Rазов при сжиrании 1 Kr твердоrо или Жидкоrо топлива. В соответст

вии с уравнениями масса трехатомных rазов: Плотности двуокиси yr лерода и сернистоrо rаза, приведенные,к нормальным условиям, соотВетственно равны Рсо, ­ 1,964 Kr/M 3 и Р50, == 2,86 Kr/M 3. Тоrда объем трехатомных rазов VRO, можно опре­делить по формуле

Расшифруем каждую составляющую в равенстве

rде 0,805 ­ плотиость водяноrо пара при нормальных физических условиях, Kr/M 3; W Ф ­ расход форсуночноrо пара (принимается W Ф == 0,3 -:-- 0,35 Kr/Kr).

d ­ влаrосодержание воздуха(обычно принимается d ­ 13 r/M 3). Полный теоретический объем водяных паров определяют по фор­муле Теоретический объем азота (1 м 3 на 1 Kr топлива) при а == 1 состоит из азота воздуха и азота- топлива, т.е rде PN. '= 1,25 ­ плотность азота, Kr/М 3. При коэффициенте избытка воздуха а > 1 в состав продуктов croрания дополнительно будут входить избыточный воздух и водяные пары, вносимые с этим воздухом. Объемы продуктов сrораiIия при а» 1 называются д е й с т в и т е л ь н ы м и о б ъ е м а м и. Действительные объемы составят: водяных паров двухатомных rазов сухих rазов Суммарный объем продуктов полноrо сrорания Величина V но. не зависит от значения коэффициента избытка возду'ха. Величина V но. не зависит от значения коэффициента избытка возду'ха. 1. Печные газы по своей сущности и в зависимости от вида тепловой обработки в различных печах могут играть двоякую роль. В первом случае они являются активными участниками технологического процесса тепловой обработки. Во втором случае они являются побочным продуктом процесса, часто нежелательным, приносящим тепловые, материальные, экологические и иные потери (это выброс тепловой энергии в атмосферу, взаимодействие с металлами, их окисление, насыщение газами, выброс вредных веществ в атмосферу и т.д.). Активные печные газы в процессе тепловой обработки материала в печах выполняют, как правило, две важные функции: энергетическую и технологическую. Энергетическая функция печных газов заключается в обеспечении переноса и передачи определенного количества теплоты материалу в рабочем пространстве печи. Для этого они должны обладать определенными массой, температурой и теплосодержанием (энтальпией). При этом приобретают большое значение такие характеристики газов, как их теплоемкость(спр.сг.) и степень черноты (εГ). Чем выше теплоемкость печных газов, тем выше их энтальпия при заданной температуре, тем значительнее тепловой поток к материалу. Чем выше степень черноты печных газов, тем выше его«светимость» (т.е. выше тепловая излучающая способность). В топливных печах печные газы являются единственным теплоносителем. Они в основном определяют и обеспечивают тепловую работу печи. В низкотемпературных конвективных электрических печах печные газы также являются основными теплоносителями и передатчиками тепловой энергии материалу. Причем во всех конвективных печах обязательное интенсивное движение печных газов. Без движения нет конвективного теплообмена. Технологическая функция печных газов заключается в создании оп-ределенных условий в рабочем пространстве печи, которые способствуют или определяют главную технологическую задачу тепловой обработки материала (сушку, термообработку, плавление). В топливных и электрических термических, а также плавильных печах печные газы играют важную металлургическую роль. Инертные газы в печах защищают отливки или сплав от окисления. Восстановительные печные газы, особенно в топливных высокотемпературных плавильных печах, способствуют восстановлению элементов сплава. В вакуумных плавильных печах обеспечивается дегазация сплава. В сушильных печах печные газы, кроме функции теплоносителя, играют роль сушильного агента. Они забирают влагу из обрабатываемого материала и удаляют ее из печи. Поэтому к печным газам сушильных печей предъявляются дополнительные требования по их составу, влажности, равномерности распределения по рабочему пространству, скорости подачик поверхности сушильного материала и скорости их отвода от нее. Естественно, что для выполнения своих функций активные печные газы должны осуществлять определенное движение в рабочем пространстве печи. При этом скорость печных газов, ее векторная направленность к поверхности материала (угол атаки), характер их движения (ламинарный или турбулентный) в значительной степени определяют интенсивность теплообмена, в особенности конвективного.

Движение печных газов в рабочем пространстве печи осуществляется в основном двумя способами: - нагнетающими устройствами (вентиляторами, избыточным дав-лением в газопроводах и т.п.); - отсасывающими устройствами с созданием разряжения в рабочем пространстве (дымососами и специальными дымовыми трубами). Состав печных газов топливных печей зависит от технологического топлива (уголь, кокс, мазут, природный газ и т.п.) Например, при сжигании топлива, содержащего углеводороды, в печных газах в основном содержатся: углекислый газ (СО2); азот (N2); водяной пар (Н2О); угарный газ(СО); в небольших количествах оксиды серы и азота, а также водород (Н2) и кислород (О2). При сжигании кокса в печных газах значительно повышается содержание угарного газа, а содержание водяного пара будет незначительно. Как правило, печные газы в своем составе содержат взвешенные частицы пыли, состоящие в основном из оксидов металлов и неметаллов, а также из остатков технологического топлива. В электрических печах, где специально печная атмосфера не наводится, печные газы в основном состоят из воздушной атмосферы с содержанием в том или ином количестве тех же компонентов, что и в топливных печах. В печах со специальной атмосферой состав печных газов определяется вводимым в печное пространство технологическим газом (инертным, восстановительным, вакуумом и т.п.). 2. Теплота crорания. ОДНОЙ из основных характеристик любоrо вида топлива является т е п л о т а сr o­ р а н и я этоrо топлива, т. е. то количество теплоты, которое может быть получено при полном cropa­ нии единицы массы или объема топлива. Полным сrорание назыв-ается такое. при котором rорючие компоненты топлива С, Н и S полностью окисляются кислородом. Теплоту crорания твердоrо и жидкоrо топлив относят к 1 Kr, а rазовоrо ­­ к 1 м 3 при нормальных уиювиях. Различают теплоту crорания топлива в ы с ш у ю Qя и ни з ш у ю QIl' Различие между ними состоит в ТОМ, что в высшу!о теплоту сrорания топлива входит кол­ чество теплоты, которое может быть выделено при конденсации водяных паров, находящихся в продуктах сrорания топлива, а в низшую теплоту сrорания это количество теплоты не входит. Теплота конденсации 1 Kr водя­ нoro пара при атмосферном давле­ нии составляет примерно 2500 кДж/кr. Количество водяных паров в рабочем топливе равно WP!lOO. При сrорании 1 Kr водорода получается; 9 Kr водяных паров (Н 2 + 0,502 ­ Н 2 О). Следовательно, теплоту конденсации ВОДЯНЫХ паров определяют из формулы: При известном элементарном составе твердоrо и жидкоrо топлив теплоту их сrорания, кДж/кr, можно приближенно определить по эм-пирическим формулам, из которых наиболее распространена предло- женная Д. И. Менделеевым: Для сра­нения различных видов топлива по их тепловому эффек­ту И'облеrчения rосударственноrо планирования топливных ресурсов страны введено понятие об у с л о в н о м т о п л и в е, теплота cro­рания KOToporo принята равной 29300 кДж/кr*. Отношение Q­ данноrо топлива к Q условноrо топлива называется т о п л и в н ы м э к в ив а л е н т о м, обозначаемым буквой Э. Тоrда для пересчета расхода натуральноrо топлива Вн в условное Ву.т достаточно ве'личину Вн умножить на эквивалент Э, т. е. 3. Основным законом передачи тепла теплопроводностью является закон Фурье. Согласно этому закону количество тепла dQ, передаваемое посредством теплопроводности через элемент поверхности dF, перпендикулярный тепловому потоку, за время dt прямопропорционально температурному градиенту ¶t/¶n, поверхности dF и времени dt: Коэффициент пропорциональности l называется коэффициентом теплопроводности, при выражении Q в ккал/ч:

