При допуске в эксплуатацию после монтажа

Предварительная опрессовка подземных теплопроводов производится по участкам после их сварки и укладки на неподвижные опоры, но до установки на них оборудования и перекрытия каналов. Испытуемый участок отделяется заглушками или глухими фланцами, отключение задвижками не допускается. Трубопроводы после наполнения и спуска воздуха ставятся под пробное давление 16 кг/см² в самой высокой точке прокладки и выдерживаются при этом не менее 10 минут. За это время производится осмотр и простукивание молотком сварных соединений. При крутом профиле трассы избыточное давление в нижних точках новых сетей при пуске их в эксплуатацию не должно превышать 24 кг/см², в противном случае испытания проводят по участкам. Если во время испытаний не произошло падения давления, а в сварных швах не обнаружено признаков течи, потения, разрывов, то считается, что трубопровод выдержал испытания.

Испытание задвижек проводится давлением не менее 16 кг/см² для задвижек на подающем трубопроводе и 12 кг/см² для обратной линии.

Испытания проводятся при двух положениях уплотняющих колец:

1) при открытом положении с заглушенным фланцем задвижки - для проверки плотности сальниковых устройств;

2) в закрытом положении - для проверки плотности притирки колец.

Задвижка выдержала испытание, если в течение 5 минут не произошло падения давления. Окончательные гидравлические испытания вместе с установленным оборудованием (задвижками, компенсаторами, спускниками, воздушниками и т.д.), проводятся при давлении 1,25Р_раб, но не менее 16 кг/см² для подающего трубопровода и 12 кг/см² - для обратного.

Тепловые пункты и внутриквартальные сети после ЦТП, а также трубопроводы и оборудование потребителей также подвергается гидравлической опрессовке избыточным давлением 1,25Р_раб, но не ниже:

- для элеваторных узлов и подогревателей систем отопления и горячего водоснабжения 10кг/см²;

- для подземных трубопроводов после теплового пункта 12 кг/см²;

- для систем отопления с чугунными отопительными приборами в нижней точке системы – 7,5 кг/см²;

- для калориферов систем вентиляции и отопления - 9 кг/см².

Порядок проведения гидравлической опрессовки такой же, как описано выше.

Находящиеся в эксплуатации тепловые сети должны подвергаться периодическим контрольным испытаниям. Гидравлическая опрессовка проводится для определения плотности и механической прочности трубопроводов и арматуры с целью выявления дефектов, подлежащих устранению при ремонте, ежегодно после окончания отопительного сезона. Температура воды при испытаниях должна быть не выше 40ºС, пробное давление 1,25Р_раб. Опрессовка проводится по участкам, причем для подающего и обратного трубопроводов раздельно. После окончания опрессовки составляется акт, в котором указывается участок испытания, давление в подающем и обратном трубопроводе, указывается время и значение каждого повышения давления до и после ликвидации повреждений и указывается объем выполненных ремонтных работ.