Специальные виды сварки

1. Холодная сварка металлов является одним из видов …

1. сварки давлением

2. сварки плавлением

3. термокомпрессионной сварки

2.При существующих видах холодной сварки качественное сварное соединение может быть получено …

1. при одновременной пластической деформации соединяемых металлов

2. симметричном растекании металла в плоскости соединения для наиболее полного удаления оксидных пленок

3. всестороннем сжатии на заключительной стадии образования соединения

4. при соответствующей подготовки поверхности до начала пластической деформации

5. 1 + 2 + 3.

6. 1 + 2 + 3 + 4.

3.Холодной сваркой свариваются металлы и сплавы имеющие …

1. высокие пластические свойства

2. высокопрочные металлы и сплавы

3. 1 + 2

4. Холодная сварка металлов может выполняться при … температурах

1. положительных

2. отрицательных

3. положительных и отрицательных

5.Холодная сварка металлов осуществляется при …

1. значительной пластической деформации без внешнего нагрева

2. значительной пластической деформации с внешним нагревом

3. с внешним нагревом без пластической деформации

6. Наиболее отличительной особенностью холодной сварки является …

1. невысокая квалификация сварщиков

2. надежное соединение разноименных металлов и сплавов

3. отсутствие нагрева соединяемых металлов

7. Достоинствами холодной сварки является …

1. отсутствие нагрева, соединяемых металлов

2. малая энергоемкость процесса

3. гигиеничность

4. высокая производительность

5. возможность соединения разнородных металлов (Аl + Cu)

6. все перечисленное

8. Холодной сваркой не соединяются …

1. черные металлы

2. малопластичные цветные металлы и сплавы (например, бронза)

3. черные металлы и малопластичные цветные металлы и сплавы (например, бронза)

9. Недостатки холодной сварки, сдерживающими ее широкое промышленное применение является …

1. свариваются только металлы и сплавы, имеющие высокие пластические свойства

2. ограничения в форме и размерах деталей

3. малая универсальность оборудования и сварочной оснастки

4. 1 + 2

5. 1 + 2 + 3

10. Холодная сварка находит широкое применение …

1. в электротехнике

2. в радиотехнике и микроэлектронике

3. в судостроении

4. 1 + 2

5. 1 + 2 + 3

11. При холодной сварке металлов оксидные пленки на соединяемых поверхностях необходимо удалять …

1. предварительно до начала приложения давления

2. непосредственно при сварке

3. после сварки

12. От жировых пленок при холодной сварке необходимо избавляться …

1. заранее, до приложения давления

2. в процессе сварки

3. после сварки

13. Принципиальным препятствием при холодной сварке является на поверхности металла наличие …

1. оксидной пленки

2. жировых пленок

3. ни 1, ни 2

14. При подготовке поверхности деталей к холодной сварке рекомендуют …

1. механические способы

2. термическую подготовку

3. химические способы

4. 1 + 2

5. 1 + 2 + 3

15. С помощью холодной сварки можно получать …

1. нахлесточные соединения

2. стыковые соединения

3. тавровые соединения

4. 1 + 2

5. 1+ 2 + 3

16. Точечной холодной сваркой свариваются листы в нахлестку толщиной …

1. 0,05 – 5 мм

2. 0,2 – 15 мм

3. 5 – 30 мм

17. Точечную холодную сварку можно выполнять …

1. с односторонним деформированием (при вдавливании одного пуансона)

2. с двусторонним деформированием (вдавливанием двух пуансонов)

3. с предварительным зажатием деталей

4. 1 + 2 + 3

18. Минимальная степень деформации (%) необходимая для точечной сварки алюминия …

1. 50 – 60

2. 60 – 70

3. 85 – 90

19. Минимальная степень деформации (%) необходимая для точечной сварки меди …

1. 50 – 60

2. 60 – 70

3. 85 – 90

20. Минимальная степень деформации (%) необходимая для точечной сварки золота …

1. 30 – 35

2. 50 – 60

3. 60 – 70

21. Степень деформации (e) при точечной холодной сварке принято характеризовать отношением…, где Н – глубина вдавливания пуансона, d - толщина свариваемых деталей

1.

2.

3.

