Расчетное количество рабочих мест (оборудования)

Задание на курсовую работу

Технико-экономическое обоснование участка

по изготовлению деталей «Палец 1035 0091.005»

Исходные данные: Технологический процесс изготовления детали

«Палец 1035 0091.005», объем выпуска – 2500 штук в год,

состав, структура, нормы амортизации и цены на оборудование,

тарифы на ресурсы (материалы, энергию, труд).

Перечень подлежащих разработке вопросов:

а) выбор и обоснование типа производства;

б) организация работы участка;

в) оперативное планирование;

г) расчет стоимости основных фондов;

д) составление сметы затрат участка;

е) расчет оборотных средств;

ж) расчет технико-экономических показателей участка.

Перечень графического материала:

Сводные таблицы по организационно-экономическим

показателям работы участка, рисунки, отражающие движение

предметов труда в производстве.

Дата выдачи задания “____”____________ 2006г.

Руководитель Гореликова-Китаева О.Г.

Исполнитель

Студент группы 02 ТМ Кукушбаев А.Е.

Срок защиты работы “____”____________ 2006г.

Аннотация

Курсовая работа содержит 46 страниц, в том числе 2 рисунка, 19 таблиц, 18 источников.

В данной курсовой работе произведено технико-экономическое обоснование участка по изготовлению деталей «Палец 1035 0091.005». Объем выпуска – 2500 штук в год. Решены вопросы организации участка и оперативного планирования производства. Составлена смета затрат и произведена калькуляция цеховой себестоимости изготовления деталей.

Содержание

Введение ……………………………………………………………………………7

1 Исходные данные для технико-экономического обоснования участка…..…8

2 Выбор и обоснование типа производства …………………………………...10

3 Организация производственного участка …………………………………...12

3.1 Расчетное количество рабочих мест (оборудования) ……………………..12

3.2 Принятое количество рабочих мест ………………………………………..12

3.3 Загрузка рабочих мест ………………………………………………………12

3.4 Загрузка рабочих мест по участку в целом ………………………………..13

3.5 Поправочный коэффициент ………………………………………………...13

4 Оперативное планирование …………………………………………………..14

4.1 Размер партии изготовления деталей……………………………………….14

4.1.1 Минимальный размер партии деталей …………………………………...14

4.1.2 Расчетный размер партии изготовления деталей ………………………..15

4.2 Периодичность запуска (выпуска) партии деталей ………………..……...15

4.3 Длительность производственного цикла …………………………………..15

4.4 Заделы ………………………………………………………………………..16

4.4.1 Технологический задел ……………………………………………………16

4.4.2 Транспортный задел ……………………………………………………….16

4.4.3 Цикловой задел …………………………………………………………….16

4.4.4 Суммарный задел …………………………………………………………..16

5 Расчет стоимости основных фондов …………………………………………17

5.1 Стоимость здания ……………………………………………………………17

5.2 Стоимость рабочих машин и оборудования ……………………………….17

5.3 Стоимость транспортных средств …………………………………………..18

5.4 Стоимость ценного инструмента …………………………………………..18

5.5 Стоимость ценного производственного и

хозяйственного инвентаря ……………………………………………………….18

5.6 Корректировка стоимости основных фондов ……………………………...19

6 Составление сметы затрат участка …………………………………………...20

6.1 Расчет годового объема затрат на основные материалы ………………….20

6.2 Расчет заработной платы работников ………………………………………21

6.2.1 Бюджет рабочего времени одного рабочего в год ……………………..21

6.2.2 Расчет численности работников.