Таким образом, коэффициент теплопроводности l показывает, какое количество тепла проходит вследствие теплопроводности в единицу времени

через единицу поверхности теплообмена при падении температуры на 1 град на единицу длины нормали к изотермической поверхности.

Коэффициенты теплопроводности l сплошных однородных сред зависят от физико-химических свойств вещества (структура вещества, его природа). Значения теплопроводности для многих веществ табулированы и могут быть легко найдены в справочной литературе. Значения коэффициента теплопроводности для некоторых газов, жидкостей и твёрдых тел при атмосферном давлении, зависит от агрегатного состояния вещества (см. табл.), его атомномолекулярного строения, температуры и давления, состава (в случае смеси или раствора) и т. д.].

4. Пластические свойства нагретого металла значительно выше, а сопротивление деформации ниже, чем холодного. Поэтому горячее пластическое деформирование сопровождается меньшими энергетическими затратами и используется более широко, чем холодное.Нагрев металла при обработке давлением оказывает влияние на качество и стоимость продукции. Основное требование к нагреву заключается в обеспечении равномерного прогрева слитка или заготовки по сечению и длине до соответствующей температуры за минимальное время с наименьшей потерей металла, переходящего в окалину, и экономным расходом топлива или электроэнергии. Неправильный нагрев металла может вызвать различные дефекты: трещины,обезуглероживани, повышенное окисление, перегрев и пережог. Трещины возникают при быстром нагреве и охлаждении крупных слитков и заготовок в печах вследствие возникающих в них высоких термических и фазовых напряжений. Термические напряжения связаны с неравномерными нагревом и расширением наружных и внутренних слоев заготовок, фазовые — с изменением структурного состояния. Например, при нагреве стали происходит превращение менее плотной структуры перлита в более плотный аустенит, что вызывает в нем растягивающие напряжения.
Длительный нагрев при высоких температурах вызывает окисление металла и образование окалины. При высоких температурах происходит также обезуглероживание поверхностных слоев стальной заготовки в результате соединения содержащегося в ней углерода с кислородом воздуха и образования углекислого газа. Для устранения обезуглероживания в нагревательной печи создают восстановительные и защитные среды, не содержащие кислорода, ведут нагрев в вакууме или инертном газе. Для небольших заготовок применяют высокоскоростной электрический нагрев индукционными токами высокой частоты и контактный нагрев. При электрическом нагреве тепло выделяется в самой заготовке, что обеспечивает равномерный сквозной прогрев металла. В результате этого не образуется трещин и время нагрева сокращается в десятки раз по сравнению с нагревом в печах.При очень высокой температуре нагрева металла происходит его перегрев и пережог. При перегреве сильно вырастают зерна металла, что ведет к снижению его пластичности и вязкости. Пережог наблюдается, когда температура нагрева приближается к температуре солидуса Тсол — температуре начала плавления. При этой температуре металл разрушается.
Температурный интервал горячего деформирования определяют в зависимости от температуры плавления и рекристаллизации обрабатываемого сплава. Начальная температура должна быть ниже температуры начала плавления Тсол, а конечная— выше температуры рекристаллизации Трек. Например, для углеродистой стали температуру начала горячего деформирования выбирают по диаграмме состояния железо — цементит (см. рис. 2.1) на 150—200 °С ниже температуры солидуса, а температуру конца деформирования принимают на 50— 100 °С выше точки превращения аустенита в перлит и температуры рекристаллизации данной стали и определяют по эмпирической формуле Тк= 100[(9,1÷1,1)С]°С, где С — содержание углерода, %. Прокатка большинства марок углеродистой стали начинается при 1250—1100 и заканчивается при 950—850 °С, т. е. нормальный интервал температур составляет 300—250 °С; при прокатке тонких листов на непрерывных станах перепад температур может достигать 350 °С, и наоборот, при прокатке легированных сталей с повышенным сопротивлением деформированию температурный интервал горячего деформирования уменьшается до 200—150 °С.

5. Для расчетов используют следующие соотношения и величины:1) отношение объемного содержания азота к кислороду в обычном воздухе, не обогащенном кислородом, k = 3,76;2)молекулярную массу химических элементов (для водорода она приближенно равна 2, для азота – 28, кислорода и серы – 32 кг/моль);3)объемы воздуха и продуктов горения при нормаль-ныхусловиях (температура 0 °С, давление 101,3 кПа).Рассмотрим состав жидкого топлива:

С^P + Н ^P + О ^P + N ^P + S^p + А^р + W^p= 100.

Горючими составляющими являются углерод, водород и сера. При использовании сухого воздуха реакции полного горения составляющих имеют вид:

С+О₂ + kN₂ = CO₂ + kN₂ + Q₁;

2H₂ + O₂+ kN₂ = 2H₂O + kN₂ +Q₂;

S + O₂+ kN₂ = SO₂ + kN₂ +Q₃.