22. При точечной холодной сварке алюминия с двусторонним деформированием и степенью деформации e = 90 % сварная точка состоит из …

1. внутренней зоны

2. периферийной зоны

3. внутренней и периферийной зоны

23. При точечной холодной сварке с односторонним деформированием сварная точка характеризуется наличием …

1. внутренней зоны

2. периферийной зоны

3. внутренней и периферийной зоны

24. Диаметр цилиндрического рабочего выступа пуансона D составляет …. толщины металла d

1. D = (0,5 – 1,0) d, мм

2. D = (1,0 – 3,0) d, мм

3. D = (2,0 – 5,0) d, мм

25. Средняя нагрузка, воспринимается точкой в многоточечном соединении, составляет … от прочности одноточечного соединения

1. 0,5 – 0,75

2. 0,75 – 0,9

3. 0,9 – 0,95

26. Способ холодной точечной сварки с предварительным зажатием деталей предпочтительнее для сварки деталей …

1. малых толщин

2. больших толщин

3. относительно малопластичных металлов

4. 2 и 3.

27. Способ холодной точечной сварки с предварительным зажатием деталей позволяет…

1. повысить производительность процесса сварки

2. уменьшить коробление деталей

3. увеличить прочность соединения

4. 1 и 2

28. Способ холодной точечной сварки с предварительным зажатием деталей позволяет …

1. повысить производительность процесса сварки

2. уменьшить коробление деталей

3. увеличить периферийную зону соединения

4. 1 и 2

29. При точечной холодной сварке с предварительным зажатием деталей давление на прижимы должно составлять …

1. 5 – 10 МПа

2. 30 – 50 МПа

3. 100 – 200 МПа

30. При точечной холодной сварке с предварительным зажатием деталей площадь прижима (опорной части пуансона) должна быть в … раз больше площади торца рабочего выступа пуансона

1. 5 – 10

2. 10 – 15

3. 15 – 25

31. При точечной холодной сварке с предварительным зажатием деталей площадь прижима (опорной части пуансона) должна быть … площади рабочего выступа пуансона

1. меньше

2. больше

3. равной

32. Шовная холодная сварка позволяет получить сварные соединения …

1. прочные

2. герметичные

3. прочные и герметичные

33. Шовная холодная сварка может производиться…

1. с односторонним деформированием металла

2. с двусторонним деформированием

3. путем продавливания пуансона через матрицу

4. 1 и 2

5. все выше перечисленное

34. При холодной сварке алюминия рекомендуют применять ролики с шириной рабочего выступа равной … толщины свариваемого металла

1. 0,5 – 1,0

2. 1,0 – 1,5

3. 1,5 – 3,0

35. При холодной шовной сварке алюминия рекомендуют применять ролики шириной … толщины свариваемого металла

1. 1 – 2

2. 2 – 4,5

3. 4,5 – 8

36. При холодной сварке встык алюминия с медью вылет стержня из меди должен быть … вылета стержня из алюминия

1. больше

2. меньше

3. равен величине

37. При холодной сварке встык алюминия с медью вылет стержня из меди должен быть на … % больше вылета стержня из алюминия

1. 10 – 20

2. 30 – 40

3. 50 – 100

38. К технологическим параметрам точечной холодной сварки без предварительного зажатия деталей относятся …

1. степень деформации

2. форма и размеры сечения рабочих выступов пуансона

3. давление осадки

4. количество и расположение сварных точек

5. 1 + 2 + 3

6. все выше перечисленное

39. При холодной сварке встык степень деформации определяют по формуле…, где e - степень деформации, %; h₀ – суммарная длина вылета до осадки; h_к – суммарная длина вылета после осадки

1.

2.

3.

40. При холодной сварке встык деталей компактного сечения (круглого) величина относительного вылета в % определяется соотношением…, где Н – вылет; D – диаметр свариваемых деталей

1.

2.

3.

41. Кривая изменения усилия осадки F_ос (давления осадки Р_ос) в процессе холодной сварки встык имеет вид…, где ОК исходное расстояние между зажимными губками.

1. 2. 3.

42. Величину давления осадки при холодной сварке встык принято относить …

1. к начальному моменту осадки

2. к конечному моменту осадки

3. к участку свободной осадки

43. Зависимость давления осадки (Р_ос) от относительного вылета (Н/D) в пределах 0,2 £ Н/D £ 1,6 имеет вид …

1. 2. 3.

