Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Методические указания к курсовой работе для студентовМЕТАЛЛУРГИЯ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ
Методические указания к курсовой работе для студентов специальности 150102.65 "Металлургия цветных металлов"
Государственная академия цветных металлов и золота Красноярск 1998_____ Министерство образования Российской Федерации Красноярская государственная академия цветных металлов и золота МЕТАЛЛУРГИЯ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ
Методические указания к курсовой работе для студентов специальности 150102.65 "Металлургия цветных металлов"
Красноярск, 1998
УДК 669.712 Металлургия легких металлов: Метод.указания к курсовой работе для студентов специальности 110200 "Металлургия цветных металлов»/Сост. Р.Я.Дашкевич, Ю.Г.Михалев; ГАЦМиЗ.-Красноярск, 1998.- 32 с.
Приведены темы курсовых работ по общему курсу "Металлургия легких металлов", даны требования по их выполнению, оформлению и защите.
Печатается по решению Редакцнонно-издательского совета академии
Редактор Л-Г.Семухина Лицензия 020374 от 22.01.97
Подписано в печать 28.12.98. Формат 60 х 84/16. Бумага тип. Офсетная печать. усл.п.л. 2,0. Уч.-изд. л. 2,0. Тираж 150 экз. Заказ 82С54
Редакционно-издательскнй отдел ГАЦМиЗ. 660025, Красноярск, пр.Красноярский рабочий, 95
Отпечатано на ротапринте ф. №5 п/о "Сибирь". 660025, Красноярск, пер. Вузовский,3
© Красноярская государственная академия цветных металлов и золота, 1998
ВВЕДЕНИЕ Дисциплина "Металлургия легких металлов" в подготовке инженеров-металлургов, специальности 150102.65"Металлургия цветных металлов" является важной и необходимой. При изучении курса студенты в VII семестре выполняют курсовую работу по конкретным разделам металлургии легких металлов. Курсовая работа содержит два вопроса. Один вопрос теоретический, касающийся сырьевой базы металлургии того или иного металла, физико-химических основ процессов получения их, устройства и принципов работы основного технологического оборудования. Второй вопрос - практический. Он содержит прикладные инженерные задачи по основным вопросам технологии получения легких металлов, а также расчетные задачи по термодинамической вероятности протекания того или иного процесса и физико-химическим основам их. При решении задач студенты должны проявить знание фундаментальных дисциплин, умение самостоятельно работать со справочной литературой. Курсовую работу оформляют в виде отчета, который содержит необходимый объем теоретического материала, решение практической задачи, список использованной литературы. Круг вопросов, которые необходимо осветить в работе, указан в 1-м задании каждого варианта. После проверки преподавателем, курсовая работа защищается перед комиссией, состоящей как минимум из двух преподавателей кафедры МЛМ и ПГ. Работа оценивается по пятибалльной системе.
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ
ВАРИАНТ 1
1. Характеристика руд для промышленного производства алюминия. Особенности сырьевой базы алюминиевой промышленности России. 2. На выщелачивание боксита, содержащего, % масс, 55,5 Al2O3 и 2,4 SiO2, поступает щелочной раствор следующего состава, г/дм3: 137,1 Al2O3; 300 Na2Oк. Отношение Ж:Т в пульпе равно 3:1. Плотность жидкой фазы, кг/м3, - 1240, твердой - 2800. Извлечение в раствор Al2O3 равно 97,3 %. Кремниевый модуль раствора после выщелачивания равен 220 ед. Определить содержание, г/дм3, в алюминатном растворе после выщелачивания Al2O3; SiO2; αк и извлечение SiO2 в раствор, %. Литература [1-3]. 3. Какое количество анодных эффектов в сутки возникает на алюминиевом электролизёре, работающем с выходом по току 89%, если удельный расход электроэнергии увеличивается за счёт анодных эффектов на 0,350 кВт·ч/кг? Среднее напряжение на ванне составляет 4,9 В, напряжение на ванне при «вспышке» - 35В. Продолжительность анодного эффекта принять равной 2 мин.