При горении 1 моля углерода и серы расходуется по 1 молю кислорода. При горении 2 молей водорода расходуется также 1 моль кислорода. С каждым молем кислорода в печь вносится k молей азота. Азот переходит в продукты горения. Поэтому, например, при горении 1 моля углерода получаются 1 моль углекислого газа и 3,76 моля азота. При горении углерода по этой реакции выделяется количество теплоты Qt. При горении водорода образуется свой состав продуктов горения и выделяется иное количество теплоты.На горение 1 моля углерода затрачивается 1 кмоль кислорода объемом 22,4 м³. Если надо рассчитать расход кислорода на 1 кг углерода, то объем 1 кмоля кислорода делят на молекулярную массу углерода, равную 12. Поэтому на 1 кг углерода расходуется 22,4 / 12 = = 1,867 м³/кг кислорода. Рассуждая аналогично, получим, что на горение 1 кг водорода затрачивается 22,4 / /(2 О2) = 5,5 м³ кислорода (произведение в знаменателе означает, что в реакции горения принимают участие две молекулы водорода с молекулярной массой 2). На горение 1 кг серы расходуется 22,4 / 32 = 0,7 м³ кислорода.Отношение действительного расхода воздуха к теоретически необходимому расходу называют коэффициентом расхода воздуха: α= L_a /L₀, или L_a= αL₀, где L_a и L₀ – действительный и теоретический расходы воздуха, м³/кг или м³/м³. Коэффициент расхода воздуха зависит от вида топлива, конструкции топливосжигающего устройства (горелки или форсунки) и температуры подогрева воздуха и газа.

1. В кинетической теории газов коэффициент внутреннего трения вычисляется по формуле

,

где — средняя скорость теплового движения молекул, − средняя длина свободного пробега. Из этого выражения в частности следует, что вязкость не очень разреженных газов практически не зависит от давления, поскольку плотность прямо пропорциональна давлению, а — обратно пропорциональна. Такой же вывод следует и для других кинетических коэффициентов для газов, например, для коэффициента теплопроводности. Однако этот вывод справедлив только до тех пор, пока разрежение газа не становится столь малым, что отношение длины свободного пробега к линейным размерам сосуда (число Кнудсена) не становится по порядку величины равным единице; в частности, это имеет место в сосудах Дьюара (термосах).С повышением температуры вязкость большинства газов увеличивается, это объясняется увеличением средней скорости молекул газа , растущей с температурой как .В отличие от жидкостей, вязкость газов увеличивается с увеличением температуры (у жидкостей она уменьшается при увеличении температуры). Формула Сазерленда может быть использована для определения вязкости идеального газа в зависимости от температуры: где: μ = динамическая вязкость в (Па·с) при заданной температуре T, μ₀ = контрольная вязкость в(Па·с) при некоторой контрольной температуре T₀, T = заданная температура вКельвинах, T₀ = контрольная температура в Кельвинах, C = постоянная Сазерленда для того газа, вязкость которого требуется определить.Эту формулу можно применять для температур в диапазоне 0 < T < 555 K и при давлениях менее 3,45 МПа с ошибкой менее 10 %, обусловленной зависимостью вязкости от давления.

2.Процес распространения теплоты в пространстве He­ разрывно связан с распределением температуры в нем. Совокупность значений температуры в каждый момент времени для всех точек pac­сматриваемоrо пространства f!азывается т е м пер а т у р н ы м п o­ л е м. Математически оно выражается уравнением t ­ f (х, у, Z, т), [де х, у, z ­ координаты точки, а т ­ время. Если температура во вpe­ мени не меняется, то поле называется установившимся, или стационар­ным. Если температура зависит от Времени, поле называется Heустa­новившимся, а протекающие в таких условиях Тепловые процессы ­ нестационарными, например наrревание или охлаждение тел.Температурное поле может быть функцией трех, двух и одной координаты. Соответственно оно называется трех, ДBYX­ и одномерным.Наиболее простой вид имеет уравнение одномерноrо стационарноrо температурноrо поля t ­­­ f (х). Все точки пространства, имеющие одинаковую температуру,образуют изотермическую поверхность. Eстeствeнно, что изменение температуры в теле может наблюдаться лишь в нa­правлениях, пересекающих изотермические поверхности (например, направление х,). При этом наиболее резкое изменение получается в направлении нормали п к изотермическим поверхностям. Предел отношения изменения температуры дельтаТ к расстоянию между изо­ термами по нормали делттаП при условии, что дельтаП-­ О, называется т емпер а т у р н ы м r р а д и е н т о м, Т.е. Частная производная применена здесь потому, что в общем случае температура может изменяться не только в пространстве, но и во вре- мени (при нестационарном режиме). Температурный rрадиент -это вектор с положительным знаком при возрастании температуры и с отрицательным при ее падении.Градиент температуры численно равен производной температуры по нормали.Количество пер­носимой теплоты в единицу времени называют т е п л о в ы м п о т о к о м Q, который измеряется вДж/с (Вт). Теп­ ловой поток, отнесенный в единице поверхности тела, называют по верхностной плотностью тепловоrо потока (или просто плотностью теп­ ловоrо потока) q= Q/S, которая измеряется в Вт/м 2

3. Процесс нагрева металла состоит из внешнего и внутреннего теплообмена. В зависимости от теплового сопротивления металла всегда наблюдается определенное соотношение между внешним и внутренним тепловыми потоками. Чтобы достичь максимально возможной скорости нагрева металла, следует как можно быстрее повысить температуру его поверхности до необходимой величины. Иначе говоря, для обеспечения скоростного нагрева надо создавать максимально возможный внешний тепловой поток. Однако это не всегда допустимо.При нагревании тонких тел (Ви <0,25) внутренний тепловой поток практически не ограничен и процесс нагревания определяется исключительно внешним тепловым потоком. В этом случае металл воспринимает практически любое количество тепла, которую подают на его поверхность.При нагревании массивных изделий важное значение имеет процесс распространения тепла по толщине материала. Быстрый нагрев поверхности металла до заданной температуры в массивных изделиях создает значительный перепад температур по толщине.В некоторых случаях (при нагревании мягких сталей) не опасно и быстрый нагрев поверхности вызывает внутренний поток большой величины, что значительно ускоряет нагревание.Во многих случаях во избежание недопустимых напряжений быстрый нагрев поверхности металла до заданной температуры оказывается возможным только после достижения массой металла температуры 773-823 КТаким образом, при нагревании тонкого и массивного металла можно применять скоростное нагрева, для чего необходимо обеспечивать большой внешний тепловой поток.В большинстве практических случаев скорость нагрева металла зависит от внешнего теплового потока, часто бывает сравнительно малым. В ряде случаев тонкий металл нагревается так, что внешний тепловой поток оказывается меньше возможного, т.е. на поверхность металла поступает тепла меньше, чем он может принять.Для обеспечения скоростного нагрева в печи необходимо создавать очень высокую температуру, что обусловливает большую разницу между температурами печи и металла, и обеспечивать интенсивное движение газов.Для обеспечения скоростного нагрева можно использовать принципиально два метода создания значительного теплового потока на поверхность металла.При первом методе эффект достигается за счет увеличения до максимально возможных пределов лучистой составляющей теплообмена, для чего в печи создается очень высокая температура. Печи, построенные по такому принципу, имеют ряд недостатков, основными из которых являются тяжелые температурные условия, в которых работает кладка печи.При втором методе, который получил название ударного нагрева, большой внешний тепловой поток обеспечивается за счет конвективной составляющей. Высокие значения аконв [350-400 Вт / (м К)] обеспечиваются при этом большими скоростями продуктов сгорания направляются непосредственно на поверхность металла, разрушают граничный слой и вызывают интенсивную теплоотдачу. Такой метод нагрева металла не вызывает перегрева кладки печи, но требует особых, очень сложных конструкций горелок.