44. Зависимость давления осадки (Р_ос) от относительного вылета (Н/D) в пределах 0,2 £ Н/D £ 1,6 носит характер …

1. линейный

2. синусоидальный

3. параболический

45. Зависимость давления осадки (Р_ос) от относительного вылета (Н/D) в пределах 0,2 £ Н/D £ 1,6 имеет вид при сварке алюминия и меди …

1. 2. 3.

46. Давление осадки (Р_ос) при холодной сварке встык составляет при Н/D = 100 % для алюминия …

1. 75 – 150 МПа

2. 750 – 800 МПа

3. 1500 – 2000 МПа

47. Давление осадки (Р_ос) при холодной сварке встык составляет при Н/D = 100 % для меди …

1. 75 – 150 МПа

2. 750 – 800 МПа

3. 1500 – 2000 МПа

48. При стыковой холодной сварке проводов контролируют внешним осмотром …

1. соосность

2. форму облоя

3. 1 и 2

49. Для стыковой холодной сварки используются машины …

1. МСХС-5-3, МСХС-20-3, МСХС-120-2

2. МХСА-50-3, МТХС-120-01

3. МХС-801, МХС-2501

50. Для точечной холодной сварки используются машины …

1. МСХС-5-3, НСХС-20-3, МСХС-120-2

2. МХСА-50-3, МТХС-120-01

3. МХС-801, МХС-2501

51. Для шовной холодной сварки используются машины …

1. МСХС-5-3, НСХС-20-3, МСХС-120-2

2. МХСА-50-3, МТХС-120-01

3. МХС-801, МХС-2501

52. Максимальные сечения свариваемых на машинах стыковой сварки серии МСХС (МСХС-120-2) составляет для алюминия и меди соответственно …

1. 1500 и 1000 мм²

2. 1000 и 1500 мм²

3. 1500 и 1500 мм²

53. При соединении деталей шовной холодной сваркой … допускать пересечения швов …

1. можно

2. нельзя

3. не регламентируется

54. Сварка трением является одним из видов …

1. сварки давлением

2. сварки плавлением

3. термокомпрессионной сварки

55. Сварное соединение при сварке трением образуется …

1. в пластическом состоянии без нагрева

2. в пластическом состоянии при воздействии теплоты, возникающей при трении поверхностей свариваемых деталей

3. в жидком состоянии при воздействии теплоты, возникающей при трении поверхностей свариваемых деталей

56. При сварке трением черных металлов температура в стыке составляет …

1. 500 – 600 ^оС

2. 1000 – 1200 ^оС

3. 1500 – 1600 ^оС

57. При сварке трением сварное соединение образуется при температуре …

1. ниже температуры плавления

2. выше температуры плавления

3. равной температуре плавления

58. При сварке трением разноименных металлов и сплавов грат имеет форму сдвоенного кольца …

1. симметричного относительно стыка

2. несимметричного относительно стыка

59. При сварке трением одноименных металлов и сплавов грат имеет форму сдвоенного кольца …

1. симметричного относительно стыка

2. несимметричного относительно стыка

60. Основные недостатки обычного (конвенционного) вида сварки …

1. ограничение вида соединения

2. ограничение формы и размеров сечения

3. 1 и 2

61. Сваркой трением свариваются …

1. нахлесточные соединения

2. стыковые соединения

3. Т – образные соединения

4. 1 и 2

5. 2 и 3

62. Основные преимущества сварки трением…

1. высокая производительность процесса.

2. малая энергоемкость процесса.

3. высокое качество сварного соединения.

4. гигиеничность процесса.

5. возможность сварки металлов и сплавов с различными теплофизическими характеристиками.

6. 1-4

7. все выше изложенное

63. Сварка трением широко используется в …

1. автомобилестроении

2. судостроении

3. строительной индустрии

64. К микросварке трением относят свару деталей диаметром … мм

1. 0,75-2,0

2. 2,0 – 6,0

3. более 6,0

65. К прецизионной сварке трением относят сварку деталей диаметром … мм

1. 0,75-2,0

2. 2,0 – 6,0

3. более 6,0

66. К обычной (конвенционной) сварке трением относят сварку деталей диаметром … мм

1. 0,75-2,0

2. 2,0 – 6,0

3. более 6,0

67. При сварке стальных деталей рекомендуемая окружная скорость … м/с

1. не более 0,5

2. не менее 0,5

3. не менее 1,5

68. Зависимость момента трения М_тр во времени на стадии нагрева при сварке трением имеет вид …

1. 2. 3.