ВАРИАНТ 2 1. Теории строения алюминатных растворов. Свойства, природа щелочей в алюминатных растворах. Влияние основных факторов на их стойкость. 2. Рассчитать расход боксита, известняка и соды на 1 т товарного глинозема. Исходные данные для расчета: а) молярный состав шихты: Na2O/Al2O3+Fe2O3 = 1.0 CaO/SiO2+TiO2 = 2.0 б) товарный выход глинозема - 84,6 %, содержание Al2O3 в нем - 99 %. в) химический состав продуктов (табл. 1). Таблица 1
3. В алюминиевом электролизёре получается сплав алюминий – литий состава, % масс: 96 Al, 4 Li. Рассчитать выход по току по сплаву, если при силе тока 100 кА за сутки было получено 700 кг сплава. Какая доля катодного тока расходуется на получение отдельных компонентов сплава.
Литература [ 4,1, 3, 5]
ВАРИАНТ 3
1. Получение глинозема по способу Байера (привести общую технологическую схему). Физико-химическая сущность процесса. Поведение минералов боксита при выщелачивании. 2. Рассчитать дозировку нефелиновой руды и известняка на 1 т глинозема. Исходные данные для расчета: а) молярный состав шихты: Na2O+K2O/Al2O3 = 1.02 CaO/SiO2 = 2.0
б) химический состав продуктов (табл.2):
Таблица 2
в) сода дозируется в виде 100 % Na2CO3; г) количество белого шлама принять равным 273 кг/т глинозема; д) выход глинозема из составляющих шихты при спекании принять равным 85 %. 3. Как изменится удельный расход электроэнергии алюминиевого электролизёра, если межполюсное расстояние увеличить с 4,6 до 5 см? Сила тока на электролизёре составляет 170 кА, площадь анода 850*270 с, удельное сопротивление электролита – 0,48 Ом*см, выход по току 0,85. Литература [13,4, 5]
ВАРИАНТ 4
1.. Теоретические основы процесса выщелачивания бокситов по способу Байера. Поведение примесей при выщелачивании. Влияние различных факторов на процесс. Аппаратурно-технологическая схема и оборудование для выщелачивания бокситов. 2. Определить количество Al2O3 и Na2O в мешалке бокситовой пульпы с внутренними размерами: диаметр 2,5 м и высота 8 м. Уровень заполнения мешалки пульпой 6 м, высота донного осадка 0,3 м; отношение Ж:Т в пульпе равно 4. Жидкая фаза пульпы имеет αк= 3,3, содержит, г/дм3, 120 Al2O3 и 13 Na2Oу. А твёрдая фаза содержит, % масс, 49,0 Al2O3, 5 SiO2, 26 Fe2O3.Плотность жидкой и твёрдой фаз, кг/м3, равны 1400 и 3300. 3. Масса исходного расплава 1600 кг. Его криолитовое отношение (к.о.) равно 2,2. Добавили 300 кг NaF. Определить к.о. нового расплава. Литература [1,4, 5, 6].
ВАРИАНТ 5
1. Отделение алюминатного раствора от красного шлама в способе Байера. Теоретические основы, аппаратурно-технологическая схема и аппаратура для процесса сгущения. Использование коагулянтов и флокулянтов при сгущении красного шлама. Аппаратура для контрольной фильтрации. Шламовое хозяйство. Экология производства. 2. Для лабораторных исследований необходимо приготовить 2 дм3 синтетического алюминатного раствора следующего состава, г/дм3: 190 Na2Oк, 185 Al2O3, 40 Na2OУ. Определить ак и α0 в растворе и рассчитать навески NaОН, Na2CO3 и металлического алюминия, содержащего 99,97 % основного вещества. 3. Определить производительность мельниц размола боксита по пульпе и по сухому веществу, если производительность отделения по сухому бокситу равна 500 т/ч, влажность исходного боксита – 6%, отношение Ж:Т = 5,5, плотность боксита и оборотного раствора равны, соответственно, 2,85 и 1,42 г/см3. Всего в отделении установлено 6 мельниц. Литература [1,3,4,6].
