Организация работы участка фасовки и комплектации готовой продукции (ГП)

Настоящий раздел проекта выполняется на основе данных, сбор которых осуществляется на основе специального задания, согласованного с руководителем проекта, если проект выполняется на основе самостоятельно собираемой информации на промышленных предприятиях.

Если же проект выполняется на основе организации производства серной кислоты, то для выполнения данного раздела следует руководствоваться индивидуальным заданием, представленным в таблице 4.

Предлагается рассчитать основные параметры организации участка фасовки и комплектации реактивной серной кислоты, располагая следующими исходными данными:

- объём исходного резервуара (сборника) серной кислоты (Q_л);

- размер заказываемой партии готовой продукции (З_л);

- продолжительность технологических операций, выполняемых при фасовке и комплектации партии отгружаемой продукции (t_i);

- емкости тары (бутыли) для готовой продукции (), измеряемой в литрах;

- вместимости транспортного контейнера ();

- грузоподъёмность транспортных средств.

Расчеты рекомендуется проводить в следующей последовательности:

1) определяется размер заказываемой партии в следующих единицах измерения:

- в количестве бутылей заданной емкости (З_бут):

(19)

- в количестве контейнеров заданной вместимости (З_конт):

(20)

2) определяется количество загрузок исходного сборника (резервуара) готовой продукции для выполнения заказа соответствующего объёма готовой продукции:

(21)

3) на основе данных о структуре производственного цикла и продолжительности его составляющих технологических операций (табл.4) рассчитывается продолжительность производственного цикла в расчете на размер заказываемой партии, измеренной количеством контейнеров (З_конт). Расчеты производятся для различных вариантов его организации: при последовательном, параллельном и смешанном выполнении технологических операций на основе аналитических формул:

(22)

(23)

(24)

где:

– продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку количества единиц тары (бутылей), входящих в один контейнер, при этом:

(25)

- продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку одной бутыли;

n – количество технологических стадий (операций) на всем производственном конвейере;

m – количество контейнеров, отгружаемых в рамках заказанной партии (З_конт);

– продолжительность самой длительной стадии (операции) на обработку количества бутылей, входящих в один контейнер;

С_i – величина смещения начала следующей i-й стадии (операции) по отношению к предыдущей (i-1-й операции);

– продолжительность самой последней технологической стадии (операции) в рамках производственного цикла в расчете на обработку количества бутылей, входящих в один контейнер.

Таблица 4

Исходные данные для проектирования участка фасовки и комплектации готовой продукции

(индивидуальные задания по вариантам)

4) определяется (выбирается) наиболее приемлемый (оптимальный) вариант организации процесса фасовки и комплектования партии отгружаемой продукции, принимая во внимание, в первую очередь, продолжительность цикла, и для которого графически изображается структура производственного цикла и последовательность выполнения технологических операций (стадий) в расчете на заданный размер партии (З_конт).

5) для выбранного варианта организации работы участка фасовки и комплектования ГП рассчитываются параметры его работы в условиях конвейера:

- ритм потока (r) в расчете на выход с конвейера на склад одного контейнера:

(26)

- продолжительность i-ой технологической стадии на обработку изделий (бутылей), входящих в один контейнер ()

- число рабочих мест на каждой i-ой технологической стадии (m_i) для синхронизации работы конвейера:

(27)

- общее число рабочих мест на конвейере (m_общ):

(28)

где:

t_i – время на выполнение операции с одной единицей продукции (бутылью) на i -ой стадии процесса;

- принятое число рабочих мест на i -ой стадии процесса, округленное до целого числа.

6) определяется коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i -ой стадии процесса:

(29)

7) результаты расчетов основных параметров работы участка фасовки и комплектации ГП, представить в виде сводной таблицы, пример которой представлен в табл. 5.

Таблица 5

Основные параметры работы участка фасовки и комплектования ГП в расчете на заданный объём заказа

Планировка конвейера (поточной линии) на участке фасовки и комплектования ГП

С точки зрения организационно-технических условий конвейеры могут быть:

- т ранспортными, которые только передают предмет труда от операции к операции;

- рабочими, когда все операции выполняются без снятия изделия с конвейера:

- распределительными, когда имеется несколько параллельных рабочих мест на отдельных стадиях (операциях).

Применительно к рассматриваемому участку дать характеристику работы организовываемого конвейера, исходя из вышеприведенных признаков.

Далее следует осуществить планировку помещения для размещения всех рабочих мест и склада ГП участка фасовки и комплектования ГП согласно ранее рассчитанным параметрам работы конвейера и следующих дополнительных исходных данных (по вариантам), представленных в табл.6.

Рекомендуется проведение расчетов в следующей последовательности:

1) определение длины рабочего конвейера при двустороннем расположении рабочих мест;

2) определение площади, отводимой под рабочую зону рабочего конвейера, с учетом расстановки рабочих мест, в том числе и для распределительного конвейера (если таковой предусматривается) и места для транспортных средств;

3) определение площади, отводимой для временного размещения контейнеров до полного комплектования партии отгружаемой продукции;

4) определение площади рабочей зоны временного склада с учетом транспортных проходов (проездов);

5) определение общей площади участка фасовки и комплектования ГП.

При определении производственной площади участка также следует учитывать состав, количество и габариты оборудования, условия эксплуатации, предусматривающие соблюдение правил пожаро- и техники безопасности и другие факторы. В зависимости от наличия исходных данных расчет производственной площади производится с разной степенью детализации.

Таблица 6

Данные для расчета параметров работы конвейера

Для данного участка принять во внимание габариты следующего оборудования:

- транспортного средства (электрокара) – 2м*2м;

- исходного сборника (резервуара) – 2,5м*2м (требуемая высота может быть рассчитана исходя из полезного объёма резервуара).

На основе проведенных расчетов составить графическую планировку производственного помещения, отводимого для участка фасовки и комплектования ГП. Схему выполнить в масштабе 1:100 на листе формата А4.

Заключение

Подводятся итоги выполнения работы, включая проектируемый прирост производственной мощности цеха и мероприятия, способствующие прогрессивным изменениям. Излагаются краткие выводы о результатах организации участка фасовки и комплектования готовой продукции.