4. Назначение и работа печей1) Блюи слябы перед дальнейшей прокаткой на рельсобалочных, сортовых, листовых и других станах нагревают до температуры прокатки почти исключительно в нагревательных проходных печах различного типа. Наряду с тепловым и температурным режимом определяющее значение для работы этих печей имеет метод транспортирования металла через печь. Толкательные противоточные печи для нагрева прямоугольной заготовки получили широкое распространение. В таких печах лежащие на поду и соприкасающиеся друг с другом заготовки задаются и перемещаются в печи при помощи специального механизма-толкателя. Выдача металла из печи может быть торцевой и боковой. При торцевой выдаче функции выталкивателя выполняет толкатель: задавая очередную заготовку в печь, он перемещает все заготовки и выталкивает ближайшую к окну выдачи заготовки. При боковой выдаче применяют специальный выталкиватель. Преимуществом толкательных печей является то, что проталкивание - наиболее простой и дешевый метод транспортирования металла через печь.2) Печи с роликовым подом представляют собой весьма совершенную и перспективную конструкцию проходных печей с механизированным подом. Они удачно компонуются в линиях проточного производства, поскольку роликовый под может быть продолжением цехового рольганга. Печи с роликовым подом широко применяют при термической обработке металла. Использование таких печей для высокотемпературного нагрева перед прокаткой несколько сдерживается недостаточной стойкостью роликов (особенно при необходимом увеличении ширины печей) и большими потерями тепла с охлаждающей водой.3) Печис шагающим подом или балками также весьма перспективны. Они свободны от недостатков, присущих толкательным печам. В толкательных печах металл в лучшем случае может нагреться с двухсторон, тогда как в печах с шагающим подом нагрев металла происходит как минимум с трех сторон. Кроме того, в печах с шагающим подом легко менять режим нагрева, что является большим преимуществом в случае частой смены сортамента нагреваемого металла4)Сравнивая их с роликовыми печами, надо отметить, что масса, оборудования печей с шагающими балками на 1 м² площади пода на 40% больше, чем роликовых печей. Затворы, применяемые на этих печах, не обеспечивают полной герметизации и в печь снизу попадает воздух.5) Методические толкательныепечи до самого последнего времени удовлетворяли требованиям по производительности и удельному расходу тепла. В последнее время наметилось прогрессивное тенденция к увеличению длины заготовки, и как в следствии, к увеличению ширины нагревательных печей. Уширение толкательных методических печей значительно усложняет их эксплуатацию, особенно удаление окалины с пода печи. Поэтому расширяется применение более совершенных печей с шагающими балками, которые могут работать так же, как и толкательные печи, в режиме методического нагрева. Большое значение для работы методических печей имеет способ выдачи металла из печи. Различают торцевую и боковую выдачи металла. При торцевой выдаче необходим толкатель, который выполняет и роль выталкивателя. Для печей с боковой выдачей устанавливают не только толкатель, но и выталкиватель, поэтому такие печи при размещении в цехе требуют больших площадей. Однако с точки зрения тепловой работы печи с боковой выдачей имеют преимущества. При торцевой выдаче через окно выдачи, расположенное ниже уровня пода печи, происходит интенсивный подсос холодного воздуха. Явление подсоса усиливается инжектирующим действием горелок, расположенных в торце томильной зоны. Подсосанный в печь холодный воздух вызывает излишний расход топлива и способствует интенсивному зарастанию подины печи образовавшейся окалиной. 6) Методические нагревательные печи по сравнению с камерными обеспечивают более высокий к. п. д. и более высокий к. и. т. в рабочем пространстве, чем объясняется наличие методической зоны. Если в камерной печи при температуре в рабочем пространстве 1400⁰C и нагреве металла до 1200⁰C температура уходящих продуктов сгорания составляет 1350 - 1400⁰C, то в методической печи при тех же условиях эта температура составит 850 - 950⁰C. Поэтому к. п. д. методических печей может достигать 40 - 45%. Основными статьями расходной части теплового баланса методических печей являются, %: тепло,затрачиваемое на нагрев металла 30 - 45; потери тепла с уходящими газами 45 - 50; с охлаждающей водой 10 - 15.7)Конструкцию методических печей выбирают в зависимости от типа стана и вида топлива. Тип стана определяет производительность печей, толщину применяемой заготовки, температуру нагрева металла и его сортамент. От вида используемого топлива зависит конструкция горелочных устройств и применение рекуператоров

5. Стехиометрические уравнения rорения rорючих составляющих твердого и ж идкого т о n л и в а имеют вид: уrлерода С + 02 = С0 2: ­серы S + 02 = S02: водорода 2Н 2 + 02 == 2Н 2 О: В топливе находится СР/lOO'Kr уrлерода, 5­/lOO Kr летучей серы, HP1IOO Kr водорода и OP/IOO Kr кислорода. Следовательно, суммарный расход кислорода, необходимоrо для rорения 1 К! топлива, по стехиометрическим уравнениям будет равен: Массовая доля кислорода в воздухе равна 0,232. Тоrда массовое количество воздуха определяют из формулы или При нормальных условиях плотность воздуха Ро с== 1,293 Kr/M 3. Тоrда объемное количество воздуха, необходимоrо для rорения, леrко рассчитать как Таким образом, Д л я газообразного топлива расход VO определяют, исходя из объемных долей rорючих компонентов, входящих в состав rаза, с использованием стехиометрических реакции: Теоретическое количество воздуха, м 3 /м 3, необходимоrо для сжиrания rаза, определяют по формуле Объемную концентрацию компонентов, %, Если данных о концентрации непредельных уrлеводородов нет, считают, что они состоят из С 2 Н 4. Количество воздуха vo, рассчитываемоrо по стехиометрическим уравнениям называется т е о р е т и ч е с к и н е. о б х о д и м ы м, т. е. величина vo представляет собой минимальное количество воздуха, необходимое для обеспечения полноrо сrорания 1 Kr (1 м 3) топлива при условии, что весь кислород в нем и кислород, содержащийся в топливе, будут использованы при rорении. Из-за определенных трудностей в орrанизации процесса полноrо перемешивания топлива с воздухом в рабочем объеме топок могут по- явиться области, [де будет ощущаться местный недостаток или избыток окислителя. В результате этоrо качество (полнота) rорения ухудшается. Поэтому в реальных условиях воздух для rорения топлива подается в большем количестве по сравнению с ero теоретическим количеством VO. Отношение действительноrо количества воздуха, пода­ваемoro в топку, К теоретически необходимому называется к о э фф и ц и е н т о м и з б ы т к а в о з д у х а: При проектировании и тепловом расчете топок или друrих камер сrорания значение а выбирают в зависимости от вида сжиrаемоrо топ- лива, способа сжиrания и конструктивных особенностей топочных камер. Значение а колеблется в пределах 1,02­1,5.