ВАРИАНТ 6
1.Разложение алюминатного раствора выкручиванием. Теоретические основы процесса. Влияние различных факторов на показатели декомпозиции. Аппаратурно-технологическая схема, устройство декомпозеров. Отделение гидроксида алюминия от маточного раствора. Оборудование. Качество А1(ОН)3. 2. Определить затравочное отношение (з.о.) при декомпозиции, если суточный поток алюминатного раствора составляет 2500 м3, затравочной пульпы 1000 м3. Концентрация Al2O3 в алюминатном растворе 130 г/дм3, содержание твердого в затравочной пульпе 750 г/дм3 (потерями гидроксида с маточным раствором при фильтрации затравки можно пренебречь). 3. Для проведения лабораторных исследований взято 0,6 л алюминатного раствора следующего состава: концентрации Al2O3 – 160г/л; Na2Oк – 165,5 г/л; SiO2 – 0.46 г/л. Необходимо приготовить алюминатный раствор с кремнёвым модулем, равным 30 ед. Определить количество силиката натрия состава Na2SiO3·9H2O для получения заданного кремнёвого модуля и каустический модуль полученного алюминатного раствора. Выразить концентрацию Al2O3; Na2Oк; SiO2 % масс. Плотность алюминатного раствора принять равной 1,27 г/см3. Литература [1,4, 5].
ВАРИАНТ 7
1. Кальцинация гидроксида алюминия. Фазовые и структурные превращения при кальцинации. Аппаратурно-технологическая схема. Оборудование для кальцинации. Качество глинозёма. 2. Рассчитать состав алюминатного раствора, получаемого после выщелачивания боксита следующего состава (в пересчёте на сухое вещество), % по масс.: 53,2 Al2O3; 22,8 Fe2O3; 4,1 SiO2; 2,1 ТiO2; 1,9 СаО. Влажность боксита равна 7,0 %. Химический выход А12О3 равен 92,0 %. Состав оборотного раствора, г/дм3: 300 Na2Oк; 129,9 А12О3. Плотность раствора -1420 кг/см3; Ж:Т -5,5. 3. Определить время выщелачивания боксита в 6 автоклавных батареях. В батарее находится 7 реакционных автоклавов с рабочим объёмом 31 м3 каждый. Коэффициент использования батарей 0,9. Объёмный расход сырой пульпы 0,13 м3/с, расход пара на выщелачивание 72,1 кДж/с; среднее теплосодержание пара 2,822 кДж/кг. Литература [ 18,3,6].
ВАРИАНТ 8
1. Выпарка маточных растворов и каустификация соды. Основы процессов. Аппаратурно-технологические схемы. Оборудование. 2. На каустификацию поступает 91 кг соды (Na2СОз). В процессе каустификации образуется 77,5 кг СаСО3. Рассчитать, какова степень каустификации и расход извести, если в ней содержится 86,4 СаОакт, а дозировка составляет 125 % от стехиометрического количества. 3. Найти годовую потребность в глинозёме электролизной серии, содержащей 200 ванн, каждая из которых работает с силой тока 160 кА и выходом по току 0,87. Принять машинное время электролизёра равным 0,98, а механические потери глинозёма 1% от расхода на электролиз. Литература [ 1,3,7, 8].
ВАРИАНТ 9
1. Производство глинозёма сухим щелочным способом. Теоретические основы способа спекания. Механизм спекообразования. Взаимодействие компонентов шихты при спекании. Технология спекания. Аппаратурно-технологическая схема. Качество спёка. Влияние различных факторов на качество спёка. 2. Рассчитать расход боксита, известняка и соды на 1 т товарного глинозёма. Исходные данные для расчета: а) молярный состав шихты: Na2O/Al2O3+Fe2O3 = 1.0 CaO/SiO2+TiO2 = 2.0
б) товарный выход глинозёма 84,6 %, содержание Al2O3 в товарном глинозёме - 99 %. в) химический состав продуктов (табл.3). Таблица 3
3. В расплав NaF+AlF3 с криолитовым отношением (к.о.) равным 2,1 добавили 500 кг AlF3, после чего к.о. стало равным 1,8. Определить массу исходного расплава. Литература [1, 4,3,5].