69. Момент трения М_тр определяется по формуле…, где Р- давление; n – относительная частота вращения; f – коэффициент трения; R – радиус поверхности трения

1.

2.

3.

70. Мощность тепловыделения N при сварке трением определяется по формуле… где Р- давление; n – относительная частота вращения; f – коэффициент трения; R – радиус поверхности трения

1.

2.

3.

71. С увеличением диаметра свариваемых деталей частота вращения …

1. увеличивается

2. уменьшается

3. не меняется

72. Основными параметрами процесса сварки трением является …

1. частота вращения

2. давление нагрева

3. давление проковки

4. время нагрева

5. все выше перечисленное

6. 1 и 2

73. Величина давления нагрева Р_н при сварке трением зависит от …

1. физикомеханических характеристик маериала

2. диаметра свариваемых деталей

3. 1 и 2

74. Величина давления нагрева Р_н при сварке большинства конструкционных материалов находится в пределах …МПа

1. 10 – 30

2. 10 – 80

3. 80-160

75. Величина давления проковки Р_пр при сварке трением зависит …

1. от физикомеханических характеристик материала

2. от диаметра свариваемых деталей

3. 1 и 2

76. Величина усилия нагрева F_н при сварке трением определяется…

1. физикомеханическими характеристиками материала

2. диаметром свариваемых деталей

3. физикомеханическими характеристиками материала и диаметром свариваемых деталей

77. Величина усилия проковки F_пр при сварке трением определяется …

1. физикомеханическими характеристиками материала

2. диаметром свариваемых деталей

3. физикомеханическими характеристиками материала и диаметром свариваемых деталей

78. При сварке трением большинства конструкционных материалов соотношение между давлением проковки Р_пр давлением нагрева Р_н составляет …

1. Р_пр/Р_н £ 1

2. Р_пр/Р_н = 2 – 2,5

3. Р_пр/Р_н =3 – 4

79. Зависимость температуры в стыке от давления нагрева при сварке трением имеет вид …

1. 2. 3.

80. Зависимость температуры в плоскости стыка для стальных заготовок от скорости вращения при сварке трением имеет вид …

1. 2. 3.

81. В машинах сварки трением используют следующие циклограммы процесса по давлению

1. 2. 3.

82. Зависимость установившегося времени нагрева t_н от скорости вращения при сварке трением стальных заготовок имеет вид …

1. 2. 3.

83. Регламентацию (управление) процессом сварки в машинах сварки трением ведут по …

1. величине осадки при нагреве

2. по времени нагрева

3. 1 или 2

84. При сварке трением деталей из разнородных металлов и сплавов с сильноотличающимися теплофизическими свойствами для получения прочного соединения необходимо применять…

1. оправку для создания равномерного пластического деформирования металла

2. уменьшение скорости вращения деталей

3. увеличение скорости вращения деталей

85. Для сварки трением используют машины …

1. МСХМ-20-3, МСХС-120-2

2. МТ-1616, МТП-1110

3. МСТ-23, СТ-107

86. Инерционная сварка это …

1. разновидность сварки трением

2. контактной сварки

3. диффузионной сварки

87. При инерционной сварке процесс тепловыделения (время торможения) задается …

1. скоростью вращения маховика

2. усилением сжатия деталей при сварке

3. 1 и 2

88. Диффузионная сварка в вакууме – это …сварочный процесс

1. термический (Т)

2. термомеханический (ТМ)

3. механический (М)

89. Диффузионная сварка в вакууме является одним из видов сварки …

1. давлением

2. плавлением

3. термокомпрессионной

90. Диффузионной сваркой в вакууме можно сваривать …

1. однородные металлы и сплавы

2. разнородные металлы и сплавы

3. однородные и разнородные металлы и сплавы

91. Диффузионная сварка в вакууме осуществляется в пластическом состоянии при …

1. повышенных температурах

2. приложении сдавливающего усилия к месту сварки

3. повышенных температурах с приложением сдавливающего усилия к месту сварки

92. Удаление поверхностных пленок и предупреждения их образования в процессе сварки достигается при диффузионной сварке в вакууме…

