Организация и технология производства работ

До начала облицовки стен керамической плиткой должно быть выполнено остекление, оштукатуривание, окраска потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью, кровельные работы

До начала производства работ следует:

- проверить наличие акта приемки предшествующих работ и состояние поверхностей под облицовку на соответствие требованиям СНБ 1.03.05;

- осуществить операционный контроль температуры окружающего воздуха, относительной влажности воздуха и влажности основания в соответствии с требованиями СТБ 1472;

- провести инструктаж работников по технике безопасности, ознакомиться с проектом производства работ и настоящей технологической картой;

-

- доставить в зону производства работ необходимые механизмы, инструменты и приспособления;

- в случаях, предусмотренных проектом производства работ, установить средства подмащивания в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44.

Завоз материалов осуществляется за 2-3 дня до начала производства работ. Плитку хранят в закрытом складе; сухие смеси хранят в 3-хслойных бумажных пакетах в закрытых сухих складах.

Поверхность, предназначенная для выполнения облицовочных работ, должна быть ровной, очищенной от пыли, грязи, жировых и масляных пятен, в том числе, краски и других образований, препятствующих адгезии раствора.

Подготовленное основание сдается в установленном порядке с составлением акта на скрытые работы.

Облицовка внутренних поверхностей выполняется в следующей технологической последовательности:

a) подготовительные работы:

- грунтование основания;

- разметка поверхности;

b) основные работы:

- приготовление раствора, композиции;

- устройство плитки;

- заделка швов;

- очистка поверхности.

Работы ведут 5специализированных бригад в составе:

- облицовщик-плиточник 4 разряда – 1 человек;

- облицовщик-плиточник 3 разряда – 1 человек.

Работы ведутся в летнее время в 2 смены.

Подготовительные работы:

Подготовка поверхности основания заключается в очистке его от пыли с помощью щетки-торцовки по ГОСТ 10597.

При облицовке стен на цементном растворе отклонения и неровности поверхности глубиной до 15 мм предварительно выравниваются цементным раствором; при отклонениях более 15 мм цементный раствор наносится по надежно закрепленным сеткам.

Грунтование основания:

Поверхность основания должна быть огрунтована. Грунтование выполняют по обеспыленной и сухой поверхности с помощью малярной кисти.

Разметка поверхности:

С помощью рулетки и уровня (рисунок 11) размечают горизонтальную линию по высоте установки второго ряда плитки и закрепляют направляющую рейку (шнур). С помощью рулетки отмечают середину и по отвесу (рисунок 12) проводят вертикальную линию, от которой в обе стороны будет укладываться плитка.

Рисунок 11 – Рулетка и уровень

Рисунок 12 – Отвес

Приготовление раствора:

Растворы из сухих растворных смесей приготавливаются непосредственно на строительной площадке. В предварительно приготовленную емкость вместимостью 30-40 л из нержавеющей стали или пластмассы засыпают сухую растворную смесь приготовленную в заводских условиях и заливают холодную воду. Перемешивание в ручную или с помощью «миксера» (электродрель с насадкой корзиночного типа) до получения однородной массы.

Нанесение раствора и укладка плитки:

Нанесение раствора на поверхность стен производится гладкой стороной зубчатой терки (рисунок 13) тонким слоем до 3 мм и распределяется по поверхности зубчатой стороной.

Величина зубцов терки (4-12 мм) подбирается с учетом размеров укладываемой плитки. Терку с размером зубьев 4х4 мм используют на ровной поверхности при размере плитки 10,8х10,8 см. Терка с размером зубьев 6х6 мм используется при укладке плитки размером 15х20 и 20х20 см. Терку с размером зубьев 8х8 мм применяют при укладке плитки размером до 30х30 см.

Рисунок 13 – зубчатая терка

При облицовке стен плитками на полимерцементном растворе поверхность стен и плиток предварительно огрунтовывается 7% - ным раствором поливинилацета. После этого на плитку наносится раствор слоем до 3 мм (рисунок 14), и плитка укладывается пристукиванием резиновым молотком (рисунок 15). Излишек раствора удаляется, швы заполняются после облицовки.

Рисунок 14 – Нанесение раствора на плитку

Рисунок 15 – Резиновый молоток

Заделка швов:

Ширина вертикальных и горизонтальных швов выдерживается одинаковой, что влияет на прочность и качество облицовки. Одинаковая ширина швов выдерживается различными временными прокладками (клинышки из твердой древесины, проволоки, пластмассовые крестики) (рисунок 16).

Рисунок 16 – Пластмассовые крестики

Для заполнения швов при укладке плитки используют водоотталкивающий состав (композицию). Заделку швов выполняют через 24 часа. Перед заделкой швов необходимо удалить остатки раствора с плитки и из швов.

Нанесение состава для заделки швов выполняют резиновым шпателем по диагонали к швам так, чтобы полностью заполнить швы (рисунок 17). Излишки подсыхающей композиции убираются при помощи хорошо выжатой губки (рисунок 18).

Полное затвердение состава для заделки швов происходит через 24-48 часов.

Рисунок 17 – Заделка швов Рисунок 18 – Удаление излишков

композиции

Поверхность очищается от остатков раствора и композиции.

Продолжение таблицы11:

3.1.5

Таблица 12 – Потребность в материалах и изделиях:

Таблица 14- Потребность в машинах, инструментах и приспособлениях:

Подбор автомобиля для доставки материалов:

Для перевозки строительных материалов и плитки принимаем автомобиль «МАЗ-500А» грузоподъемностью 8 т.

n = t _см ∙ 60/ (t _п + t _р + t _м + 2 ∙ l/v _ср ∙ 60) = 8 ∙ 60/(5 ∙ 2132,47 + 5 ∙ 2132,47 + 0 + 2 ∙ 10/50 ∙ 60) = 0,02 рейсов,

где t _см = 8 часов – время смены

t _п = 5 минут – время погрузки

t _р = 5 минут – время разгрузки

t _м = 0 минут – время маневра

l = 10 км – расстояние транспортировки

v _ср = 50 км/ч – средняя скорость на дороге

Принимаем 1 рейс.

Определяем производительность транспортного средства:

П = q_тр ∙ K_гр ∙ n = 8 ∙ 1,094/8 ∙ 1 = 1,094 т

где q_тр = 8 т – грузоподъемность транспортного средства

K_гр – коэффициент использования транспортного средства

n – количество рейсов

Определяем необходимое количество транспортных средств:

m = Q / T ∙ П ∙ К_см = 2132,47 ∙ 0,003 / 2 ∙ 1,094 ∙ 2 = 1,4 шт

где Q – грузопоток

T = 2 дня – количество дней завоза

П – производительность транспортного средства

К_см = 2 смены – количество смен

Принимаем 1 транспортное средство.