ВАРИАНТ 10
1. Выщелачивание спёка. Поведение составляющих спёка при выщелачивании. Влияние различных факторов на показатели выщелачивания. Природа вторичных потерь глинозёма и щёлочи при выщелачивании спёка. Оборудование для выщелачивания спёка. 2. На выщелачивание поступает спёк следующего состава, % масс.: 29,5 Al2O3; 17,0; Fe2O3 25,7 Na2O; 17,6 СаО. Рассчитать состав красного шлама, если извлечение Al2O3 при выщелачивании составляет 87,1 %, а Na2O -90,0%. 3. Определить межполюсное расстояние алюминиевого электролизёра с самообжигающимся анодом, если падение напряжения в электролите составляет 1,58 В. Сила тока на электролизёре 160 кА, площадь анода составляет 780*270 см2. Удельное сопротивление электролита принять равным 0,488 Ом*см. Литература[1,2,3,7].
ВАРИАНТ 11
1. Обескремнивание алюминатных растворов. Сущность процесса. Условия, влияющие на скорость и полноту обескремнивания. Аппаратурное оформление процесса. 2. Рассчитать количество белого шлама, которое выделится на 1-й стадии обескремнивания. На обескремнивание подается 18,5 м3 алюминатного раствора с концентрацией 85 кг/м3 Al2O3. Кремневый модуль необескремненного раствора равен 30, а обескремненного - 400, содержание SiO2 в белом шламе- 13,4%. 3. В алюминиевом электролизёре на силу тока 160 кА с обожжёнными анодами размерами 1450*700*600 мм анодная и катодная плотности тока равны 0,85 А/см2. Продукты сгорания содержат 50% объём. CO2 и CO. Выход по току 0,88 (на катоде и аноде). Механические потери 10% от первоначальной массы анода. Кажущаяся плотность анода 1,6 г/см3. Рассчитать срок службы анодов, их удельный расход и производительность по алюминию. Литература [1-3, 5].
ВАРИАНТ 12
1. Карбонизация алюминатных растворов. Сущность процесса. Влияние различных факторов на карбонизацию. Способы карбонизации. Аппаратурно-технологическая схема. Устройство карбонизаторов. 2. Рассчитать удельный объем оборотного раствора для выщелачивания спёка, м3/т, Al2O3 и его концентрацию, г/дм3, если известно, что для получения 1 т глинозема необходимо 8,5 т спёка. Исходные данные для расчетов: а) химический состав продуктов: спек,% масс.: 11,76 Al2O3; 1,76 К2О; 23,11 SiO2; алюминатный раствор, г/дм3: 88,6 Al2O3; αк -1,57; б) ак оборотного раствора принять равным 3,6. Методические указания к решению задачи. 1. Определить количество Na2Oк, которое потребуется для получения 1 т Al2O3 при αк алюминатного раствора 1,57. Учесть, что молярное отношение (Na2O+ К2О)/ Al2O3 в спеке равно 1,0, а извлечение глинозема и щелочей из спека в раствор при его выщелачивании составляет 100 %. 2. Принять, что концентрация Na2Oк в оборотном растворе равна концентрации ее в алюминатном. 3. Определить концентрацию активной щелочи в оборотном растворе. 3. Вес анодного сплава в ванне для электролитического рафинирования алюминия составляет 3 т. Содержание алюминия в анодном сплаве – 60% масс. Определить, до какой концентрации снизится содержание алюминия в анодном сплаве за 70 часов работы электролизёра, если сила тока на электролизёре равна 60 кА, а выход по току – 97%. Литература [2, 4-6].
ВАРИАНТ 13
1. Получение глинозема из нефелинового сырья. Комплексная переработка нефелинов способом спекания. Физико-химические основы процесса. Технологическая схема. Особенности аппаратурного оформления процессов. 2. Рассчитать количество нефелинового концентрата и известняка, необходимых для получения 1 т Al2O3 из всех составляющих шихты (нефелин, известняк, зола топлива). Товарный выход принять равным 88 %. На 1 т Al2O3 расходуется 1,8 т угольной пыли при зольности 20 %. Присадка золы к спеку равна 40 %. Исходные данные для расчета: а) молярный состав шихты:
Na2O+K2O/Al2O3+Fe2O3= 0.97 CaO/SiO2 = 2.0
б) химический состав продуктов (табл.4). Таблица 4
3. В алюминиевом электролизёре нагрузкой 150 кА установлено 32 блочных анода обожжённого типа сечением 121*55 и высотой 50 см. Продукты сгорания анодов содержат, % объём.: 60 CO2; 40 CO. Выход по току – 85%. Механическое разрушение анодов при работе равно 15% от расхода анодов на собственно электрохимический. Анодные огарки составляют 20% от первоначальной массы анодов. Кажущаяся плотность анодов 1,6 г/см3. Рассчитать срок службы анода и их удельный расход на 1 т алюминия, получаемого в ванне. Литература [1-3].