1. использованием вакуумной защиты

2. тщательной предварительной зачисткой свариваемых поверхностей

3. использованием вакуумной защиты и тщательной предварительной зачисткой свариваемых поверхностей

93. Диффузионная сварка в вакууме происходит при степени разряжения в вакуумной камере … мм рт ст

1. 10^-1 -10^-3

2. 10^-3 -10^-5

3. 10^-5 -10^-8

94. При диффузионной сварке применяют … нагрев деталей

1. радиационный

2. электроконтактный

3. индукционный

4. все выше перечисленное

95. Основные параметры режима диффузионной сварки – это …

1. температура

2. давление

3. время

4. степень разряжения

5. все выше перечисленные

6. 1 – 3

96. Давление при диффузионной сварке зависит от …

1. свойств свариваемого материала

2. температуры сварки (нагрева)

3. 1 и 2

97. Давление при диффузионной сварке для различных материалов изменяется в пределах…

1. 0,3 – 3 МПа

2. 3 – 100 МПа

3. 100-300 МПа

98. Время (продолжительность сварки t зависит при диффузионной сварке от …

1. свойств свариваемого материала

2. величины давления

3. температуры сварки (нагрева)

4. 1+2

5. 1+2+3

99. Температура сварки (нагрева) Т_св при диффузионной сварке металлов определяют из соотношения…

1. Т_св=0,5 Т_пл

2. Т_св=0,7 Т_пл

3. Т_св=0,9 Т_пл

100. При диффузионной сварке разнородных материалов давление устанавливают в зависимости от характеристик …

1. менее прочного из свариваемых материалов

2. более прочного из свариваемых материалов

3. по среднему значению

101. Оптимальное значение давления при диффузионной сварке, обеспечивающее получение качественного соединения, не приводящего к макроскопической деформации зоны сварки … пределу текучести свариваемых материалов при температуре сварки

1. равно

2. больше

3. меньше

102. Зависимость прочности соединения от степени разряжения в вакуумной камере при диффузионной сварке имеет вид …

1. 2. 3.

103. Для диффузионной сварки металлов в вакууме используют сварочные установки…

1. МСТ-23, МСТ-35, МСТ-41

2. СДВУ-40, СДВУ-60, СДВУ-70

3. МСХС-5, МСХС-8, МСХС-120

104. В состав установки для диффузионной сварки не входит…

1. сварочная камера

2. вакуумная система

3. механизм давления

4. пульт и система управления

5. система охлаждения

6. источник нагрева

7. волновод

105. При сварке ультразвуком соединение металлов образуется при воздействии на деталь…

1. механических колебаний высокой частоты

2. приложении относительно небольших сдавливающих усилий

3. 1+2

106. Для получения механических колебаний высокой частоты при УЗС используют …

1. магнитострикционный эффект

2. эффект Пельтье

3. закон Джоуля-Ленца

107. Волноводы в установках для УЗС используют для …

1. увеличения амплитуды концентрации энергии колебания

2. для передачи механических колебаний к месту сварки

3. 1+2

108. Волноводы в установках УЗС применяют …

1. ступенчатые

2. составные

3. экспоспециальные

4. конические

5. все вышеперечисленные

109. Составной волновод имеет вид…

1. 2.

3. 4.

110. При ультразвуковой сварке металлов используются частоты…

1. 50-100 Гц

2. 10-100 кГц

3. 0,5-20 МГц

111. Величина амплитуды колебаний на конце волновода при УЗС составляет …

1. менее 1 мкм

2. 20-30 мкм

3. более 100 мкм

112. Для ультразвуковой сварки металлов используют машины типа…

1. МСТ-23, МСТ-35, СТ-102

2. МСХС-5, МСХС-8, МСХС-120

3. УЗС-1, УЗС-2, МТУ-1,5

4. СДВУ-40, СДВУ-60, УДС-4

113. В кинематические параметры процесса сварки взрывом не входит…

1. скорость движения точки контакта V_к

2. скорость метания пластины (скорость соединения) V

3. длительность соударения t_с

4. угол соударения (динамический угол встречи) g

114. В физические параметры процесса сварки взрывом не входит …

1. давление в контакте, Р

2. длительность соударения, t_с

3. температура в зоне соударения, Т_с

4. угол соударения (динамический угол встречи) g

115. При сварке взрывом скорость детонации D взрывчатого вещества должна быть …, где С – скорость распространения пластических волн сжатия