Составление штатного расписания ……………………………………………...22

6.2.2.1 Расчет численности основных рабочих ………………………………22

6.2.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих ……………………...22

6.2.2.3 Расчет численности МОП ……………………………………………...23

6.2.2.4 Расчет численности управленческого персонала …………………….23

6.2.2.5 Составление штатного расписания ……………………………………24

6.2.3 Расчёт годового фонда заработной платы

основных рабочих ………………………………………………………………... 24

6.2.4 Расчёт годового фонда заработной платы

вспомогательных рабочих ……………………………………………………….26

6.2.5 Расчёт годового фонда заработной платы

управленческого персонала и МОП ……………………………………………30

6.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования ………...30

6.3.1 Расходы на содержание оборудования и рабочих мест ………………30

6.3.1.1 Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих

оборудование, и отчисления на социальные нужды …………………………..30

6.3.1.2 Стоимость вспомогательных материалов …………………………...31

6.3.1.3 Расходы на энергию всех видов ………………………………………31

6.3.1.4 Общая сумма расходов на содержание оборудования

и рабочих мест ……………………………………………………………………32

6.3.2 Расходы на текущий ремонт оборудования ……………………………32

6.3.3 Расходы на содержание и эксплуатацию транспорта …………………33

6.3.4 Амортизация производственного оборудования,

транспортных средств и ценного инструмента ………………………………..33

6.3.5 Возмещение малоценных и быстроизнашивающихся

инструментов ……………………………………………………………………..33

6.3.6 Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования ………34

6.3.7 Общая сумма расходов на содержание и эксплуатацию

оборудования ……………………………………………………………………..34

6.4 Расчет цеховых расходов …………………………………………………...35

6.4.1 Расходы на содержание общецехового персонала …………………….35

6.4.2 Расходы на содержание зданий и сооружений ………………………..36

6.4.3 Расходы на текущий ремонт зданий ……………………………………36

6.4.4 Амортизация зданий и ценного инвентаря ……………………………36

6.4.5 Возмещение быстроизнашивающегося малоценного инвентаря ……..36

6.4.6 Расходы на БРИЗ …………………………………………………………37

6.4.7 Расходы по охране труда ………………………………………………...37

6.4.8 Прочие цеховые расходы ………………………………………………...37

6.4.9 Общая сумма цеховых расходов ………………………………………...37

6.5 Смета затрат участка на годовой выпуск продукции и

калькуляция себестоимости продукции ………………………………………...38

7 Расчет оборотных средств ……………………………………………………39

7.1 Норматив по основным материалам ……………………………………….39

7.2 Норматив по вспомогательным материалам ………………………………39

7.3 Норматив по незавершенному производству ……………………………...39

7.4 Норматив по готовой продукции …………………………………………...40

7.5 Норматив по малоценному инструменту …………………………………..40

8 Технико – экономические показатели участка ……………………………..41

8.1 Фондовооружённость труда ………………………………………………..41

8.2 Фонд годовой заработной платы всех работающих ……………………...41

8.3 Производительность труда ……………………………………....…………41

8.4 Фондоотдача ………………………………………………………………...42

Заключение ………………………………………………………………………..44

Список использованных источников ……………………………………………45

Введение

Курсовая работа имеет своей целью закрепление и углубление теоретических знаний по экономике, организации и планированию машиностроительных предприятий. Ее выполнение дает возможность практически ознакомиться с методами технико-экономического обоснования инженерных решений, а также с нормативными данными по данным вопросам.

Курсовая работа выполняется на базе проекта по технологии машиностроения, что позволяет осуществить последовательный цикл расчетов и получить наглядное представление о взаимосвязи технических и организационно-экономических факторов повышения эффективности производства.

Она включает следующие разделы:

1) выбор и обоснование типа производства;

2) организация работы участка;

3) оперативное планирование;

4) расчет стоимости основных фондов;

5) составление сметы затрат участка;

6) расчет оборотных средств;

7) расчет технико-экономических показателей участка.

1 Исходные данные для технико-экономического обоснования участка

Наименование детали: Палец 1035 0091.005

Годовая программа, штук/год: 2500

Материал детали: Сталь 45 ГОСТ1050-74

Вид заготовки: Поковка

Эскиз детали приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 – Эскиз детали

Режим работы участка:

- количество рабочих дней в неделю - 5

- число смен - 2

- продолжительность смены, час - 8

Технологический процесс, данные для расчета стоимости основных фондов и составления сметы затрат участка приведены в таблицах 1 – 6.

Таблица 1 – Технологический процесс

Таблица 2 – Данные об оборудовании и транспортных средствах

Таблица 3 – Данные д ля расчета затрат на материалы

Таблица 4 - Часовые тарифные ставки

Таблица 5 - Размеры месячных окладов

Таблица 6 - Данные для расчета косвенных расходов

2 Выбор и обоснование тип а производства

Для выбора и обоснования типа производства следует рассчитать по каждой операции загрузку рабочего места обработкой детали одного наименования:

(1)

где К_з – коэффициент загрузки рабочего места обработкой детали одного наименования;

t_шт - штучное время на данной операции, мин/шт;

N_вып – годовая программа выпуска деталей данного наименования, шт/год;

F_ном - номинальный фонд времени работы оборудования в год, час/год.

Номинальный фонд годового времени работы оборудования в часах (F_ном, час/год) рассчитывается по формуле:

F_ном = F_{ном дн} × h_смен × F_смен - D_{предпраздн} × h_смен × 1 (2)

где F _{ном дн} - номинальный фонд годового времени работы оборудования, дн/год;

h _смен - количество смен в день, смен/день;

F_смен - количество часов работы в смену, час/смен;

D_{предпраздн} – количество предпраздничных дней в году, дн/год;

1 - сокращенная продолжительность смен в предпраздничные дни, час/смен.

Номинальный фонд годового времени работы оборудования в днях (F _{ном дн}, дн/год) рассчитывается по формуле:

F_{ном дн} = D_календ – D_вых – D_праздн (3)

где D _календ – количество календарных дней в году, дн/год;

D _вых – количество выходных дней в году, дн/год;

D _праздн – количество праздничных дней в году, дн/год.

F_{ном дн} = 365 – 105 – 12 =248 дн/год

F_ном = 248×2×8 – 8×2×1 = 3952 час/год

(4)

Для последующих операций значение К_з вычисляется аналогично.

Значения коэффициентов загрузки повсем операциям сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 – Результат расчёта загрузки рабочих мест

Тип производства серийный, т.к. на всех операциях коэффициент загрузки меньше, чем 0,85.

3 Организация произв одственного участка

Расчетное количество рабочих мест (оборудования)

Расчетное количество рабочих мест (оборудования) для каждой операции определяется по формуле:

(5)

где F_дейст – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час/год.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается, исходя из номинального фонда с учетом потерь времени на ремонт и наладку:

(6)

где К _рн - коэффициент потерь времени на ремонт и наладку, принимается равным 0,95.

час/год,

Для последующих операций значение С_расч вычисляется аналогично, а затем все значения С_расч сводятся в таблицу 8.