Сверление

Т_о= L/n*S,

Принимаю по таблице подачу:

S_таб=0,5 мм/об.

Принимаю количество оборотов:

N=350 об/мин.

Рассчитываю нормы времени:

Т_о =(25+10)/350*0,5=1 мин.

Т_в= Т^су_в+Т^пр_в+Т^изм_в

Т_в=0,5+0,2+0,3+0,2=2 мин.

Т_н= Т_о + Т_в +Т_пз/Х

Т_пз =8-10 мин.

Т_н =1+2+8/47,5=3,2 мин.

Зенкерование.

Принимаю подачу:

S=0,1 мм/об.

Принимаю количество оборотов:

N =120 об/мин.

Рассчитываю нормы времени:

Т_о=(L_прох+L_врпр)/n*S

Т_о=25+5/120*0,1=3 мин.

Т_в=1 мин.

Т_н= Т_о + Т_в +Т_пз/Х

Т_пз =8-10 мин.

Т_н=3+1+8/47,5=4,2 мин.

Нарезание резьбы метчиком.

Принимаю скорость нарезания:

V=13 м/мин.

Определяю количество оборотов:

N=1000V/ПD

N=1000*13/3,14*20=207 об/мин.

Т_о =(Li*(1/n+1/n_обратн))/S

Определяю подачу:

S=0,3 мм/об

N =207 об/мин.

L=l₁+l₂

L=5 мм.

Определяю количество проходов:

I=3.

Рассчитываю нормы времени:

Т_о =(5*3(1/207+1/207))/0,3=1 мин.

Т_в=1мин.

Т_пз =8-10 мин.

Т_н=1+1+8/47,5=2,2 мин.

Мойка.

T=80-100 ^O C.

T_шт =3 мин.

Суммарное время на данные операции составляет:

T_деф =2,2+5+3,2+4,2+2,2+3=20 мин.

Время на остальные дефекты принимаем из таблицы.

Погнутость вала.

1. Установить вал в призмы.

Т_н=2 мин.

2. Править вал на станке.

Т_н=1 мин.

3. Восстановление центров и контроль.

Т_н=3мин.

4. Отбалансировать на балансировочном станке.

Т_н=3 мин.

Т_деф= 2+1+3+3=9 мин.

Износ опорных шеек.

1а. Проверка и восстановление центров.

Т_н=1,5 мин.

1. Токарная- восстановление геометрии.

Т_о=(L_прох+L_врпр)/n*S

Принимаю подачу:

S= 0,25 мм/об.

Принимаю скорость резания:

V= 37 м/мин.

Принимаю количество оборотов:

N= 180 об/мин.

Рассчитываю нормы времени:

Т_о= (29+5)/180*0,25=1 мин.

Т_в=1 мин.

Т_пз=8-10 мин.

Т_н=1+1+8/47,5=2,2 мин.

2. Осталивание.

d_ном =64,8 мм.

Б₂=0,05

Б₃=0,034.

Максимальный диаметр шейки после осталивания должен быть не менее:

d_max = d_ном + Б₂ + Б₃ =64,8+0,05+0,034=64,884 мм.

Следовательно толщина гальванического покрытия должна быть не менее:

Н=(d_max – d_min)/2=(64,884-64,55)/2=0,167.

Основное время на нанесение покрытий определяют по формуле:

Т_о= (1000hy)/(D_k*C*η),

Где: h – толщина слоя покрытия, мм;

Y – плотность осаждаемого металла, г/см³(для стали 7,3);

D_k – катодная плотность тока, А/дм²;

C –электрохимический эквивалент металла, г/А*ч (для стали 1,042);

Η-выход металла по току, %.

Основное время на нанесение покрытий можно также определить по формуле:

Т_о= (100h)/D_k

Т_о= 100*0,167/50=1 мин.

Т_в=1 мин.

Т_пз=8-10 мин.

Т_н=1+1+8/47,5=2,2 мин.

3. Шлифование под номинальный размер.

Черное шлифование.

Т_о= (2L_p*z)/(n_u*S_пр*S_t)*K

L_p =l+b/2,

Где: b- ширина шлифовального круга ПП 600х20х305;

L_p = 29+20/2=39 мм.

Определяю число оборотов:

n_u =1000V/ПD,

где: V – 30 м/мин.

n_u =1000*30/3,14*29=330 об/ мин.

Определяю продольную подачу:

S_пр =(0,2-0,3)b

S_пр = 0,2*20=4 мм/об.

S_t =0,01.

К=0,8.

Z=0,5-0,6.

Рассчитываю нормы времени:

Т_о= (2*39*0,5)/(330*4*0,01)*0,8=0,25 =1 мин.

Т_в=2 мин.

Т_доп= (Т_о + Т_в)/100*К,

Где: К=9%.

Т_доп= (1+1,5)/100*9=0,225=1 мин.

Т_н=1+2+1+8/47,5=4,2мин.

Чистое шлифование.

Т_о= (2L_p*z)/(n_u*S_пр*S_t)*K

Определяю длину шлифования:

L_p = 29+20/2=39 мм.

Определяю число оборотов:

n_u =1000V/ПD,

где: V – 15 м/мин.

n_u = 1000*15/3,14*29=165 об/мин.

Определяю подачу:

S_пр =(0,2-0,3)b

S_пр = 0,2*20=4 мм/об.

S_t =0,005.

К=0,8.

Z=0,05-0,15.

Рассчитываю нормы времени:

Т_о=(2*39*0,05)/(165*4*0,005)*0,8=2,64=3 мин.

Т_в=2 мин.

Т_доп= (Т_о + Т_в)/100*К,

Где: К=9%.

Т_доп= (3+2)/100*9=0,45=1 мин.

Т_н=3+2+1+8/47,5=6,2мин.

4. Мойка.

Т=80-100 С.

Т_шт=3 мин.

Время на устранение данного дефекта составляет:

Т_деф= 2,2+2,2+4,2+6,2+3=18 мин.

В итоге общее время на устранение данных дефектов составляет:

∑ Т_шт= 20+9+18=47 мин.

Количество деталей в смену:

Т=8/0,75=10,7 шт.

Время за которое отремонтируют партию:

T=47,5/10,7=4,5 дня.

Определяю годовой объем работ:

Т_г=t*n*N*К_мр,

Где: t – трудоемкость на единицу продукции (определяется по нормам), чел-ч;