1. D< 1500 м/с

2. 1500<D<C

3. D> С

116. Взрывчатые вещества применяемые при сварке взрывом (гранулированные аммонимы) имеют скорость детонации… м/с

1. менее 1500

2. 1500-3000

3. 3000-4000

4. более 4000

117. В качестве взрывчатых веществ сварке взрывом не используются порошкообразные смеси…

1. аммиачная селитра

2. аммониты

3. хлористый натрий

118. Сваркой взрывом можно сваривать соединения площадью до … м²

1. 1,0

2. 5,0

3. 15,0

119. Затруднена сварка взрывом … материалов

1. малопластичных

2. пластичных

3. разнородных

120. Сварка взрывом используют при …

1. изготовлении заготовок для проката биметалла

2. плакировке поверхностей конструкционных сталей

3. сварке заготовок и деталей из разнородных металлов

4. 1+2+3

121. Термокомпрессией можно соединять…

1. хрупкие малопластичные материалы между собой

2. мягкие (пластичные) высокоэлектропроводные материалы в виде круглых и плоских проводников с полупроводниковыми материалами

3. черные металлы (стали)

122. Основными параметрами режима термокомпрессии с использованием статического нагрева является …

1. усилие сжатия (давление)

2. температура нагрева соединения или инструмента

3. длительность выдержки под давлением

4. 1+2

5. 1+2+3

123. Сварка давлением косвенным импульсным нагревом инструмента (СКИМ) – это разновидность … сварки

1. контактной

2. диффузионной

3. термокомпрессионной

4. ультразвуковой

124. Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом инструмента (СКИН) используется в …

1. авиастроении

2. автомобилестроении

3. машиностроении

4. микроэлектронике

125. Термокомпрессионная сварка используется для …

1. герметизации корпусов микросхем

2. целей монтажа соединений микросхем

3. герметизации корпусов микросхем и монтажа соединений микросхем

126. Не требует применения вакуумных камер при сварке…

1. диффузионная сварка

2. лазерная сварка

3. электронно-лучевая сварка

127. Магнитные поля свариваемых деталей и технологической оснастки не влияют на качество формирования сварного шва при …

1. электронно-лучевой сварке

2. плазменной сварке

3. лазерной сварке

128. Возможна термическая обработка материалов независимо от их электрических свойств…

1. лазерной сваркой

2. плазменной сваркой

3. лазерной и плазменной сваркой

129. Излучателем (активным элементом) при лазерной сварке могут быть …

1. твердые тела

2. жидкие растворы

3. газовые смеси

4. твердые тела и жидкие растворы

5. твердые тела и газовые смеси

6. твердые тела, жидкие растворы и газовые смеси

130. Оборудование для лазерной обработки (сварки) не включает в себя …

1. технологический лазер

2. систему отклонения и фокусировки луча

3. систему наблюдения

4. оснастку для крепления и перемещения деталей

5. привод давления

6. систему охлаждения

7. средства контроля за параметрами процесса

131. При лазерной сварке КПД лазерных установок как правило не превышает …

1. 10 %

2. 30 %

3. 50 %

132. Особенности лазерной сварки затрудняющие ее универсальное применение …

1. высокая статичность лазерного оборудования

2. невысокая энергетическая эффективность

3. высокая техническая культура обслуживающего персонала

4. все вышеперечисленное

133. Максимальная плотность энергии при электронно-лучевой сварке составляет … Вт/см²

1. 5 10⁴

2. 1 10⁵

3. 5 10⁸

134. Максимальная плотность энергии при лазерной сварке составляет … Вт/см²

1. 5 10⁴

2. 1 10⁵

3. 5 10⁸

135. При высоком ускоряющем (разгоняющем) напряжении отношение глубины шва h к ширине проплавления в достигает значений…

1. 3-5

2. 10-15

3. 20-30