1. Если учесть, что Р=nkT,то нетрудно получить следующее уравнение

где - давление газа на высоте За часто выбирают уровень моря, т.е. полагают , и тогда представляет собой атмосферное давление на поверхности Земли, Р - давление газа на высоте h.Это выражение называется барометрической формулой.Из полученных уравнений следует, что как концентрация молекул, так и давление уменьшаются с высотой по экспоненциальному закону.

2. Абразивоструйный аппарат предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т.д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нем абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т.д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (абразивоструйщик)^[1]. Абразивоструйная установка напорного типа, представляет из себя металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, и абразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением Струйные аппараты можно разделить на 4 категории^]:1)маломощные; 2)среднемощные; 3)высокопроизводительные; 4)аппараты большого насыпного объёма.

Вентилятор — устройство для перемещения газа со степенью сжатия менее 1,15 (или разностью давлений на выходе и входе не более 15 кПа, при большей разнице давлений используют компрессор)

Основное применение: системы принудительной приточно-вытяжной и местной вентиляции зданий и помещений, обдув нагревательных и охлаждающих элементов в устройствах обогрева и кондиционирования воздуха, а также обдув радиаторов охлаждения различных устройств.Вентиляторы обычно используются как для перемещения воздуха — для вентиляции помещений, охлаждения оборудования, воздухоснабжения процесса горения (воздуходувки и дымососы). Мощные осевые вентиляторы могут использоваться как движители, так как отбрасываемый воздух, согласно третьему закону Ньютона, создает силу противодействия, действующую на ротор.

Дымосос — тягодутьевая машина (как правило, центробежного типа), которая служит для удаления дымовых газов — продуктов сгорания топлива. Предназначен для применения в теплоэнергетике (устанавливается после котла) или для противопожарных мероприятий.

3. Все существующие виды топлива природе подразделяются на твердые, жидкие и газообразные. В отопительных приборах, для нагрева теплоносителя также применяется тепловое действие электрического тока. Некоторые группы топлива, в свою очередь, подразделяются на две подгруппы, из которых одна подгруппа представляет собой топливо в том виде, в каком оно добывается, и это топливо называется естественным; вторая подгруппа – топливо, которое получается путем переработки или обогащения естественного природного топлива; это называется искусственное топливо.
К твёрдому топливу относят:
а) естественное твёрдое топливо – дрова, каменный уголь, антрацит, торф;
б) искусственное твёрдое топливо – древесный уголь, кокс и пылевидное топливо, которое получается путём измельчения углей.
К жидкому топливу относят:
а) естественное жидкое топливо – нефть;
б) искусственное жидкое топливо – бензин, керосин, дизельное топливо (солярка) мазут, смола.
К газообразному топливу относят:
а) естественное газообразное топливо – природный газ;
б) искусственное газообразное топливо – генераторный газ, получаемый при газификации различных видов твердого топлива (торфа, дров, каменного угля и др.), коксовальный, доменный, светильный, попутный и другие газы.
Все виды органического природного топлива состоят из одних и тех же химических элементов. Разница между видами топлива состоит в том, что эти химические элементы содержатся в топливе в разном количестве.
Элементы, из которых состоит топливо, делятся на две группы.
1 группа: это те элементы, которые горят сами или поддерживают горение. К подобным элементам топлива относятся углерод, водород и кислород.
2 группа: это те элементы, которые сами не горят и не способствуют горению но они входят в состав топлива; к ним относятся азот и вода.
Особое место от названных элементов занимает сера. Сера является горючим веществом и при горении выделяет определённое количества тепла, но ее присутствие в топливе нежелательно, так как при горении серы выделяется сернистый газ, который переходит в нагреваемый металл и ухудшает его механические свойства.
Количество тепловой энергии, которое выделяет топливо при горении, измеряется калориями. Каждое топливо при горении выделяет неодинаковое количество тепла. Количество тепла (калорий), которое выделяется при полном сгорании 1 кг твердого или жидкого топлива или при сгорании 1 м3 газообразного топлива, называется как теплотворная способность топлива или теплота сгорания топлива. Теплота сгорания различных видов топлива имеет широкие пределы. Например, для мазута теплота сгорания составляет около 10000 ккал/кг, для угля 3000 – 7000 ккал/кг. Чем выше теплота сгорания топлива, тем топливо ценнее, так как для получения одного и того же количества тепла его потребуется меньше. Для сравнения тепловой ценности топлива или для производства расчётов расхода количества того или иного топлива применяется общая единица измерения или эталон топлива. В качестве такой единицы принято топливо Московского угля, имеющее теплотворную способность 7000 ккал/кг. Эта единица называется условное топливо. Для производства расчётов и сравнения расходов топлива различной теплоты сгорания необходимо знать калорийность топлива. К примеру, при проектировании, когда необходимо сравнить расход угля с расходом мазута и целесообразность строительства угольной или мазутной котельной необходимо учесть поправочный коэффициент на калорийность топлива.
Пример сравнительного расчёта расхода топлива:
Необходимо узнать расход мазута и расход угля по котельной Калорийность Донецкого угля марки Д составляет 4840 ккал/кг.
Калорийность Топочного мазута марки М100 составляет 9500 ккал/кг.
Коэффициент перевода с угля в условное топливо
4840 / 7000 = 0,691
Коэффициент перевода с мазута в условное топливо
9500 / 7000 = 1,36
Если расход условного топлива составляет 500 тонн
То расход угля составит:
500 / 0,691 = 723,6 тонн
А расход мазута составит:
500 / 1,36 = 367,6 тонн
Следовательно, для получения определённого количества тепловой энергии угля необходимо сжечь практически в 2 раза больше чем мазута. Но мазут как правило дороже угля в несколько раз.На да ладно, просто заказчику самому надо определить что ему целесообразней строить угольную котельную или мазутную, у каждой своё преимущество.Наибольшее распространение для сжигания в печах и котлах подходят следующие виды естественного топлива: мазут, дизельное топливо, каменный уголь, бурый уголь и газообразное топливо. Дрова и торф, обладая низкой теплотворной способностью, почти не пригодны для нагрева.

