Разработка маршрутного техпроцесса и разработка операций

Изготовление изделий на машиностроительных предприятиях осуществляется в результате производственного процесса, т.е. совокупности всех действий людей и орудий производства, необходимых для превращения сырья и полуфабрикатов в готовые изделия. Важнейшим элементом производственного процесса является технологический процесс, содержащий целенаправленные действия по изменению и последующему определению размеров, формы, взаимного расположения, а так же состояние труда. Каждый технологический процесс состоит из операций.

Предметом анализа является технологический процесс изготовления вала-шестерни из стальной литой заготовки. Производство крупносерийное. Годовой объем выпуска – 35000 шт. Технологический процесс состоит из 12-ти операций механической обработки:

005-фрезерно-центровальная;

010 – токарно-черновая;

015 – токарно-черновая;

020 – чистовое точение с образованием фасок;

025 – чистовое точение с образованием фасок;

030 – зубофрезерная;

035 – фрезерование шпоночного паза;

040 – шлифование опорных шеек;

045 – шлифование опорных шеек;

050 – повторное шлифование опорных шеек;

055 – повторное шлифование опорных шеек;

060 – хонингование зубьев.

.Принятую в данном варианте технологического процесса общую последовательность считаем целесообразной, так как соблюдаются принципы последовательности формирования свойств обрабатываемой детали.

Рис 2.1

Выполнение любой технологической операции требует затрат времени работы оборудования и рабочих. Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий называют циклом технологической операции. Основное время- время непосредственного технологического воздействия на предмет труда (деталь, сборочную единицу или изделие в целом).

005-фрезерно- центровальная операция. Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-71М. Фрезеруются одновременно 2 торца. (Рис 2.2)

Тфр=0,006*l

l=D=m*z+2*1,25*m=1,5*80+2*1,25*1,5=124мм

Тфр=0,006*123,75=0,74 мин

Тц=0,00052*l*d=0,00052*124*16=1,03 мин

d-диаметр отверстий,мм

l-длина отверстий,мм

То1=0,74+1,03=1,77 мин

Рис 2.2

010-токарно-черновая операция. (Рис 2.3)

Токарно-винторезный станок 1А616 с ЧПУ.

То2=0,00017*l1*d=0,00017*60*124=1,26 мин

l1-длина обрабатываемого участка детали, мм

d-диаметр вершин зубьев шестерни, мм

Рис 2.3

015- токарно-черновая операция. (Рис 2.4)

Токарно-винторезный станок 1А616 с ЧПУ.

То3=0,00017*l*d

l- длина обрабатываемого участка детали, мм

d- диаметр обрабатываемого участка детали, мм

То3=(80*60+95*30+95*30+90*70+105*10)*0,00017+((95-80)/2+1)*0,006=3,08 мм

Рис 2.4

020-чистовое точение с образованием фасок. (Рис 2.5)

Токарно-винторезный станок 1А616 с ЧПУ.

То4=0,00017*l1*d=0,00017*60*124+2*124*0,00017=1,3 мин

Рис 2.5

025-чистовое точение с образованием фасок. (Рис 2.6)

Токарно-винторезный станок 1А616.с ЧПУ.

То5=0,00017*l1*d`=0,00017*(280-60)*93=3,16 мин

l1-длина обрабатываемого участка детали, мм

d`-средний диаметр обрабатываемого участка детали, мм

То3=(80*60+95*30+95*30+90*70+105*10)*0,00017+((95-80)/2+1)*0,006+2*80*0,00017+3*91*0,00017=3,15 мм

Рис 2.6

030-фрезерование зубьев на станке МР-71М. (Рис 2.7)

То6=0,0022*b*D=0,00022*70*120=1,85 мин

b-ширина шестерни, мм

D-делительный диаметр шестерни, мм

D=m*z=1,5*80=120 мм,

b=70 мм

Рис 2.7

035-фрезерование шпоночного паза. Станок 6Д92 (Рис 2.8)

То9=0,0004*l=0,0004*65=0,26 мин

Рис 2.8

040-шлифование опорных шеек. Станок 3Т151Е. (Рис 2.9)

То7=0,00015*l*d=0,00015*((200-170)+(100-60-10))*95=0,855 мин

l-длина обрабатываемого участка детали, мм

d- диаметр обрабатываемого участка детали, мм

Рис 2.9

045-шлифование опорных шеек. Станок 3Т151Е. (Рис 2.10)

То8=0,00015*l*d=0,00015*(260-200)*80=0,48 мин

l-длина обрабатываемого участка детали, мм

d- диаметр обрабатываемого участка детали, мм

Рис 2.10

050- повторное шлифование опорных шеек. Станок 3Т151Е. (Рис 2.11)

То10=0,00015*l*d=0,00015*((200-170)+(100-60-10))*95=0,855 мин

l-длина обрабатываемого участка детали, мм

d- диаметр обрабатываемого участка детали, мм

Рис 2.11

055- повторное шлифование опорных шеек. Станок 3Т151Е. (Рис 2.12)

То11=0,00015*l*d=0,00015*(260-200)*80=0,48 мин

l-длина обрабатываемого участка детали, мм

d- диаметр обрабатываемого участка детали, мм

Рис 2.12

060-хонингование зубьев на станке 5В833. (Рис 2.13)

То11=3-:-5=4мин

Рис 2.13

Определяем штучно-калькуляционное время

Тшт-к=φк*То