ВАРИАНТ 14
1. Оксиды и гидроксиды алюминия. Физико-химические свойства их, амфотерность алюминия. Характеристика α и γ рядов. 2. Определить количество поступающей на спекание шихты для получения I т глинозема при переработке боксита способом спекания. Исходные данные (на 1 т глинозема) для расчета: а) удельный расход боксита - 3500 кг; б) удельный расход 95 % кальцинированной соды-230 кг; в) количество белого шлама - 90 кг; г) молярный состав шихты: Na2O/Al2O3+Fe2O3 = 1.02 CaO/SiO2 = 2.0
д) химический состав продуктов (табл,5). Таблица 5
3. С каким средним напряжением на ванне должен работать алюминиевый электролизёр, чтобы удельный расход электроэнергии составил 15,8 кВт*ч/кг? Сила тока на электролизёре равна 160 кА, производительность – 1092 кг/сут. Литература [1-3, 7].
ВАРИАНТ 15
1. Технология производства угольных электродов. Подготовка твердых угольных материалов: дробление, прокаливание, измельчение, классификация. Смешение твердых угольных материалов со связующими. Прессование электродов. Обжиг электродов. Аппаратура для осуществления этих процессов. 2. Определить необходимое количество декомпозеров, если суточный поток пульпы на декомпозицию составляет 11810 т алюминатного раствора с плотностью 1260 кг/м3 и 2795 т затравочного гидроксида алюминия с плотностью 2300 кг/м3. Рабочая емкость декомпозера 960 м3, к.и. 0,97, Продолжительность выкручивания - 70 ч. В 11810т раствора, поступающего на выкручивание, содержится 1218,5 т оксида алюминия. При выкручивании этого раствора 572,9 т оксида алюминия остаются в оборотном растворе; 7,3 т оксида алюминия теряются (при выкручивании, выпарке, каустификации). Остальное количество глинозема выпадает в осадок в форме гидроксида алюминия. Определить выход глинозема, общий вес выделившегося в осадок гидроксида алюминия и затравочное отношение при декомпозиции. 3. При рафинировании алюминия в электролизёре АВЧ, работающем при силе тока 70 кА и выходе по току 96% в течение 2 суток, содержание алюминия в анодном сплаве уменьшилось с 50 до 40% масс. Найти массу исходного сплава. Литература [1, 3, 5,6].
ВАРИАНТ 16
1. Характеристика криолито-глиноземных расплавов. Физико-химические свойства электролита. Строение криолит-глиноземных расплавов. Механизм электролиза. Катодный и анодный процессы при электролизе: растворение алюминия в электролите и анодный эффект. 2. Определить выход сухого красного шлама, химический выход Al2O3 и химические потери Na2O, кг/т, Al2O3 при выщелачивании боксита, содержащего, % масс.; 52 Al2O3; 25 Fe2O3; 2,2 TiO2 и 4 SiO2. Принять, что кремнезем при выщелачивании боксита связывается в гидроалюмосиликат натрия Na2O·Al2O3·2SiO2·2H2O; TiO2 - в титанат натрия – Na2O·3TiO2·2.5H2O; Fe2O3 - переходит из боксита в красный шлам в неизменном виде. 3. Масса расплава NaF+AlF3 – 1500 кг, криолитовое отношение (к.о.) равно 2,2. Сколько нужно добавить и какой соли, чтобы к.о. стало равным 2,8? Литература [1, 3, 6].