4. Рассчитать пятизонную методическую печь с нижним обогревом производительностью =72,22 кг/с (260 т/ч) для нагрева слябов сечением 210 1400 мм и длиной 10500 мм. Конечная температура поверхности металла =1250оС. Перепад температур по сечению сляба в конце нагрева =50оС. Материал слябов – сталь 35. Топливо – смесь природного и доменного газов с теплотой сгорания =20,9 МДж/м3. воздух подогревается в керамическом блочном рекуператоре до =450оС.

Расчет пламенной печи выполняется в следующей последовательности:1) расчет горения топлива;2) определение времени нагрева;3) определение основных размеров печи;4) составление теплового баланса, определение расхода топлива;5) расчет вспомогательного оборудования: рекуператоров, горелок и т. п.. Тонкими называют тела, при нагреве или охлаждении которых разность температур по сечению настолько мала, что при расчетах ею можно пренебречь.

Массивными называют тела, при нагреве и охлаждении которых разность температур по сечению достаточно велика и ее надо учитывать в расчетах.

Область тонких тел определяют значением конвективного числа Био

B_i = αS/λ или радиационного числа СтаркаS_k=где С_пр — приведенный коэффициент излучения, Вт/(м²-К⁴); S — характерный размер: толщина пластины при одностороннем нагреве или охлаждении; половина толщины пластины при двустороннем нагреве или охлаждении; радиус при нагреве или охлаждении одиночного цилиндра, м; T_г — температура окружающей среды, К; α — средний коэффициент теплоотдачи, Вт/(м²*К); λ — коэффициент теплопроводности тела, Вт/(м*К). При нагреве тел одновременно излучением и конвекцией область тонких тел определяют по выражению

S_k/0,15 + B_i/0,5 < 1,0. (1

При значениях B_i>0,5; S_k>0,15 и S_k/0,15 + B_i/0,5>1,0 тело считают массивным.

5. Топливо – это химические вещества, которые при горении выделяют много тепла и света. Основные требования к топливу:

· высокая калорийность;

· должно быть доступным и дешевым;

· количество отходов должно быть минимальным;

· должно быть экологичным. Состав топлива: 1) C,H,N,O,S 2) Минеральные вещества – SiO,Al₂O₃,CaO,Fe₂O₃

3) A – зола

4) W – вода

C+H+N+O+S+A+W=100% (весовые %), где C,H,S – участвуют в процессе горения, N,O – не участвуют, A+W – балласт. Состав и качество топлива определяется 2 способами:

· Технический анализ: определение содержания влаги и летучих веществ.

· Полный анализ: определяется поэлементный состав топлива в специальных лабораториях.

1. В газах вследствие больших расстояний между молекулами силы межмолекулярного взаимодействия уменьшаются настолько, что не оказывают существенного воздействия на движение молекул, это движение становится беспорядочным, хаотическим, что обусловлено частыми столкновениями молекул между собой и их отталкиванием. Характер движения молекул зависит от теплового состояния вещества. Следствием беспорядочного движения молекул, при котором ни одно из направлений не оказывается преимущественным, являются наиболее характерные свойства газа: равномерное заполнение всего объема и равномерное давление на стенки сосуда, в котором заключен газ.При повышении температуры и снижении давления увеличивается объём газа, что приводит к возрастанию расстояния между молекулами и ослаблению сил их взаимного притяжения. Одновременно уменьшается и относительный объем молекул в общем объёме, занимаемом газом.При давлении, близком к нулю, силами притяжения и объёмом самих молекул можно пренебречь. В этом случае газ по своим свойствам соответствует идеальному газу. Идеальный газ — абстрактное понятие реального газа; молекулы идеального газа не имеют размеров и молекулярных сил взаимодействия. Такое допущение позволяет упростить математические выражения законов термодинамики.Существующие в природе газы отличаются от идеальных, причем тем больше, чем выше их давление. Известные газовые законы, строго говоря, верны только для идеальных газов. Однако в большинстве случаев реальные газы с достаточной точностью можно рассматривать как идеальные.

