производства / первая редакция – Ленинград 1990