ВАРИАНТ 17
1. Основные параметры процесса электролиза криолито-глиноземных расплавов. Выход металла по току и по энергии, удельный расход электроэнергии. Влияние различных факторов на выход алюминия по току и по энергии, на удельный расход электроэнергии. 2. Рассчитать количество известняка и соды на 1 т нефелиновой руды для приготовления насыщенной шихты, характеризующейся следующими молекулярными отношениями компонентов: Na2O+K2O/Al2O3+Fe2O3 = 1.0 CaO/SiO2 = 2.0 Определить выход шихты и спёка на 1 т нефелиновой руды и на 1 т глинозёма. Исходные данные для расчёта: 1) химический состав продуктов (табл.6) Таблица 6
2) сода дозируется в виде 100 % Na2CO3; 3) товарный выход глинозема из составляющих шихты принять равным 87 %. 3. Электролит для получения алюминия содержит: глинозём 5% масс., CaF2 – 5% масс., криолит и AlF3 криолитовое отношение равно 2,7. После электролиза концентрация глинозёма снизилась на 1 % масс., содержание AlF3 за счёт его испарения уменьшилось на 2 % масс. Сколько нужно добавить AlF3, чтобы к.о. стало равным 2,6? Сколько нужно добавить глинозёма до его исходного количества?
ВАРИАНТ 18
1. Рафинирование алюминия. Качество алюминия. Рафинирование хлором и переплавкой. Электролитическое рафинирование. Получение особо чистого алюминия. 2. Рассчитать состав алюминатного раствора, получаемого после выщелачивания боксита следующего состава (в пересчете на сухое вещество), % масс.: 52,8 Al2O3; 21,5 Fe2O3; 7,2 SiO2; 2,6 ТiO2; 2,1СаО. Влажность боксита равна 7,3 %. Химический выход Al2O3 равен 91,8 %. Состав оборотного раствора, г/дм3: 300 Na2Oк; 129,9 Al2O3. Плотность раствора -1410кг/м3; Ж:Т=5,3. 3. В алюминиевом электролизёре содержание смеси NaF+AlF3 с криолитовым отношением (к.о.) 2,1 равно 82% мол., CaF2 – 5% мол., MgF2 - 3% мол., остальное – глинозём. Вес электролита – 2,7 т. Сколько нужно добавить NaF, чтобы к.о. стало 2,5? Литература [1, 3, 6, 14].
ВАРИАНТ 19
1. Характеристика криолито-глиноземных расплавов. Физико-химические свойства электролита. Строение криолит-глиноземных расплавов. Механизм электролиза. Катодный и анодный процессы при электролизе: растворение алюминия в электролите и анодный эффект. 2. Определить выход сухого красного шлама, химический выход Al2O3 и химические потери Na2O, кг/т, Al2O3 при выщелачивании боксита, содержащего, % масс.; 52 Al2O3; 25 Fe2O3; 2,2 TiO2 и 4 SiO2. Принять, что кремнезем при выщелачивании боксита связывается в гидроалюмосиликат натрия Na2O·Al2O3·2SiO2·2H2O; TiO2 - в титанат натрия – Na2O·3TiO2·2.5H2O; Fe2O3 - переходит из боксита в красный шлам в неизменном виде. 3. Электролит рафинировочного электролизёра имеет состав, % масс.: 58 BaCl2; 42 AlF3+ NaF, криолитовое отношение (к.о.) равно 2,3. Определить количество NaF и BaCl2, которое нужно добавить, чтобы к.о. 2,5, а концентрация BaCl2 – 60% масс. Масса исходного расплава – 5 т. Литература [1,3,6]
ВАРИАНТ 20
1. Конструкция современных алюминиевых электролизеров. Ванны с самообжигающимися и обожженными анодами. Непрерывные самообжигающиеся аноды с боковым и верхним токоподводами. Новые направления в конструировании электролизеров. 2. Рассчитать % концентрацию Na2Oк и Na2Oу в алюминатном растворе плотностью 1140 кг/м3, содержащем 35 г/дм3 Na2Oу и 160 г/дм3 Na2Oк, если 3 дм3 этого раствора добавлено 40 г NaOH. Определить каустический модуль. 3. Количество хлора, получаемого в натриевом электролизёре, работающем при силе тока 160 кА, составило 18 т. Определить время, в течение которого оно было получено, если выход по току равен 84%? Литература [1, 8-10, 12, 13]
|