2.Стру я, форма течения жидкости, при которой жидкость (газ) течёт в окружающем пространстве,заполненном жидкостью (газом) с отличающимися от С. параметрами (скоростью, температурой, плотностью и т. п.). Струйные течения чрезвычайно распространены и разнообразны (от С., вытекающей из сопла ракетного двигателя, до струйного течения в атмосфере).При их изучении рассматриваются изменения скорости, плотности, концентрации компонентов газа и температуры как в самой С., так и в окружающей её среде. Струйные течения классифицируют по наиболее существенным признакам, учитываемым при упрощении решаемых задач. Большое значение имеет С., вытекающая из сопла или отверстия в стенке сосуда. В зависимости от формы поперечного сечения отверстия (сопла) рассматривают круглые, квадратные, плоские С. и т. п. Если скорости течения в С. на срезе сопла параллельны, её называют осевой; различают также веерные и закрученные С.В соответствии с характеристиками вещества рассматривают С. капельной жидкости, газа, плазмы и т. п. Для С. сжимаемых газов существенным является отношение скорости газа v на срезе сопла к скорости а распространения звуковых волн — Маха число M = v / a; в зависимости от значения М различают С.: дозвуковые (М < 1) и сверхзвуковые (М > 1). В особый класс выделяются двухфазные С., например, газовые, содержащие жидкие или твёрдые частицы.Аналогичная классификация проводится и для среды, в которой течёт С. В зависимости от направления скорости течения газа (жидкости) в окружающей среде различают С., вытекающие в спутный (направленный в ту же сторону), встречный и сносящий поток (например, С. жидкости, вытекающая из трубы в реку и направленная, соответственно, по течению, против течения и под углом к скорости течения реки). С., вытекающая в бассейн, — пример С., вытекающей в неподвижную среду. Если состав жидкости (газа) в С. и окружающей её неподвижной среде идентичен, С. называется затопленной (например, С. воздуха, вытекающая в неподвижную атмосферу). С. называется свободной, если она вытекает в среду, не имеющую ограничивающих поверхностей, полуограниченной, если она течёт вдоль плоской стенки, стеснённой, если вытекает в среду, ограниченную твёрдыми стенками (например, С., вытекающая в трубу, большего диаметра, чем диаметр сопла). Особо рассматриваются С., обтекающие препятствия. В соответствии с физическими особенностями вещества С. и внешней среды различают С. смешивающиеся (С. газа, вытекающая в воздух) и несмешивающиеся (С. воды, вытекающая в атмосферу). Поверхность несмешивающейся С. неустойчива, и на некотором расстоянии от среза сопла С. распадается на капли. Дальнобойность такой С. — расстояние, на котором она сохраняется монолитной, зависит от физических свойств её вещества и уровня начальных возмущений в сопле.Для увеличения дальнобойности С. воды пожарного брандспойта внутренняя поверхность сопла профилируют и тщательно шлифуют. У С. боевых огнемётов, кроме того,в жидкость добавляют специальные присадки для увеличения коэффициента поверхностного натяжения.Для уменьшения дальнобойности С., вытекающей из форсунок, её турбулизуют, закручивают, а иногда предварительно смешивают с газом.В случае, когда вещество С. способно смешиваться с веществом внешней среды, на её поверхности образуется монотонно расширяющаяся вдоль С. область вязкого перемешивания — струйный пограничный слой.В зависимости от режима течения в слое перемешивания различают С. ламинарные или турбулентные. С. из сопла реактивного двигателя летящего самолёта — пример турбулентной сверхзвуковой С., вытекающей в спутный поток, который в зависимости от скорости полёта самолёта может быть дозвуковым или сверхзвуковым.В дозвуковой турбулентной С. статическое давление в любой точке С. постоянно и равно давлению в окружающем пространстве.Такие С. называются изобарическими, широко распространены в различных технических системах(вентиляционные установки,промышленные печи и т. п.). На срезе сопла спутной изобарической С. Скорость течения v _o отличается от скорости спутного потока v _н. На границе С. и внешнего потока образуется пограничный слой Т, состоящий из газа С. и увлечённого ею газа внешней среды. Расход газа в С., ограниченной размером b, по мере удаления от среза сопла монотонно увеличивается, но суммарное количество движения газа, определённое по избыточной скорости, остаётся неизменным.В начальном участке С. при х<х _нрасширяющийся пограничный слой ещё не достигает оси течения; скорость v вблизи оси постоянна и равна скорости на срезе сопла. В переходном участке С. х _н< х £ х _пвязкое перемешивание распространяется на весь объём С.,скорость течения на оси уменьшается, но профили скоростей ещё не устанавливаются. В основном участке С. (х > х _п) скорость течения на оси продолжает уменьшаться, а профили относительной скорости Dv / Dv _m = f (y / b) становятся неизменными (автомодельными) (Dv = v —vv _н ,Dv _m = v _m —vv _н — избыточные скорости в рассматриваемой точке течения и на оси С.). Уширение С. на основном участке так же, как и расширение пограничного слоя в начальном участке турбулентной С., пропорционально среднему значению степени турбулентности течения (С — константа), то есть зависит от разницы скорости на оси С. и скорости внешнего потока. Аналогичные зависимости характеризуют изменения температуры и концентрации компонентов газа в случае, если они различны у газа С. и внешней среды. Качественно аналогична, хотя и более сложна, сверхзвуковая турбулентная нерасчётная С.. Сюда относятся С., вытекающие из сверхзвуковых сопел реактивных и ракетных двигателей, газовых и паровых турбин и т. п. Начальный газодинамический участок нерасчётной сверхзвуковой С. (первая «бочка», х £ х _нг определяется как расстояние от среза сопла до пересечения ударных волн 2 с границей С. Геометрические размеры и структура этого участка зависят от нерасчётности С. n = p _a /р_н (где р _а — давление в С. на срезе сопла, р _н — давление в окружающей среде), чисел Маха на срезе сопла M _a и в окружающей среде М _н и физических характеристик газа С. и внешней среды. Возникающий на границе С. слой вязкого перемешивания достигает оси С. на расстоянии х _нв. Далее после переходного участка х _п, в котором затухают волны давления и устанавливаются автомодельные профили скорости, температуры и концентрации,С.становится изобарической. В случае сверхзвукового течения в спутном потоке (М _н > 1) перед С. образуется ударная волна 1. Рассмотренные схемы С. отличаются от действительного течения, которое значительно сложнее, однако на их основе удаётся создать методики расчёта, позволяющие с достаточной точностью определить поля скоростей, температуры и концентрации в С. и окружающей среде. Решение этой задачи необходимо для определения количества вещества, захватываемого (эжектируемого) С. из внешней среды, расчётов силового и теплового взаимодействия С. с поверхностью,расположенной на заданном расстоянии от среза сопла, излучения С. и для ряда др. задач.

3. Горениетоплива – химическая реакция соединения горючих элементов топлива с окислителем при высокой температуре, сопровождающийся интенсивным выделением теплоты. В качестве окислителя используют кислород воздуха.Процессы горения разделяют на 2 группы:1). гомогенное горение – горение газообразных горючих (характеризуется системой "газ+газ");
2). гетерогенное горение – горение твердых и жидких горючих (характеризуется системой "твердое тело+газ" или "жидкость+газ").
Процесс горения может протекать с разной скоростью–от медленного до мгновенного.Медленное горение – самовозгорание твердого топлива при его хранении на складах. Мгновенное горение представляет собой взрыв. В теплоэнергетических установках практическое значение имеет такая скорость реакции,при которой происходит устойчивое горение,т.е. при постоянной подаче в зону горения топлива и окислителя. При этом соотношение концентрации топлива и окислителя должен быть определенным. При нарушении этого соотношения (богатая смесь, бедная смесь) скорость реакции снижается и уменьшается тепловыделение на единицу объема.
Горение – это в основном химический процесс,т.к. в результате его протекания происходит качественные изменения состава реагирующих масс. Но в то же время химическая реакция горения сопровождается различными физическими явлениями: перенос теплоты, диффузионный перенос реагирующих масс и др.
Время горения топлива складывается из времени протекания физических (i_физ) и химических процессов (i_хим):i_гор = i_физ + i_хим.
Время протекания физических процессов состоит из времени, необходимого для смешивания топлива с окислителем (i_см) и времени, в течении которого топливо – воздушная смесь подогревается до температуры воспламенения (t_н):
i_физ = i_см + i_н.
Время горения (i_гор) определяется скоростью наиболее медленнего процесса.
Горение газообразного топлива. Минимальная температура при которой происходит воспламенение смеси, называется температурой воспламенения. Значение этой температуры для различных газов неодинаково и зависит от теплофизических свойств горючих газов, содержания горючего в смеси,условий зажигания,условий отвода теплоты в каждом конкретном устройстве и т.д.
Горючий газ в смеси с окислителем сгорает в факеле. Различают два метода сжигания газа в факеле- кинетический и диффузионный. При кинетическом сжигании до начала горения газ предварительно смешивается с окислителем. Газ и окислитель подаются сначала в смешивающее устройство горелки. Горение смеси осуществляется вне пределов смесителя. При этом скорость горения не должна превышать скорости химических реакций горения i_гор = i_хим.
Диффузионное горение происходит в процессе смешивания горючего газа с воздухом. Газ поступает в рабочий объем отдельно от воздуха.Скорость процесса будет ограничена скоростью смешивания газа с воздухом i_гор = i_физ.
Кроме этого существует смешанное (диффузионно-кинетическое) горение. При этом газ предварительно смешивается с некоторым количеством воздуха, затем полученная смесь поступает в рабочий объем, где отдельно подается остальная часть воздуха.
В топках котельных агрегатов в основном используют кинетический и смешанный способы сжигания топлива.
^ Горение твердого топлива. Процесс горения состоит из следующих стадий: 1) подсушка топлива и нагревание до температуры начала выхода летучих веществ;2)воспламенение летучих веществ и их выгорание;3) нагревание кокса до воспламенения;4) выгорание горючих веществ из кокса. Эти стадии иногда частично накладываются одна на другую. Выход летучих веществ у различных топлив начинается при различных температурах: у торфа при 550-660К, у бурых углей при 690-710К, у тощих углей и антрацита при 1050-1070К. Горение жидкого топлива. Основным жидким топливом,используемым в теплоэнергетике и промышленной теплотехнике является мазут. В установках небольшой мощности также используют смесь технического керосина со смолами.
Наибольшее применение получило метод сжигания в распыленном состоянии. Этот метод позволяет значительно ускорить его сгорание и получить высокие тепловые напряжения объемов топочных камер вследствие увеличения площади поверхности контакта топлива с окислителем.
Процесс горения жидкого топлива можно разделить на следующие стадии:1) нагревание и испарение топлива; 2) образование горючей смеси; 3) воспламенение горючей смеси от постороннего источника (искры, раскаленной спирали и т.п.); 4) собственно горение смеси.

4.Температурное поле, совокупность значений температур во всех точках рассматриваемого пространства в данный момент времени. Градие́нт)— вектор, своим направлением указывающий направление наискорейшего возрастания некоторой величины , значение которой меняется от одной точки пространства к другой (скалярного поля), а по величине (модулю) равный быстроте роста этой величины в этом направлении.Например, если взять в качестве высоту поверхности земли над уровнем моря, то её градиент в каждой точке поверхности будет показывать «направление самого крутого подъёма», и своей величиной характеризовать крутизну склона. Изотермическая поверхность - поверхность, линии кривизны которой образуют изотермическую сеть. Датчик теплового потока — обычно используемое название для преобразователя, производящего сигнал, который является пропорциональным местному тепловому потоку. Тепловой поток может иметь различное происхождение:конвективный, радиационный и кондуктивный. В СИ плотность теплового потока измеряется в Ваттах на квадратный метр.

5.Теплота сгорания топлива – это то количество теплоты Q (кДж), которое выделяется при полном сгорании 1 кг жидкого или 1 м³ газообразного топлива. Расчетный метод. Здесь теплоту сгорания определяют по формуле Д. И.Менделеева: Q^p_H= 339С^p +1030Н^p -109(О^p-S^p) – 25 W^p кДж/ кг, где С^р, Н^р, О^р, S^p и W^р соответствуют содержание углерода, водорода, кислорода, серы и влаги в рабочем топливе, %.

Условное топливо – это понятие, которое используют для нормирования и учета расхода топлива.Условным принято называть топливо с низшей теплотой сгорания (29 310 кДж/кг). Для перевода любого топлива в условное следует разделить его теплоту сгорания на 29 310 кДж/кг, т. е. найти эквивалент данного топлива: для мазута он равен 1,37-1,43, для природных газов – 1,2-1,4.

ОБЖ 1. Охрана труда — система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Безопасностью труда называют состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.. Производственная санитария определяется как система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

2.. Гигиена труда характеризуется как профилактическая медицина, изучающая условия и характер труда, их влияние на здоровье и функциональное состояние человека и разрабатывающая научные основы и практические меры, направленные на профилактику вредного и опасного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на работающих. Производственная безопасность является научно-учебной дисциплиной, изучающей производственные опасности с целью разработки профилактических мер защиты от них производственного персонала.Вредный производственный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию; Опасный производственный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме; Безопасные условия труда — состояние условий труда, при котором воздействие на работающего вредных и(или) опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

3. Рабочее место — место, в котором работник должен находиться или в которое ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя; Средства индивидуальной и коллективной защиты работников — технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных или опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения; Производственная деятельность — совокупность действий людей с применением орудий труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных услуг.

4. Травма — нарушение целостности функций ткани и органов в результате воздействия факторов внешней среды. Несчастный случай — непредвиденное событие, неожиданное стечение обстоятельств, повлёкшее телесное повреждение или смерть. Профессиональное заболевание – заболевание, вызванное воздействием вредных условий труда.

5. К физическим факторам относят электрический ток, кинетическую энергию движущихся машин и оборудования или их частей, повышенное давление паров или газов в сосудах, недопустимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука, недостаточную освещенность, электромагнитные поля, ионизирующие излучения и др.

6. Химические факторы представляют собой вредные для организма человека вещества в различных состояниях. Биологические факторы – это воздействия различных микроорганизмов, а также растений и животных. Психофизиологические факторы – это физические и эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда.

Организационные методы защиты-Технические средства,обеспечивающие защиту человека конструктивными особенностями оборудования или специальными устройствами. 2) Организационно-технические Методы защиты- Технические средства,обеспечивающие защиту от одного или нескольких ОВПФ для всех работающих на оборудовании. 3) Технические методы защиты- Технические средства,предназначенные для конкретного работающего. 4) Коллективные средства защиты-Использование знаков безопасности, табличек, надписей, проведение профилактических осмотров, регулировок, обслуживания. 5) Средства индивидуальной защиты-Профессиональное обучение, отбор, инструктажи

Защита от шума.1) Интенсивность звука -Относительная величина в логарифмических единицах звукового давления2) Звуковое давление -Относительная величина в логарифмических единицах интенсивности звука3) Уровень звукового давления -Перенос энергии при распространении звуковых волн4)Уровень интенсивности звука -Переменное давление вызванное колебаниями частиц среды5)Звукопоглощение - Средство защиты, основанное на явлении отражения звуковой волны от плотной преграды6)Звукоотражение -Защита, основанная на окружении источника шума средствами звукопоглощения или звукоотражения7) Звукоизоляция -Средство защиты, основанное на явлении затухания звуковой волныв пористых материалах

9. Классы помещений: 1) помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность(большинство жилых и общественных помещений); 2) помещения с повышенной опасностью,характеризую-щиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: - сырость или токопроводящая пыль; Сырые помещения – помещения, в которых относительная влажность воздуха превышает 75%.Пыльные по

Date: 2015-11-15; view: 428; Нарушение авторских прав